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1、表C1-3 技術交底記錄工程名稱交底部位工程編號日 期交底內容：預制鋼筋砼框架結構構件安裝本技術交底適用于一般工業與民用建筑多層框架預制梁、柱、板等鋼筋混凝土構件安裝。1材料構件要求(1)構件：用于裝配式框架結構安裝中的預制鋼筋混凝土梁、柱、板等構件均應有出廠合格證，不得使用不符合資質等級規定的廠家生產的構件。(2)構件的型號、外觀、規格、預埋件的位置與數量應符合設計要求和預制鋼筋混凝土構件質量檢驗與評定標準（GBJ32190）的要求。構件的明顯部位應注明型號、混凝土強度、蓋有合格章，無合格章的構件不得使用。(3)鋼筋和型鋼應有出廠材質合格證，經取樣復試有試驗報告。(4)水泥：宜采用425號、2、525號的普通硅酸鹽水泥。柱子接頭捻縫宜采用525號膨脹水泥或不低于525#的普通硅酸鹽水泥，不宜采用礦渣或火山灰質的水泥。(5)石子：粒徑為532mm。捻縫用512mm的石子。含泥量不大于2%。(6)砂子：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。(7)電焊條必須按設計要求和焊接規程的有關規定使用。其性能應符合低碳鋼和低合金焊條的標準，包裝整齊，不銹、不潮，并有產品出廠合格證和使用說明。(8)有剪力墻的部位，柱子在加工預制時，應將剪力墻水平筋的插鐵預留，插鐵外露部分的長度應充分考慮剪力墻水平筋在同一斷面搭接接頭數不大于50%(或預埋鋼板)。(9)其它：墊鐵、鋼管支撐、角鐵、鋼板支托等型鋼附件備用齊全。(3、10)模板：剪力墻和梁柱接頭的模板，按規格、構造準備就緒，刷好脫模劑備用。100100和10050mm的方木，50mm厚木等。2主要機具吊裝機械、電焊機及配套設備、焊條烘干箱、鋼絲繩、卡環、花籃校正器、柱子鎖箍、溜繩、支撐、板鉤、經緯儀、水平尺、塔尺、鐵扁擔、千斤頂、倒練、撬棍、鋼尺等。3作業條件(1)熟悉圖紙：對單位工程的圖紙，尤其對結構施工圖、構件加工圖、節點構造大樣圖，應進行全面的了解。認真掌握構件的型號、數量、重量、節點做法、施工操作要求、安全生產技術、高空作業的有關規定和各部位之間的相互關系等。(2)編制吊裝方案；應根據建筑物的結構特點和施工工藝要求，結合現場實際條件，認真編制結構吊4、裝方案，并對施工人員進行安全、質量、技術交底。(3)主要構件進行預檢：根據結構施工圖和構件加工單，核查構件型號和出廠合格證，清點數量，核查構件的混凝土強度、規格尺寸和外觀質量。預埋件、預留插鐵的位置、數量和尺寸，均應符合設計要求及施工驗收規范的規定。(4)彈線：清除預埋件及主筋上的水泥漿、鐵銹、污穢。在構件上彈好軸線(或中線)即安裝定位線，注明方向、軸線號及標高線，柱子應三面彈好軸線，首層柱子除彈好軸線外還要三面標注0.00m水平線。彈好預埋件十字中心線。梁的兩端彈好軸線，利用軸線控制安裝定位。(5)控制樓層安裝標高：構件連接錨固的結構部位施工完畢，放好樓層柱網軸位線及標高控制線，抹好上下柱子5、接頭部位的疊合層，預埋和找平定位鋼板并校準其標高。樓層柱網格軸線應清晰、準確。