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1、共5頁，第5頁 現(xiàn)制水磨石地面工程 分項工程質(zhì)量技術交底卡GD2301003 施工單位工程名稱分部工程交底部位日 期 年 月 日交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容一、 施工準備（一） 作業(yè)條件1、 頂棚、墻面抹灰已完成，并已驗收，屋面已做完防水層。墻面已彈好+0.5m水平控制線。2、 安裝好門框并加防護，與地面有關的水、電、氣管線已安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴、堵實。3、 做完地面墊層，按標高留出磨石層厚度(至少3mm)。4、 石粒應分別過篩，并洗凈無雜物。（二） 材料要求1、 水泥：白色或淺色的水磨石面層，應采用白水泥；深色的水磨石面層，宜采用含堿量達到國家要求的硅酸鹽水泥，普通硅酸2、鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度不應小于42.5級，同顏色的面層，應使用同一批水泥。2、 礦物顏料：水泥中摻人的顏料應采用耐光、耐喊的礦物顏料，其摻入量宜為水泥用量的3%6%，或由試驗確定，同一彩色面層，應使用同廠同批的顏料。3、 石粒：應采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石粒應潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為414mm。4、 分格條：（1） 玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm寬(根據(jù)面層厚度而定)，長度依分塊尺寸而定。（2） 銅條：l2mm厚銅板裁成10mm寬(根據(jù)面層厚度而定)，長度以分塊尺寸而定。用前必須調(diào)直調(diào)平。5、 砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不3、得大于3%。6、 草酸：塊狀、粉狀均可，用前用清水稀釋。7、 根據(jù)工程量備好白蠟和22鐵絲。（三） 施工機具大小水磨石機和手提式磨石機、滾筒(直徑一般200250mm，長約600700mm，混凝土或鐵制)、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5mm孔徑的篩子、磨石(規(guī)格按粗、中、細)、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵鏨子等。二、 質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50209-2002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1材料質(zhì)量第5.4.6條2拌合料體積比（水泥:石粒）1:1.51:2.53面層與下一層結(jié)合牢固，無空鼓、無裂紋續(xù)表項序檢查項目允許偏差或4、允許值一般項目1面層表面質(zhì)量第5.4.9條2踢腳線第5.4.10條3樓梯踏步第5.4.11條4表面允許偏差表面平整度高級水磨石2mm普通水磨石3mm踢腳線上口平直3mm縫格平直高級水磨石2mm普通水磨石3mm三、 工藝流程基層處理找標高彈水平線鋪抹找平層砂漿養(yǎng)護彈分格線鑲分格條拌制水磨石拌合料涂水泥漿結(jié)合層鋪水磨石拌合料滾壓抹平試磨粗磨細磨磨光草酸清洗打蠟上光四、 操作工藝（一） 基層處理將混凝土基層上的雜物清除，不得有油污、浮土，用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。（二） 找標高彈水平線根據(jù)墻面上的+0.5m水平控制線，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周的墻上，并考慮其他房間和通5、道面層的標高，相鄰同高程的部位注意交圈。（三） 抹找平層砂漿1、 根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度(約1015mm厚)，抹1:3水泥砂漿結(jié)合層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅(縱橫方向間距1.5m左右)，大小約810cm。2、 灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標準，抹寬度為810cm的縱橫標筋。3、 在基層上灑水潤濕，刷一道水次比0.40.5的水泥漿，隨刷漿隨鋪1:3找平層砂漿，并用2m長刮杠以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。（四） 養(yǎng)護抹好找平層砂漿養(yǎng)護24h，待強度達到1.2MPa，方可進行下道工序施工。（五） 彈分格線根據(jù)設計預設的分格尺寸，在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后6、，以十字線為準可彈分格線，如果設計有圖案要求時，應按設計要求彈出清晰的線條。（六） 鑲分格條用小鐵抹子抹稠水泥漿，將分格條固定在分格線上，抹成30八字形(圖3-3)，高度應低于分格條頂46mm，分格條必須平直通順，牢固，接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設面層的標志，粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，在距交點4050mm內(nèi)不抹水泥漿(圖3-4)，為了使拌合料填塞飽滿，采用銅條時，應預先在兩端頭下部1/3處打眼，穿人22鐵絲，錨固于下口八字水泥漿內(nèi)。鑲條后12h后開始澆水養(yǎng)護，最少2d，在此期間，房間應封閉，禁止各工序進行作業(yè)。（七） 拌制水磨石拌合料(或稱石渣漿)1、 拌合料的體積比例采用1:17、.51:2.5(水泥：石粒)，要求計量準確，拌合均勻。2、 彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還加人耐堿、耐光的礦物顏料，摻人量為水泥的3%6%，水泥與顏料比例，彩色石子與普通石子比例，在施工前必須經(jīng)試驗后確定。同一彩色水磨石面層應使用同廠、同批顏料。在拌制前，水泥與顏料根據(jù)整個面層的需要一次統(tǒng)一配制、配足，配制時不但要拌合，還要用篩子篩勻后，裝袋存入干燥的室內(nèi)備用，嚴禁受潮。彩色石粒與普通石粒拌合均勻后，集中貯存待用。