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1、. 國(guó)道345線雜多至查吾拉段公路改建工程橋梁護(hù)欄首件施工方案 編制： 復(fù)核： 審批： 雜查公路ZCLJ1標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二一九年九月 目錄一、編制依據(jù)1二、編制原則1三、工程概況2四、首件工程實(shí)施的目的3五、施工計(jì)劃安排3六、施工準(zhǔn)備31、技術(shù)準(zhǔn)備32、原材料33、 配合比試驗(yàn)44、人員組織45、主要施工機(jī)械設(shè)備46、現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備4七、施工方案4八、施工要點(diǎn)15九、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)15十、安全施工保證措施16十、文明施工保證措施16.橋梁護(hù)欄首件施工方案一、編制依據(jù)1、國(guó)道345線雜多至查吾拉段公路改建工程ZCLJ-1標(biāo)段(雜多縣城至瑪森曲段)兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件第四冊(cè)；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG2、 F50-2011)；3、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB 50221-95）；4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011)5、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20016、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB 50661-20117、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ 82-20118、我項(xiàng)目在類似工程中的施工技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)，施工管理與質(zhì)量管理水平及項(xiàng)目現(xiàn)有可投入本工程的施工技術(shù)力量和設(shè)備二、編制原則1、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和地方對(duì)公路工程建設(shè)的各項(xiàng)方針、政策、規(guī)定和要求。2、在認(rèn)真領(lǐng)會(huì)初步設(shè)計(jì)圖紙、施工圖紙的前提下，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際施工條件，優(yōu)化施工安排，保證施工質(zhì)量。3、根據(jù)工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)，施工工3、序及氣候環(huán)境的要求和制約，制定科學(xué)合理的施工方案。4、根據(jù)本分項(xiàng)工程的實(shí)際情況，我項(xiàng)目部將組織一批施工經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)力量雄厚的優(yōu)秀技術(shù)、管理人員，調(diào)集先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，配備先進(jìn)的測(cè)量、試驗(yàn)儀器。5、嚴(yán)格貫徹安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針和原則。6、嚴(yán)格執(zhí)行公路工程建設(shè)行政主管部門對(duì)本項(xiàng)目的文明施工、環(huán)保、安全、衛(wèi)生健康等相關(guān)管理?xiàng)l例的要求，樹立良好的工程形象。三、工程概況我標(biāo)段K33+000K90+160（環(huán)保批復(fù)段）共設(shè)置大橋5座、中橋11座、小橋6座，按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，段內(nèi)橋梁全部采用鋼結(jié)構(gòu)通透式護(hù)欄，段內(nèi)護(hù)欄全長(zhǎng)3234m，在伸縮縫處及每孔梁跨設(shè)斷縫。我標(biāo)段將橋梁護(hù)欄首件工程選擇在K334、+225查窮中橋，此橋通透式護(hù)欄共60.8*2米。