(6)調整疊合梁上部的外露鋼筋，扶正穿扎上鐵，兩端的焊接主筋要調直理順。按設計要求檢查連接部位主筋的長度、位置。在不影響正常安裝的情況下，將花籃梁上部的架立筋扎牢，柱頭定位埋件也可以焊在疊合梁的鋼筋上，但必須保證其標高、位置準確。(7)按照施工組織設計選定的吊裝機械進場經試運轉、鑒定符合安全生產規程，準備好吊裝用具，方可投入吊裝。(8)搭好腳手架安全防護設施。按照施工組織設計的規定，在吊裝作業面上搭設吊裝作業腳手架和操作平臺及安全防護設施。并經有關人員檢查、驗收、鑒定符合安全生產規程后方可正式作業，無安全防護及安全措6、施，不符合要求者不得進場作業。(9)將本樓層需用的梁、柱，按平面位置就近平放。為防止柱子在翻轉起吊時，小柱頭觸地產生裂紋或彎折主筋，可采用安全支腿，或在柱端主筋處加設墊木。將已經調整好的主筋在靠近地面一側用方木墊在小柱頭與底排主筋之間，用木楔楔緊，讓起吊時底排主筋接觸地面的力量由小柱頭來支承，防止主筋彎曲變形。(10)焊工應有操作證及代號。正式施焊前須進行焊接試驗以調整焊接次數，提供焊接試件，經試驗合格后，方準操作。結構的主要部位記錄好焊工代號。資料存檔備查。4操作工藝工藝流程柱子吊裝 柱子校正及定位 焊接主筋 梁吊裝 梁校正及主筋焊接 梁柱節點核心區處理 剪力墻施工 樓板或屋面板安裝（1）柱7、子吊裝；1)吊裝方案中必須明確規定平面吊裝的先后順序，逐層分段流水作業，每個層段從一端開始，以減少反復作業。當一道橫軸線上的柱子安裝完成以后，再吊下一道橫軸線上的柱子，沿縱軸方向往前推進。2)清理柱子安裝部位的雜物，將松散的混凝土及高出定位預埋鋼板的粘結物清除干凈，檢查柱子軸線、定位板的位置、標高和錨固是否符合設計要求。3)對預吊柱伸出的上下主筋進行檢查，按設計長度將超長部分割掉，確保定位小柱頭平穩地座落在柱子接頭的定位鋼板上。將下部伸出的主筋理直、理順，保證同下層柱子鋼筋搭接時貼靠緊密，便于施焊。4)柱子起吊：起吊宜采用正扣綁扎，吊點先在柱子夾板的正上方，綁扎點以距離柱子上端600毫米處卡好8、特制的柱箍，在鎖箍下方鎖好卡環和鋼絲繩。此時自動卡環的拉繩環不能朝上，以防止起吊時吊扣。吊裝用鉤繩與卡環相鉤區用卡環卡準，吊繩應處于吊點的正上方，慢速提升，待吊繩繃緊后暫停上升。及時檢查自動卡環的可靠情況，防止自行脫扣。為控制起吊和就位時不來回擺動，在柱子下部栓好溜繩，檢查各部聯結情況，無誤后方可起吊。5)柱子就位：當柱子吊起距地面500毫米時稍停，去掉保護柱子主筋的墊木、支腿，清理柱頭泥污，然后經信號員指揮，將柱子吊運到樓層就位，就位時，緩慢降落到安裝位置的正上方、停住。核對柱子的編號，調整方位，由兩人控制，使定位小柱頭全方位吻合無誤方準落到安裝位置上。柱子對號，核對有剪力墻插鐵(鋼板)的方9、向，定向入座完畢。隨之在四邊栓好花籃螺栓、斜拉繩，加設臨時支撐固定確保安全。(2)校正及定位：1)柱子垂直度校正時用吊線板，并在相互垂直的兩個方向上架設經緯儀。使柱身立面軸線與安裝位置上的柱網軸線對準，上下垂直，校正軸線時先找好兩個面上的軸線，然后再對準第三個面上的軸線，最后使柱子三個面上的軸線或中線對準定位軸線。安裝邊角柱時，應在外邊的相對應面架設支撐和花籃螺栓，雙向固定。