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1、一、 施工準備(一) 作業條件1、 休息扳、踏步板運至現場進行碼放，并應仔細檢查構件質量，構件如有缺損應退貨。其碼放場地應進行平整、夯實，碼放的墊木厚度要高于吊鉤，上下對正，且應在同一垂直線上。碼放地點應便于吊運。2、 在墻上先彈好踏步板、休息板、樓梯梁等構件的位置線、標高線，控制好上下樓梯之間的水平距離和標高，絕對要避免樓梯端安裝時支撐不夠或安裝不下。在構件兩端畫出支座位置線。3、 首層第一跑樓梯段的梁斷面及標高必須仔細校查，符合圖紙要求，其強度必須達到設計強度的75%。(二) 材料要求鋼筋混凝土預制樓梯休息板、踏步板、單跑樓梯梁，水泥、中砂及粒徑0.51.2cm碎石、焊條，需附出廠合格證，2、對存有缺陷的構件要退貨。需作復試的要進行復試，合格方準使用。(三) 施工機具電焊機，方木，撬杠等。二、 質量要求質量要求應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)的規定。表2-16項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1預制構件進場檢查第9.4.1條2預制構件的連接第9.4.2條3接頭和拼縫的混凝土強度第9.4.3條一般項目1預制構件支承位置和方法第9.4.4條2安裝控制標志第9.4.5條3預制構件吊裝第9.4.6條4臨時固定措施和位置校正第9.4.7條5接頭和拼縫的質量要求第9.4.8條三、 工藝流程測量放線鋪水泥砂漿吊裝休息板，安裝踏步板焊接灌縫四、 操作工藝(一) 水3、泥砂漿安裝休息板之前，首先檢查墻休息板的位置及標高線并在墻體上做好標記，確定無誤后用灰砂比為1:2，厚為3050mm的水泥砂漿澆于預留洞口處并保證與墻體按觸密實，平整。(二) 安裝休息板將掛鉤吊于構件吊環上，起吊后對準樓梯休息板安裝位置緩緩下落，同時注意其支座置線，用撬棍校正。(三) 安裝踏步板將掛鉤掛于吊環上，并調整吊繩長，使踏步板呈水平狀態，澆水濕潤休息板的搭接處，并用灰砂比為1:2，厚度為3050mm的水泥砂漿鋪于支座上，使休息板和踏步板接觸嚴密，如不平整，用鐵楔臨時找平，找準位置后，再用水泥砂漿嵌縫密實。(四) 焊接樓梯段安裝校正位置后，用連接鋼板按設計要求將樓梯踏步板與休息板上的預埋4、鐵件進行圍焊，焊縫應飽滿并滿足焊縫工藝標準。(五) 灌縫每層板的樓梯段安裝完畢后，應及時將休息板兩端和與墻體之間的縫隙用細石混凝土進行填實。首先將縫內垃圾清理干凈，再用C20細石混凝土澆筑振搗密實，并注意混凝土的養護。五、 成品保護1、 樓梯段、休息板應采取正向吊裝、運輸和堆放。構件運輸和堆放時，墊木應放在吊環附近，并高于吊環，上下對齊。垃圾道宜豎向堆放。2、 堆放場地應平整夯實，下面鋪墊板。樓梯段每垛碼放不宜超過6塊，休息板每垛不超過10塊。3、 樓梯安裝后，應及時將踏步面加以保護，避免施工中將踏步梭角損壞。4、 安裝休息板及樓梯段時，不得碰撞兩側磚墻或混凝土墻體。六、 應注意的質量問題1、 樓梯段支承不良：主要原因是支座處接觸不實或搭接長度不夠。安裝休息板時要校對標高，安裝樓梯段時除校對標高外，還應校對樓梯段斜向長度。2、 樓梯段不平：主要原因是操作不當，安裝時沒有坐漿，不平浮擱，安裝找正后未及時灌縫。安裝時應嚴格按設計要求鋪水泥漿，安裝后及時灌縫。3、 焊接不符合要求：構件連接僅采用短鋼筋兩端點焊，影響結構整體性能。應按設計要求，用連按鐵件將四周圍焊牢固。4、 休息板面與踏步板面接搓高低不符合要求：主要原因是抄平放線不準，安裝標高不符合設計要求。安裝休息板應注意標高及水平位置線的準確性。樓梯段左右反向：安裝時應注意扶手欄桿預埋件的位置。