每孔護(hù)欄底座工程數(shù)量表（單側(cè)）項(xiàng)目名稱直徑（mm）總長(zhǎng)（m）單位重（kg/m）總重（kg）C30欄桿底座砼（m）單位數(shù)量16179.311.580283.32.112229.950.888204.2每孔護(hù)欄鋼結(jié)構(gòu)工程數(shù)量表（單側(cè)）編號(hào)名稱規(guī)格（mm）數(shù)量單件重（kg）總重（kg）1立柱翼板-12*200*1225923.08207.722立柱翼板-12*100*1413913.31119.793立柱腹板-16*206*1222923.79214.114鋼管90*12 L=15001834.62311.585托架-10*100*53094.1635、7.44-10*80*530183.3359.946鋼管114*8 L=15001831.37564.667立柱底板-16*270*3601812.21219.788底座加筋板-20*270*2951812.51225.189底座加筋板-20*85*150182.003610M20螺栓、螺母、墊圈5411預(yù)埋鋼板-16*360*270912.21109.8912M20地錨螺桿181.7331.1413M30地錨螺桿184.6683.8814M30地腳螺母、墊圈1815M20地腳螺母、墊圈1816螺栓塑料保護(hù)套90合計(jì)Q235D2221.1四、首件工程實(shí)施的目的1、確定人員與設(shè)備的合理配備及施工6、工藝、方法的合理性;2、確定護(hù)欄基礎(chǔ)混凝土拆模時(shí)間;3、人員的熟練程度對(duì)工序的影響;4、確定混凝土配合比及坍落度；5、總結(jié)質(zhì)量控制經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)規(guī)模化施工;6、優(yōu)化勞動(dòng)力組合。五、施工計(jì)劃安排根據(jù)工程總體安排本項(xiàng)首件工程在K33+225查窮中橋右側(cè)，護(hù)欄基礎(chǔ)計(jì)劃開(kāi)工時(shí)為2019年9月15日，結(jié)束時(shí)間為2019年9月18日；護(hù)欄安裝計(jì)劃開(kāi)工時(shí)為2019年9月26日，結(jié)束時(shí)間為2019年10月15日。六、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉和掌握有關(guān)的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，護(hù)欄施工前做好施工技術(shù)交底及安全技術(shù)交底工作;2、原材料鋼筋、水泥、砂石料均按施工圖及試驗(yàn)規(guī)程認(rèn)真檢驗(yàn)，杜絕不合格材料進(jìn)場(chǎng);根據(jù)工程進(jìn)度需要7、，組織將護(hù)欄（成品）材料按指定地點(diǎn)和規(guī)定方式進(jìn)場(chǎng)儲(chǔ)存堆放，做好進(jìn)場(chǎng)材料的檢驗(yàn)工作。例如通透式護(hù)欄立柱、鋼管、托架等鋼構(gòu)件由青海合建工程機(jī)械有限公司承接加工為成品后，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝。3、 配合比試驗(yàn)混凝土配合比及試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，做混凝土配合比，根據(jù)不同水灰比及外加劑摻量做不同試驗(yàn)，通過(guò)對(duì)各種試驗(yàn)的抗壓強(qiáng)度，確定最佳配合比，以滿足施工工藝要求。4、人員組織根據(jù)工程需要人員已全部到位，模板工4人、砼工3人、鋼筋工4人、電焊工4人、班組組長(zhǎng)1人、測(cè)量人員2人。5、主要施工機(jī)械設(shè)備根據(jù)工程需要組織機(jī)械設(shè)備到位，現(xiàn)場(chǎng)已具備120拌合站1套，50裝載機(jī)1臺(tái)，30叉車1臺(tái)，砼罐車5臺(tái)，25T吊車8、1臺(tái)，電焊機(jī)4臺(tái)，空壓機(jī)1臺(tái)，發(fā)電機(jī)3臺(tái)，振搗棒3臺(tái)，水車1臺(tái)。6、現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)K33+225查窮中橋的施工便道進(jìn)行平整和壓實(shí)，確保大小施工車輛出入通暢，橋面具備一定的施工工作面。