已經就位好的柱子，要認真用經緯儀校準軸線位置及垂直度，確認不超出偏差，方可進行定位柱頭與定位鋼板的焊接。2)內柱(中柱)安裝校正及定位：以柱子大面中心線為準，就位以后兩面支撐。用兩臺經緯儀分別支在相鄰的柱面軸線上，對準柱身10、軸線，校正垂直偏差。觀察校正柱身軸線時，要由下到上全高貫穿。當兩臺經緯儀從兩個方向均校正好以后，再檢查另外兩個面上的軸線，四面支撐牢固，即可將小柱頭上的鋼板與定位鋼板先焊接固定，然后再焊接主筋，進行二次校正。 3)邊柱、角柱安裝校正及定位：邊、角柱安裝只能在23個樓面上支頂方木。從樓層內拉緊花籃校正。脫勾之前必須將主筋及柱頭定位點焊固定好，防止因支撐不牢，拉緊螺栓彼此配合不協調，造成柱子翻倒。安裝角柱時除校正后三面定位軸線，還要對第四個面上的軸線進行檢查，確保上下層的柱子在節點處不產生歪扭、錯位與偏移。(3)調整主筋焊接已安裝就位好的柱子；作臨時固定以后，如因吊裝過程被碰撞，使主筋產生彎曲、歪11、斜，在焊接前要先將主筋調直、理順，使上下主筋位置正確，相互靠緊、便于施焊。當采用幫條焊時，應用與主筋級別相同的鋼筋，采用搭接焊時應滿足搭接長度的要求，分上下兩條雙面焊縫。施焊時要求用兩臺電焊機，對角、對稱、等速、起弧、收弧基本同步，采用斷續焊。防止因熱影響導致應力不均，產生過大的變形，避免燒傷混凝土和鋼筋。小柱頭定位鋼板須四面圍焊，焊接完畢進行自檢。焊接質量符合設計要求和鋼筋焊接及驗收規程（JGJ1884）的規定，填寫施工記錄，注明焊工代號。2)復查糾偏：柱子節點主筋焊接完成后，待焊縫冷卻，方可撤除支撐。用線墜和經緯儀復查柱子的垂直度，控制在允許偏差范圍以內，發現超偏差可用倒鏈進行校正，不得用12、大錘、撬棍猛砸、硬撬，損傷主筋。(4)梁吊裝； 按方案中規定的吊裝順序，將有關型號、規格的梁配套碼放，彈好兩端的軸線(或中線)，調直、理順兩端伸出的鋼筋。 先吊裝主梁，將主筋理順搭接，按規定焊好，然后再安裝次梁，分間扣樓板。起吊：按照圖紙上規定的或施工方案中所確定的吊點位置，進行掛鉤或鎖繩。注意使吊繩與梁上表面之間的夾角大于45度，如使用吊環起吊，必須同時栓好保險繩，當采用兜底吊運時必須用卡環卡牢。掛好鉤繩后緩慢提升，繃緊鉤繩，離地500毫米左右暫停上升，認真檢查吊具的牢固、栓掛、安全可靠，方可吊運就位。吊運單側或局部帶挑邊的梁，要認真考慮其重心位置，避免重心失中，防止傾斜，吊點應盡量靠近吊環13、或梁端頭部位。 安裝就位；要在就位前，檢查柱頭支點鋼墊、標高、位置是否符合安裝要求，就位時找好柱頭上的定位軸線和梁上軸線之間的相互關系，以便使梁正確就位。梁的兩頭應用支柱頂牢。(5)梁校正及主筋焊接：就位支頂穩固以后，對梁的標高、支點位置進行校正。整理梁頭鋼筋，相對應的主筋互相靠緊后，便于焊接。為控制梁的位移，應使梁兩頭中心線的底點與柱子頂端的定位線對準，如果誤差不大，可用撬棍輕微撥動使之對準。當誤差較大時，不許用撬棍生扳、硬撬，否則會影響柱子垂直度的變化。應將梁重新吊起，稍離支座，操作人員分別從兩頭扶穩，目測對準軸線，落鉤要平穩，緩慢入座，再使梁底軸線對準柱頂軸線。梁身垂直偏差的校正：從兩端14、用線墜吊正，互報偏移數，再用撬棍將梁底墊起，用鐵片支墊平穩嚴實，直徑兩端的垂直偏差均控制在允許范圍內，注意在整個校正過程中，必須同時用經緯儀觀察柱子的垂直有無變化。