3、 各種拌合料在使用時，按配比加水拌均勻，稠度約60mm。（八） 涂刷水泥漿層先用清水將找平層灑水潤濕，涂刷與面層同品種、同等級的水泥漿結(jié)合層，其水灰比宜為0.40.5，要刷均8、勻，要隨刷隨鋪拌合料，防止結(jié)合層風干，導致空鼓。（九） 鋪設水磨石拌合料1、 水磨石拌合料的面層厚度，除特殊要求外，宜為1220mm，并按石粒粒徑確定，將攪拌均勻的拌合料，先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進，在分格條兩邊及交叉處特別注意壓實抹平，隨抹隨用直尺進行平度檢查，如有局部鋪設過高，應用鐵抹子挖去一部分，再將周圍的水泥石子拍擠抹平(不得用刮杠刮平)。2、 幾種顏色的水磨石拌合料，不可同時鋪抹。要先鋪抹深顏色的，后鋪抹淺顏色的，待前一種達到施工允許強度后，再鋪后一種。（十） 滾壓抹平用滾筒滾壓前，先用鐵襪子或木抹子在分格條兩邊寬約100mm范圍內(nèi)輕輕拍實(避免將9、分格條移位)。滾壓時用力均勻(要隨時清除粘在滾筒上的石渣)，應從橫豎兩個方向輪換進行，達到表面平整、密實，出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平壓實。如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻處，應補石粒漿，再用鐵抹子拍平壓實。24h后澆水養(yǎng)護。常溫養(yǎng)護57d。（十一） 試磨正式開磨前應進行試磨，以不掉石渣為準，經(jīng)檢查認可后方可正式開磨。（十二） 粗磨第一遍用6090粗砂輪石磨，邊磨邊加水(可加部分砂，目快機磨速度)，并隨磨隨用水沖洗檢查，用靠尺檢查平整度，直至表面磨到磨勻，分格條和石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果)檢查合格晾干后，用與水磨石表面相同成分的水泥漿，將水磨石表面擦一遍，待別是面層的洞10、眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應補齊，澆水養(yǎng)護23d。（十三） 細磨第二遍用90120金剛石磨，要求磨至表面光滑為止，然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養(yǎng)護23d。（十四） 磨光第三遍用180200金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒現(xiàn)象，平整、光滑、無孔隙為度。在使用水磨石機時，盡量選用大號水磨石機，并要靠邊多磨，減少手提式水磨石機和人工打磨工作量，這樣既省工，質(zhì)量相對也好。普通水磨石面層磨光次數(shù)不少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應根據(jù)效果需要確定。（十五） 草酸擦洗為了取得打蠟后顯著效果，在打蠟前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用11、草酸進行擦洗，使用時先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水沖洗拖布擦干。此道工序必須在所有工種完工后才能進行。經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。（十六） 打蠟上光用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟，在面層上薄簿地涂一層，要均勻，不漏涂，待干后用釘有帆布或麻布的木塊裝在磨石機上研磨，用同樣的方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。（十七） 水磨石踢腳板制作1、 抹底灰：與墻面抹灰厚度一致。墻面抹灰時，踢腳板根位置，抹灰高度應多留出一些。在陰陽角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距l(xiāng)1.5m。然后用短杠刮平，木抹子搓成麻12、面并劃毛。2、 抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水潤濕，在陰陽角上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平壓實。刷水兩遍，將水泥漿輕輕刷去，達到石子面上無浮漿，常溫下養(yǎng)護24h后，開始人工磨面。第一遍用粗砂輪石，先豎磨，后橫磨，要求把石渣磨平，陰陽角倒圓，擦一遍素漿，將孔隙填抹密實，養(yǎng)護l2d，再用細砂輪石磨。用同樣的方法磨完第二遍、第三遍，用油石出光擦草酸，用清水擦洗干凈。3、 人工涂蠟：擦二遍出光成活。五、 成品保護1、 鋪抹水泥砂漿找平層時，注意不得碰壞水、電、氣管線及其他設備。2、 運輸材料時，保護好門框。3、 在機磨水磨石面層時，研磨的水泥廢漿13、應及時清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)，以防堵塞。4、 磨石機應設罩板，防止研磨時濺污墻面及設施等，重要部位及設備應加覆蓋。六、 應注意的質(zhì)量問題1、 分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固(或未低于面層)，滾壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側(cè)，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現(xiàn)象發(fā)生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實。2、 分格條交接處四角無石粒：主要是粘結(jié)分格條時，稠水泥漿應粘成30角，分格條頂距水泥漿46mm，同時在分格條交接處，粘結(jié)漿不得抹到端頭，要留有抹拌合料的孔隙。3、 水磨石面層有洞眼、孔隙：水磨石面層機磨后總有些洞孔發(fā)生，一般均用補漿方法，即磨光后用清水沖干凈，用較濃的水泥漿(如彩色磨石面時，應用同顏色顏料加水泥擦抹)將洞眼擦抹密實，待硬化盾磨光；普通水磨石面層用“二漿三磨”法，即整個過程磨光三次擦漿二次。如果為圖省事少擦抹一次，或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等，都易造成面層有小孔洞(另外如果擦漿后未硬化就進行磨光，也易把洞孔中灰漿磨掉)。4、 面層石粒不勻、不顯露：主要是石子規(guī)格不好，石粒未清洗，鋪拌合料時用刮尺刮平時將石粒埋在灰漿內(nèi)，導致石粒不勻等現(xiàn)象。專業(yè)技術負責人：交底人：接受人：