七、施工方案1、 施工工藝流程橋面清理測(cè)量放樣鑿毛、預(yù)埋筋調(diào)整鋼筋制作安裝及預(yù)埋件安裝模板安裝澆筑混凝土拆模養(yǎng)生橋面清理測(cè)量放樣鑿毛、預(yù)埋筋調(diào)整測(cè)量模板標(biāo)高鋼筋及預(yù)埋件安裝報(bào)請(qǐng)監(jiān)理模板安裝取混凝土試件澆筑混凝土拆模養(yǎng)生護(hù)欄組裝交工驗(yàn)收2、主要施工方法及注意事項(xiàng)（1）橋面清理為使護(hù)欄底座與梁板緊密結(jié)合，梁板頂面要徹底清理干凈。首先鑿除梁頂浮漿、砂漿塊等雜物，用水沖洗并用空壓機(jī)吹干凈。對(duì)鑿毛深度不夠、寬度9、不夠的地方要重新鑿毛。（2）測(cè)量放樣采用全站儀在橋面上按每5m點(diǎn)進(jìn)行護(hù)欄內(nèi)邊線點(diǎn)放樣，水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程測(cè)量，用墨斗彈出護(hù)欄內(nèi)邊線，以作為鋼筋綁扎、安裝和立模的基準(zhǔn)，同時(shí)距內(nèi)邊線20cm放設(shè)平行線作為模板安裝校核線。（3）鋼筋加工及預(yù)埋件調(diào)整安裝鋼筋加工全部在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行集中加工，加工完成后再運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接及綁扎，鋼筋加工安排專人進(jìn)行質(zhì)量控制。鋼筋安裝前，要對(duì)梁板頂面的護(hù)欄預(yù)埋鋼筋進(jìn)行調(diào)直、除銹，對(duì)于偏位鋼筋要調(diào)整到位、對(duì)于短缺的鋼筋要重新植筋。根據(jù)鋼筋的設(shè)計(jì)標(biāo)高，在焊接一段鋼筋時(shí)在鋼筋頂部拉一條線，控制好鋼筋頂面高程，防止護(hù)欄頂部鋼筋出現(xiàn)波浪狀，并且護(hù)欄底座的通長(zhǎng)鋼筋應(yīng)在橋面連續(xù)縫和伸10、縮縫位置斷開(kāi)。護(hù)欄底座豎向鋼筋與梁板預(yù)埋鋼筋釆用搭接單面焊連接，焊縫長(zhǎng)度不小于10d，要求焊縫飽滿。水平橫向鋼筋與豎向鋼筋每隔2根鋼筋呈梅花形采用扎絲綁扎或點(diǎn)焊，豎橫兩種鋼筋需密貼，否則需加密綁扎點(diǎn)。在綁扎護(hù)欄鋼筋的同時(shí)，要特別注意護(hù)欄內(nèi)的預(yù)埋件，本工程預(yù)埋件包括鑄鐵泄水管及護(hù)欄底座預(yù)埋鋼板等。要按照設(shè)計(jì)要求施工，保證預(yù)埋件位置及高度的準(zhǔn)確，在安裝模板之前必須特別檢查，鋼筋綁扎后在立模時(shí)應(yīng)設(shè)置墊塊，保證護(hù)欄基座砼保護(hù)層厚度。1） 鋼筋加工要求鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)。鋼筋使用前應(yīng)調(diào)直并清除污銹。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、鱗銹等清11、除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，作出鋼筋下料單，在鋼筋加工場(chǎng)集中下料、加工。下料時(shí)根據(jù)鋼筋編號(hào)和供料尺寸的長(zhǎng)度，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。鋼筋加工成型后應(yīng)按編號(hào)順序進(jìn)行存放，做到下墊上蓋，并掛牌明示。鋼筋的連接： 鋼筋接頭采用搭接綁扎，綁扎搭接長(zhǎng)度不小于40d。鋼筋加工檢查項(xiàng)目及允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查3彎起鋼筋各部分尺寸20抽查30%3箍筋螺旋筋各部分尺寸5每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距2） 鋼筋安裝要求鋼筋安裝前，應(yīng)用先全站儀對(duì)護(hù)欄底座內(nèi)、外邊線進(jìn)行精確定位放線，以確保護(hù)欄底座線條順暢。然后按照12、護(hù)欄底面標(biāo)高要求，在各點(diǎn)制作支座砂漿墊塊。為保證護(hù)欄與橋面連接牢固，應(yīng)按要求進(jìn)行鑿毛處理。鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)先確定起始點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)鋼筋頂面標(biāo)高，然后在起始點(diǎn)位置掛線至結(jié)束點(diǎn)，最后根據(jù)掛好的標(biāo)高線進(jìn)行鋼筋綁扎或焊接；綁扎焊接時(shí)，為保證安裝質(zhì)量應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況對(duì)預(yù)埋鋼筋進(jìn)行調(diào)整。