如因梁的安裝就位而造成柱子的垂直偏差超出允許值必須重新進行調整。當位移、垂直偏差均校正后進行支頂加固，方可摘勾。(6)梁、柱節點核心區做法1)裝配式框架梁、柱節點處理是施工中的關鍵部位，施工過程必須嚴格檢查與控制，精心施工。裝配式框架梁柱節點核心區做法見圖239(1)(8)。梁柱節點安裝時，核心區的做法要符合設計大樣圖和建筑物抗震構造的要求，箍筋應采用預制焊接封閉箍，整個加密區，包括核心區之外的上下加密部位，要求箍筋的間距、直徑、數15、量、135度彎鉤及平直部分的長度滿足設計要求。在疊合梁的上鐵部位應設置112焊接封閉定位箍，用來控制柱子固箍上下接頭的正確位置。2)柱子接頭處的做法A邊柱、角柱及封頂柱的節點處，梁或柱主筋的搭接錨固長度和焊縫，必須滿足設計圖紙和抗震規范的要求。頂層邊角柱接頭部位梁的上鐵除與梁的下鐵搭接焊牢，其余上鐵要與柱頂預埋錨固筋焊牢。頂層錨固筋應對角設置、焊牢。B節點區混凝土的強度等級應比柱身混凝土的強度等級提高5MPa。在上層結構安裝前應將柱子接頭部位施工完畢。 節點區第一次接頭現澆混凝土(接縫)強度未達到設計要求時不得安裝上層的結構構件。當設計無要求時，混凝土的強度應大于10MPa，才許吊裝上層的結構16、構件。施工過程中混凝土的強度控制應以同條件試塊為依據。 柱下端的后澆混凝土可在上一層梁、柱或再上一層的柱吊裝完后再進行澆筑。 柱接頭捻縫用干硬混凝土，采用重量比為1：1：1的干性豆石混凝土，宜用澆筑水泥配制，水灰比控制在0.3，其強度應比柱身混凝土強度大5Mpa。捻縫前先將縫清掃干凈，用麻繩、麻袋蓄水充分濕潤，兩側面用模板擋住，兩人同時對稱用扁口鏨子操作，隨填隨捻實。按上述方法加強養護不少于7d，防止出現收縮裂縫。記錄、驗收：柱子接頭按設計要求焊接后才許安裝梁。在吊裝梁的時候用經緯儀隨時觀察柱子垂直度的變化。柱子的垂直偏差是在上部結構以及梁焊接后測定，節點處的做法、其焊接質量均應在自檢的基礎上17、辦好隱蔽工程驗收，方可澆灌混凝土。(7)剪力墻施工：預制鋼筋混凝土框架結構的剪力墻部位的施工應在本樓層的梁、柱全部安裝完成之后，隨之在空腹梁內穿插豎向鋼筋，將水平筋與柱內預埋之插鐵(或鋼板)焊牢。鋼筋接頭處在同一斷面均應錯開50%。按現澆鋼筋混凝土工藝支好模板，將混凝土澆灌振搗密實加強養護，按規定制作試塊。(8)樓板或層面板安裝：一般應優先采用硬架支模安裝或直接就位，使端部板底結合密實。1)劃板的位置線：在梁(或墻板)側面，按結構平面布置圖，劃出板縫位置線，注明板的型號，當房間的進深尺寸與樓板的寬度尺寸不相適應時應調整板縫寬度。板縫寬度不宜小于40毫米。當板縫寬度60毫米時，按計算配制板縫鋼筋18、。板入支座的長度，長向板應70毫米，短向板應35毫米。板必須按設計要求對號入座，不得放錯板號。2)板就位前應將墻頂(或梁上皮)清掃干凈，根據500mm標高線檢查標高，復查軸線。抹好1：2水泥砂漿找平層。如需提前安裝，當采用硬架支模時，在板的兩端用立柱間距1m左右架設水平楞。頂楞平直，支承模板。水平楞應緊貼墻體。標高要一致，豎向支承牢固。另加橫向支承。