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1、共2頁，第2頁 預制樓板安裝工程 分項工程質量技術交底卡GD2301003 施工單位工程名稱分部工程交底部位日 期 年 月 日交底內容交底內容一、 施工準備(一) 作業條件1、 吊裝樓板以前按設計圖紙核對板型號，對設計中與施工規范要求和實際情況發生沖突的部位應提前與設計人員進行協商，并畫出每層的樓板吊裝圖，作為施工中的吊裝依據。現場場地應平整、夯實。2、 依據吊裝圖組織構件進場，按圖碼放，墊木距板端30，上下對齊。堆放高度不超過10塊。并檢查圓孔板質量，對有裂紋、翹曲或斷裂損壞的構件不得采用。3、 檢查模板的剛度，穩固性，標高等；對于硬架支撐體系，模板的整體剛度和整體穩定性尤為重要，要認真進行2、檢查，對達不到要求的部位及時進行加固。辦完模板預檢手續。4、 熟悉圖紙。(二) 材質要求預應力圓孔板型號符合設計要求，有出廠合格證，并應符合質量要求。有裂紋、翹曲等有質量缺陷的樓板不準進場，按樓板型號分門別類碼放整齊并做好標識。(三) 施工機具撬杠，圓形套管，4cm厚摸板，100100mm方木等。二、 質量要求質量要求應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)的規定。表2-15項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1預制構件進場檢查第9.4.1條2預制構件的連接第9.4.2條3接頭和拼縫的混凝土強度第9.4.3條一般項目1預制構件支承位置和方法第9.4.4條2安裝控制標志第3、9.4.5條3預制構件吊裝第9.4.6條4臨時固定措施和位置校正第9.4.7條5接頭和拼縫的質量要求第9.4.8條三、 工藝流程抹找平層或硬架支模依排板圖畫板位置線樓板吊裝調整板的位置整理綁扎或焊接錨固筋。四、 操作工藝(一) 找平層或硬架支模圓孔板安裝之前先將墻頂或梁頂清掃干凈，檢查標高及軸線尺寸，按設計要求抹水泥砂漿找平層，厚度一般為1520mm，配比為1:3，在現澆混凝土墻體上安裝圓孔板，墻體混凝土強度應達到4MPa以上方準安裝。對超厚的部位應墊以高一強度等級的豆石混凝土，并振搗密實，待強度達到要求后方準吊裝。(二) 畫板位置線根據樓板吊裝圖在承托預應力圓孔板的圈梁或粱的側模板上畫出板縫4、位置線，如設計無要求時，預應力圓孔板板縫寬度為不大于40mm，超過40mm時應按要求配筋。在板底或側面事先畫好隔置長度位置線，以保證板的隔置長度。(三) 吊裝樓板起吊時要求各吊點均勻受力，板面保持水平。避免扭曲使板開裂，按樓板吊裝圖要求將板型號與墻或梁上標明的板號核對，對號入坐。不得放錯。安裝樓板時對準位置線，緩慢下降安穩后再脫鉤。(四) 調整板位置如為短向圓孔板，用撬棍撥動板端，使板兩端搭接長度及板間距離符合設計要求。(五) 整理綁扎或焊錨固筋如為短向板將板端伸出的錨固筋(胡子筋)進行整理，使其互相交叉成45彎角，在交叉處綁一根6的通長連接筋。嚴禁將胡子筋彎成90或壓在板下，彎鋼筋用套管彎防止彎斷，如板縫大于60mm應按要求進行配筋，如為長向板時，安裝后應按要求將胡子筋進行焊接，用一根12通長鋼筋把每塊板板端伸出的預應力鋼筋與另一塊板端伸出的鋼筋隔根焊接，但每塊至少點焊四根，焊接質量必須符合焊接的規程要求。專業技術負責人：交底人：接受人：