鋼筋安裝檢查項(xiàng)目及允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2斷面，尺量同排墩身20蓋梁系梁102箍筋、橫向水平鋼筋螺旋筋間距10每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)10按骨架總數(shù)30%抽查高寬54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）墩身113、0每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3）施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。（4）模板工程1）模板加工模板采用特制鋼摸，由面板、縱橫加勁肋、背楞等組成，強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性滿足施工要求。模板在工廠集中加工制造，本項(xiàng)目定制模板長(zhǎng)度為1.0m和2.0m兩種規(guī)格，相鄰模板間設(shè)普通螺栓連接。模板的拼裝，宜采用組裝胎具定位及合理的焊14、接順序。模板加工毛刺、焊渣要清理干凈，除銹要徹底，防銹涂漆刷均勻。模板加工要求各部位焊接牢固，焊縫尺寸符合要求，焊縫外型應(yīng)光滑、均勻，不得有漏焊、焊穿、裂紋等缺陷，不得產(chǎn)生夾渣、開(kāi)焊、氣孔等缺陷。面板結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)精準(zhǔn)，且線形應(yīng)流暢。模板使用前須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組拼、編號(hào)，并分規(guī)格堆放。2）模板安裝安裝模板前，應(yīng)先檢查鋼筋的綁扎以及預(yù)埋件的安裝質(zhì)量；同時(shí)還應(yīng)檢查預(yù)拼好的相鄰模板之間的平整度、錯(cuò)臺(tái)是否符合要求，并涂刷好脫模劑。模板安裝，順序?yàn)橄葍?nèi)側(cè)后外側(cè)。安裝時(shí)，可先依據(jù)已彈出的尺寸邊線進(jìn)行定位。定好后，用臨時(shí)支撐固定好模板，再粗略調(diào)整好內(nèi)側(cè)模板后，同理安裝外側(cè)模板。待內(nèi)外側(cè)模板都裝完后，應(yīng)進(jìn)行模板垂直度和15、線形的精確調(diào)整，直至符合規(guī)范要求。護(hù)欄模板安裝完成后，務(wù)必對(duì)護(hù)欄模板頂面標(biāo)高和垂直度進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)，以保證模板的線型滿足要求。支模完成后在模板下口抹好堵縫砂漿，保證下口嚴(yán)密。模板安裝時(shí)要注意以下事項(xiàng)：a.嚴(yán)格控制模板面清潔。每次裝模前，用小砂輪機(jī)進(jìn)行除銹，除銹完畢用抹布擦凈并及時(shí)用機(jī)油涂上，保證鋼模表面無(wú)任何雜物或污點(diǎn)。b.模板使用前應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)涂刷均勻。模板安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目容許偏差1模內(nèi)尺寸（mm）寬0，-10高0，-5長(zhǎng)0，-52軸線偏位（mm）53表面平整度（mm）33）模板施工要求為了保證混凝士幾何尺寸、外觀質(zhì)量，模板全部采用專業(yè)廠家定型制作鋼模板，保證每塊模板質(zhì)量。模板16、采用在現(xiàn)場(chǎng)拼裝，按照模板長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整，分節(jié)段進(jìn)行安裝。模板安裝之前首先清理、打磨模板，保證模板表面無(wú)污物、砂漿等雜物，清理干凈后涂抹脫模劑，脫模劑不能用廢機(jī)油等不合格材料，保證混凝土外觀質(zhì)量以及易于脫模。模板安裝加固采取“夾、拉、頂、壓的方法對(duì)模板進(jìn)行加固，確保模板穩(wěn)固不變形。模板安裝根據(jù)彈出的墨線恢復(fù)護(hù)欄內(nèi)邊線，先安裝和加固好內(nèi)側(cè)模板，內(nèi)模安裝時(shí)底部面板內(nèi)側(cè)和內(nèi)邊墨線相吻合，內(nèi)模加固采用在內(nèi)模內(nèi)側(cè)用16的鋼筋拉桿做定位鋼筋焊在底部主筋上頂住內(nèi)模，外側(cè)采用鋼管頂住模板，形成內(nèi)外雙夾的形式卡住模板。