防止澆灌圈梁混凝土時，將水平楞漲開、跑漿，造成墻頂陰角不方正，影響室內裝修。直接就位時，應在找平層上澆水灰比為0.45的素水泥漿，保證板端支座嚴密，板應按設計規定尺寸擱置。兩端擱置長應一致。3)位置調整：對準位置線，落穩后才許脫鉤。用撬棍撥動板端，19、外露胡子筋要理順。短向圓孔板板端伸出的胡子筋，在中間支座交叉點上加一根6通長筋。逐點綁牢。板縫混凝土必須振搗密實，邊支座胡子筋應伸入圈梁內錨固。長向主孔板和疊合板在板端伸出的鋼筋上加一根12通長筋，隔根點焊，且每塊板點焊不少于4根。5質量標準1)吊裝時構件的混凝土強度必須滿足設計和規范的要求和預制混凝土構件質量檢驗評定標準(GBJ321-90)的規定，構件的型號、位置、支點、錨固必須符合設計要求，且無變形、損壞現象。檢查構件出廠證明和吊裝記錄。2)構件節點構造、錨固做法必須符合設計要求和建筑物抗震規范的有關規定，安裝平穩、牢固、安全可靠。3）框架結構梁、柱接頭、預應力鋼筋混凝土結構以及下層結構20、承受內力的接頭(接縫)、板槰、圈梁、構造節點的混凝土(砂漿)，必須計量準確，澆搗、捻縫要密實。加強后期養護，檢查試塊試驗報告，其強度必須滿足設計要求和施工規范的規定。(2)基本項目：1)梁、柱、板就位錨固：框架結構中的梁、柱、板軸線位置，標高、坐漿及節點構造做法，板端堵孔，板端錨固，板槰寬度應符合設計大樣圖的構造要求，各種聯接鐵件，焊牢后應與構件表面平齊，細部尺寸認真考慮，在加工圖上提出要求，避免影響裝飾層的施工。2)構件接頭、焊接做法應符合設計要求和施工規范的規定。構件主筋及聯接鋼板的焊接，焊縫長度、寬度、厚度均應符合設計要求和焊接規程的有關規定，焊縫表面平整，焊波均勻，無凹陷、焊瘤和燒傷，21、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。焊渣、藥皮和飛濺物清除干凈。(3)允許偏差項目：見表246、表247。 樓板、屋面板安裝允許偏差 表246項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置偏移5尺量檢查2層高10用水準儀或尺桿檢查3板擱置長度10尺量檢查4相鄰板下表面平整抹灰5靠尺和塞尺不抹灰3 預制框架構件安裝允許偏差 表2-47項次項目允許偏差(mm)檢驗方法 1柱子中心線對定位軸線位移5尺量檢查2上下柱接口中心線位移3尺量檢查3垂直度5m柱5用經緯儀或吊線板和尺量檢查45m柱10510m多節柱1柱高且206牛腿上表面及柱頂標高5m0、5用水準儀或尺量檢查75m0、88梁中心線對定位軸線位移5尺量22、檢查9梁上表面標高0、5用水準儀或吊線板尺量10垂直偏差3用吊線板和尺量11加氣層面板板支承長度10尺量檢查12相鄰兩板底面高差3用靠尺塞尺13板底最大撓度1L用頂桿抄平14樓梯陽臺水平位移、偏移10尺量檢查15標高5用水準儀尺量6成品保護（1）樓面上的柱網格軸線要保持貫通、清晰，安裝節點的標高要注明，需要處理的要胡明顯的標記，不得任意涂抹、理發和污染。（2）安裝梁、柱的定位埋件要保證標高準確，不得任意撬動、碰擊和移位，用來準確地控制梁、柱節點處第一次澆灌混凝土的標高。（3）節點處的主筋不得歪斜、彎扭。