內(nèi)外模板之間的尺寸和標(biāo)高用上下雙排拉桿和頂部橫擔(dān)來(lái)固定，模板垂直度采用支撐的鋼管和掛線進(jìn)行調(diào)整。外17、側(cè)模板和內(nèi)側(cè)模板在頂部采用鋼筋連接，其中內(nèi)側(cè)模板采用雙螺栓拉桿固接，外側(cè)模板采用單螺栓鉸接;下口采用16mm對(duì)拉桿固定，為方便對(duì)拉杄施工周轉(zhuǎn)，對(duì)拉桿外套PVC管保護(hù)，施工完畢后對(duì)拉桿抽出周轉(zhuǎn)使用。模板安裝時(shí)應(yīng)該做好預(yù)留縫設(shè)置，護(hù)欄在橋面墩頂、伸縮縫處斷開(kāi)，護(hù)欄通長(zhǎng)鋼筋在該處也應(yīng)斷開(kāi)處理。墩頂處(非伸縮縫)斷縫寬2cm，縫內(nèi)填塞瀝青瑪蹄脂或?qū)I(yè)的防水密封膠。安裝完整模板后再次對(duì)護(hù)欄的線形進(jìn)行調(diào)整，保證護(hù)欄模板沒(méi)有反彎線形、急彎現(xiàn)象，做到護(hù)欄圓順、美觀。模板安裝完成后采用雙側(cè)掛線的方法對(duì)模板順直度進(jìn)行檢查，并在模板拼接縫處貼雙面膠密封。檢查合格后進(jìn)行固定，保證澆筑混凝過(guò)程中模板不會(huì)發(fā)生位移;如模板18、內(nèi)有雜物、積水等，及時(shí)清理干凈;模板如有縫隙及時(shí)調(diào)整模板螺栓，保證模板無(wú)縫隙、錯(cuò)臺(tái)在允許范圍內(nèi)。模板拆除期限應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除側(cè)板，模板拆除時(shí)，不允許猛烈地敲打或強(qiáng)扭等方法進(jìn)行，嚴(yán)禁拋扔模板。拆除后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修整理，分類妥善存放。（5）混凝土工程1）澆注準(zhǔn)備混凝土運(yùn)輸?shù)焦さ睾蟮默F(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行檢查監(jiān)控， 做好坍落度試驗(yàn)，并觀察混凝土的粘結(jié)性、保水性和均勻性且應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，確保混凝土的質(zhì)量。2）混凝土澆注護(hù)欄底座采用C30混凝土澆筑，采用罐車運(yùn)輸，吊車配合吊斗運(yùn)到模板內(nèi)進(jìn)行澆筑。混凝士采用集19、中拌合，混凝士罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆筑。具體要求如下：澆注混凝土前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。混凝土拌和應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行。在拌和場(chǎng)集中拌制，混凝土攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，吊機(jī)在橋面進(jìn)行垂直運(yùn)輸。混凝土入模以不發(fā)生混凝土離析控制為度，控制混凝土自由傾落高度不超過(guò)2m。混凝土澆筑采用由一端向另一端斜向分段澆筑方法。用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。混凝土應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)取得最佳的配合比用于護(hù)欄底座施工，護(hù)欄底座混凝土澆筑采用單層斜向澆筑的方法。采用插入式振搗器振搗，振搗一定要密實(shí)、連續(xù)，振搗棒要豎直插入，快插慢提20、。其移動(dòng)間距不超過(guò)振搗棒作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5cm-10cm的距離，每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振搗棒。對(duì)每處振搗部位，必須振搗到該部位混凝士密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈平坦、泛漿。嚴(yán)禁過(guò)振，避免混凝土表面出現(xiàn)魚鱗紋或流沙，泌水現(xiàn)象而影響外觀。另外振搗時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁碰撞模板，以免模板損傷，影響外觀質(zhì)量。混凝土澆筑完成后，護(hù)欄頂面要收抹平整，不能出現(xiàn)四凸不平的現(xiàn)象，采用人工整平、收面，保證表面無(wú)裂紋。收面至少2次，頂面壓光處理。混凝土布料采用人工布料，且不宜布料太滿，邊布邊振，否則斜面氣泡較多。在每澆注一段護(hù)欄底座后，要及時(shí)派專人進(jìn)行收漿抹面，抹面時(shí)注意保21、證護(hù)欄底座頂面的平整度。澆注混凝土?xí)r，按圖紙要求混凝土底座在非伸縮縫處的橋墩中心線以及每孔梁跨中設(shè)斷縫，寬20mm，用瀝青麻素填縫。灌注混凝土過(guò)程中，按試驗(yàn)要求取做試件，用于檢測(cè)混凝土的質(zhì)量。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)欄底座混凝土施工完成后模板拆除前，采用土工布覆蓋頂面，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面，然后灑水養(yǎng)護(hù)，防止水分過(guò)度蒸發(fā)，減少因水分蒸發(fā)產(chǎn)生的微細(xì)裂縫及表面收縮裂縫。拆模后，采用土工布將護(hù)欄全覆蓋后繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期間，確保混凝士表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。注意事項(xiàng)如下：1）混凝土澆注完成后在開(kāi)始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。2）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。3）混凝土拆模后，不得使其承受行22、人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。4）混凝土澆注完成后，對(duì)混凝土表面做局部修整，使混凝土表面光潔。發(fā)現(xiàn)表面有缺陷時(shí)，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再進(jìn)行修飾。（7）護(hù)欄安裝本項(xiàng)目護(hù)欄鋼構(gòu)件采用Q235D鋼，全部經(jīng)工廠統(tǒng)一加工完成，護(hù)欄構(gòu)件加工前應(yīng)對(duì)原材料采用噴砂除銹，鋼表面應(yīng)達(dá)到無(wú)殘留的氧化皮，銹痕表面潔凈均勻，呈現(xiàn)鋼灰色金屬光澤，并噴射紅丹環(huán)氧防銹底漆2道，氟碳漆2道后，根據(jù)施工進(jìn)度需求運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)指定位置按要求進(jìn)行覆蓋存放，護(hù)欄安裝時(shí)應(yīng)按需運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)采取措施，防止構(gòu)件碰撞產(chǎn)生變形。護(hù)欄安裝時(shí)，按照設(shè)計(jì)文件先將護(hù)欄立柱采用螺栓依次連接于底座預(yù)埋件上，防撞欄桿連接根據(jù)具體分聯(lián)情況確定23、采用拼接套管A和拼接套管B兩種形式，在伸縮縫處和主橋每個(gè)主墩處必須設(shè)置B類接頭，鋼結(jié)構(gòu)焊縫均要求達(dá)到I級(jí)焊縫要求。安裝完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴射60um底漆和60um面漆。（8）護(hù)欄施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1） 基本要求 基座混凝土所用的水泥、砂、石、水及外摻劑的質(zhì)量、規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。 通透式護(hù)欄構(gòu)件在吊裝、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中，不得碰撞剮蹭。 護(hù)欄與混凝土基座預(yù)埋件之間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 通透式護(hù)欄構(gòu)件的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 護(hù)欄混凝土基座的強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 混凝土護(hù)欄基座的損邊、掉角長(zhǎng)度每處不得超過(guò)20mm，否則應(yīng)予及時(shí)修補(bǔ)。