清理鐵銹、水泥砂漿、污穢的過程中不得猛砸。在現澆節點混凝土之前，用12鋼筋焊成封閉式定位箍，23、固定柱子主筋的位置。節點加密區的箍筋采用焊接封閉式，其間距必須按照設計和抗震要求關于箍筋加密的規定設置、綁扎牢固。（4）已安裝完的梁、柱、板不得任意將支撐、拉桿撤除。需待焊接主筋冷卻后方可撤除用于校正的頂桿，在整個安裝過程中隨時觀察梁、柱垂直度的變化，發現偏移及時糾正。（5）構件在運輸和堆放時，墊木的支墊位置應符合規定，一般應靠近吊環，墊塊厚度應高于吊環，且上下墊木成一直線。防止因支墊不合理，造成構件損環。堆放場地應平整、堅實，不得積水。底層應用100100mm方木或雙層腳手板支墊平穩。每垛構件應按施工組織設計規定的高度和層數碼放整齊。（6）安裝各種管線時，不得任意剔鑿構件，施工中不得任意割斷24、鋼筋或造成硬彎損壞成品。7應注意的質量問題（1）構件缺陷：構件型號、規格使用錯誤，構件出廠尚未達到規定的強度，造成斷裂、損壞。在運輸和安裝前應認真檢查構件的外觀質量，檢查混凝土強度。運輸、裝卸時應針對構件的完好性進行交接，采用正確的裝卸方法，防止損壞構件。損壞或有缺陷的構件，未經技術部門鑒定，不得使用。（2）構件位置偏移：安裝前構件應標明型號和使用部位，放線復查無誤后進行安裝，防止放線誤差造成構件偏移。應認真復核放線的尺寸，不同氣候變化應調整量具誤差。操作時認真負責，細心校正、糾偏。使構件安裝位置、標高、垂直度符合設計要求。（3）上層與下層軸線不對應，出現錯位，影響結構安裝：上層的定位線應由底25、層引上去，用經緯儀引垂線，測定正確的樓層軸位線，保證上、下層之間軸線完全吻合。（4）節點混凝土澆搗不密實，節點模板不嚴跑漿，澆灌時鋼筋密、振搗不認真：澆灌前將節點處模板縫堵嚴，澆注時認真振搗，核心區鋼筋很密，混凝土要有良好的和易性，適宜的坍落度，確保澆搗密實，符合要求。模板應留清掃口，澆灌前認真清理避免夾渣。（5）主筋位移：節點部位下層柱子主筋位移，給搭接焊造成困難，原因是構件生產未采取有效措施控制主筋位置，運輸吊裝當中造成主筋變形、偏位。構件生產過程應有嚴格的措施，保證梁、柱主筋的正確位置，吊運當中避免碰撞，安裝前先理直、理順，使主筋順直，位置正確。點焊定位箍應根據軸線進行檢查，確保柱接頭處26、主筋位置正確。（6）節點區構造不符合設計要求，不看圖，不按圖施工，不按規定操作，核心區很亂，不按規定使用箍筋或箍筋數量不夠：施工中應認真按節點圖的構造要求處理，鋼筋的聯接和交叉位置要正確，相互搭接靠近，認真施焊，使核心區做法合理。（7）樓層超高，多數是上偏差。原因主要在于吊裝過程對標高控制不嚴，抬高了安裝標高。應從首層開始，引測柱基上皮實際相對標高，找準柱底找平層的標高。安裝樓層柱子時，要調整定位鋼板的標高來控制樓層的標高，節點定位鋼板定位前后均用水準儀認真找平，根據柱子的實際長度，逐根定出柱子定位鋼板的負偏差。負偏差數值以35mm為宜，可以用鋼墊片去調整，而正偏差則難于調整。（8）柱身歪斜：27、柱身不正，軸線上下不垂直，主要原因是施焊方法不良。為防止柱子歪斜，改進辦法：梁柱接頭有兩個或兩個以上的施焊點，應采用對稱輪流施焊的方法，施焊過程不允許猛撬鋼筋。主筋焊接過程隨時用經緯儀觀察柱身垂直偏差情況，發現偏差及時糾正。（9）柱子位移與樓層的軸線對照，柱子軸線產生偏離，因只依據小柱頭上的十字線就位，而不對照柱身大面上的軸線或主筋焊接時因熱變形影響產生扭曲，導致軸線位移。就位時除依據小柱頭上的十字線，還要對照大面上已彈好的軸線進行校正。主筋焊接前必須先將小柱頭上的聯接鋼板與柱頂定位鋼板焊接牢固。主筋焊接后應復核，糾正柱子軸位偏離。（10）柱子垂直超偏，柱身不直：因安裝時不認真進行垂直度檢查與28、校正，不消除由于焊接熱變形造成的影響。安裝時應在相鄰的兩個面，用線墜進行垂直校正。小柱頭上的聯接鋼板點焊以后，再用柱子校正器進行二次糾偏，主筋采用對稱、等速、間歇施焊。合理安排焊接順序，從框架的整體上應采用梅花點錯開施焊的方法，防止因施焊過程應力不均的影響，避免框架產生不同程度的變形。（11）梁位移：節點核心區梁的上下主筋，柱子主筋密集，互相交叉擺不開，將梁位置擠偏。構件加工時應根據梁的鋼筋大樣圖，安排好梁兩頭外露主筋（拐子鐵）左右錯開，正確設置。就位時不要將左右位置用錯，消除對頭主筋頂撞，避免焊接時對鋼筋猛砸、硬撬。事先審查節點區鋼筋交叉位置上的矛盾，以利施工。妥善安排不同方向梁主筋上下位置29、在交叉點的矛盾，以保證梁標高正確。（12）節點區做法不規矩，核心區鋼筋雜亂，不按大樣圖的要求去做：核心區的套子必須按規定間距加密（包括節點上部16柱凈高，且不小于500mm范圍內）或設置點焊鋼筋網片。如設計無明確規定，一般箍筋規格不小于8，間距最大不超過8d（或100mm）。預制裝配式框架結構梁、柱、板各節點的連接構造是施工中的關鍵部位，對結構的整體剛度、強度影響很大，要求細心操作，精心施工，進行嚴格的質量控制與檢查，在自檢的基礎上辦好隱蔽工程驗收。（13）梁、板的支撐長度不夠：梁在安裝時要注意支座上的擱置長度，在固定之前進行調整，兩頭伸入節點區的錨固長度要一致，加支撐頂牢，樓板端頭不得跨空，30、不壓胡子筋。（14）梁產生位移、垂偏：梁在就位以后中心線（軸線）對定位軸線之間的位移超過允許偏差。由于相對稱框架梁之間主筋位置互相頂撞、擠壓。梁、柱主筋相碰，擺設困難，將大梁擠歪。或因其它結構安裝時被碰擊，或承受施工中的外力而產生位移。應在大梁就位前找準柱頂的軸線，標定大梁主筋的實際位置線、間距和搭接尺寸，從中間往兩邊排尺，預先對梁的主筋作一些小的調整，合理安排相互間的位置，避免相互碰擠。加工廠預制時梁主筋外露部分必須按設計規定位置設置。當主筋位置有矛盾時也不得任意燒割鋼筋，發現問題及時調整。梁在安裝以后梁身出現歪斜，因柱頂或大梁底部不平，支墊不平穩，或因柱子主筋有礙梁端正位，造成大梁側偏。應在安裝前先對柱頂、梁頂進行整修、抹平、擱方。就位前理順梁、柱鋼筋的交叉關系，將支座墊平、楔穩。空腹花籃梁的槽空要順直，不能歪斜。槽孔不符合要求時應吊裝前剔鑿修理完好，以利穿插剪力墻的豎向鋼筋，并保證其間距位置正確。（15）焊接不符合要求：焊縫太薄，燒傷主筋，咬肉，夾渣，不清除藥皮等。因鋼筋之間接觸不嚴實，不平順、空隙過大；操作環境狹窄，有礙操作。焊接前應將各部位的鋼筋用搬手調整順直靠緊，交叉位置合理平順，便于施焊。操作時嚴格按焊接規格執行，確保安裝、焊接質量。技術負責人： 交底人： 接交人：