2）實(shí)測(cè)項(xiàng)目護(hù)欄底座實(shí)24、測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32平面偏位（mm）4全站儀、鋼尺拉線檢查；每100米檢查3處3斷面尺寸（mm）5尺量，每100米檢查3處4豎直度（mm）4吊錘線，每100米檢查3處5預(yù)埋件位置（mm）5尺量，檢查100%3）外觀質(zhì)量 混凝土護(hù)欄基座的錯(cuò)臺(tái)不大于5mm。 混凝土護(hù)欄基座外觀、色澤均勻一致，表面的蜂窩麻面、裂縫、脫皮等缺陷面積不超過(guò)該面面積的0.5%；深度不超過(guò)10mm。 護(hù)欄線形適順，直線段不允許有明顯的凹凸現(xiàn)象，曲線段護(hù)欄應(yīng)圓滑順暢，與線形協(xié)調(diào)一致。通透式護(hù)欄開(kāi)口端頭護(hù)欄尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)圖相符。八、施工要點(diǎn)1、護(hù)欄25、基座高程測(cè)量，以護(hù)欄基座頂面高程控制;2、護(hù)欄基座鋼筋必須與預(yù)埋鋼筋有效焊接，并保證焊接質(zhì)量。要牢固保護(hù)層墊塊，防止岀現(xiàn)露筋;3、選用專用的脫模劑，保證砼的顏色均勻、表面光潔;4、嚴(yán)格按配合比施工，控制好砼的坍落度，不合格的砼嚴(yán)禁入模；5、加強(qiáng)砼的分層及振搗控制，保證氣泡有效排出。砼分階梯性澆筑，并且要求一次性完成，防止出現(xiàn)冷縫現(xiàn)象;6、按規(guī)定設(shè)置變形縫位置，防止砼后期不規(guī)則開(kāi)裂;7、各種預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、牢固，尤其是護(hù)欄基座預(yù)埋鋼板及鑄鐵泄水管，控制好間距及其標(biāo)準(zhǔn)。九、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、嚴(yán)格控制護(hù)欄標(biāo)高、位置、平整度，保證橋面浄寬；2、護(hù)欄鋼筋按設(shè)計(jì)圖及技術(shù)規(guī)范布設(shè)、焊接；3、施工過(guò)程中嚴(yán)格按配合比26、施工，控制好砼坍落度;4、加強(qiáng)進(jìn)行砼的養(yǎng)生，防止砼表面出現(xiàn)裂縫。十、安全施工保證措施1、建立健全安全保證體系。實(shí)行安全生產(chǎn)管理，認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主，綜合治理的方針，“抓生產(chǎn)必須抓安全，以安全促生產(chǎn)的指導(dǎo)思想。2、深化安全教育，強(qiáng)化安全意識(shí)。工作人員上崗前必須進(jìn)行工作技術(shù)培訓(xùn)和安全教育。安全員堅(jiān)持持證上崗，跟班作業(yè)。杜絕違章指揮與違章操作。3、對(duì)安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況，建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲制度。4、施工現(xiàn)場(chǎng)及臨時(shí)工程安全保證措施。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志;防火、防洪、防風(fēng)及防雷擊等安全設(shè)施完備，且定期檢查，如有損壞，及時(shí)修理。現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆菲秸惩ā⑴潘O(shè)施良好;特殊、危險(xiǎn)地段設(shè)醒目的標(biāo)志，夜間設(shè)有照明設(shè)施。5、加強(qiáng)臨時(shí)電力及照明線路的管理。嚴(yán)禁亂接亂搭電線。6、正確佩戴安全防護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后作業(yè)7、盡量避免交又作業(yè)，交叉地段要設(shè)置安全圍護(hù)設(shè)施，并安排專人看管、指揮過(guò)往車輛、行人，嚴(yán)禁高空拋奔雜物。十、文明施工保證措施1、在通向施工工地的主要交通道路交叉口設(shè)置指路標(biāo)志，在公路的合適地點(diǎn)設(shè)置門架標(biāo)示文明施工標(biāo)語(yǔ);2、機(jī)械車輛途經(jīng)居住場(chǎng)所時(shí)必須減速慢行，不嗚喇叭;3、合理安排施工作業(yè)時(shí)間，盡量降低夜間車輛出入頻率。減少人為噪聲抗民，裝卸物料時(shí)輕拿輕放等，增強(qiáng)全體施工人員的防噪聲意識(shí);4、施工便道灑水，避免揚(yáng)塵污染。17.