午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、南京龍潭港區三江口公用碼頭化工泊位工藝設備安裝工程施工方案南京龍潭港區三江口公用碼頭改造化工管線施工組織設計總目錄1、 綜合說明12、 現場組織機構23、 工期目標及施工進度計劃344、 勞動力計劃的管理 55、 施工臨設規劃 66、 主要施工方法及技術措施 6167 施工機具管理與計劃 17188 安全生產管理 19209、 質 量 管 理 21231綜合說明11 編制依據111 南京港龍潭港區三江口公用碼頭改造工程化工泊位包括工藝管道、給排水消防、碼頭供電工程的施工招標文件。112 XX碼頭有限公司提供的上海港灣設計研究院設計的施工圖紙；113XX碼頭有限公司建設的三江口公用碼頭改造工程施2、工現場。12 工程概況121 工程名稱：南京港龍潭港區三江口公用碼頭改造工程化工泊位工藝、給水消防及供電安裝工程；122 建設地點：江蘇省南京龍潭港區三江口碼頭。123 工程內容：碼頭引橋及堤埂工藝管道及給水消防、碼頭供電工程施工。 124 工程特點：本項目工程時間緊，工作量大，現場道路運輸條件較差，陸域部分管道施工困難必須切實組織好過程施工，以確保優質保量如期交工。125 項目業主：XX碼頭有限公司。13 主要實物工程量：油工藝管線采用無縫鋼管，公稱直徑在DN50DN300之間，給水消防管線采用無縫、焊接和鍍鋅鋼管，直徑在DN70DN300之間，金屬管道總數約11600米。碼頭上設備安裝有R3、C8輸油臂4臺、RC10輸油臂2臺、DS600質量流量計2只、CMF400質量流量計4只及各類閥門及配套動力、照明和通信。2現場組織機構21 現場組織機構設置的指導思想要建立一個以施工生產為中心，以工程合同為紐帶，以滿足用戶需要為宗旨，以“出范本、塑樣板、創精品、與國際接軌 ”為標準，對項目建設負責實施計劃、組織、協調、管理的高效率的指揮機構。22 管理體制在該項目工程現場設置項目經理部，實行項目經理負責制。施工現場管理按匯海公司有關管理辦法及我公司現場管理標準和職業安全衛生與環境管理手冊組織施工。23 現場組織機構設置現場組織機構設置見圖 項目經理 朱學軍項目副經理 嵇宏偉探傷責任人何小君焊4、接責任人謝永勝質量責任人耿景山材料責任人竇全生工藝責任人陳東海起重運輸責任人楊新生防腐責任人嵇留 中施工班組 3、工期目標及施工進度計劃3.1 工期目標本著科學統籌、精心組織、精心施工的原則，我公司完全能做到按招標文件或業主的工期要求，總工期日歷天數擬為90天。3.2 施工部署3.2.1施工部署的指導思想和原則1）堅持基本建設施工程序，按照先地下，后地上；先土建，后安裝；先設備，后工藝的原則，組織合理交叉施工，發揮綜合施工隊伍的優勢。2）突破關鍵，帶動全局，分進合擊，聯合會戰。3）為業主創效益，樹公司整體信譽，確保合同工期全面實現。3.2.2 施工總體進度安排見施工進度計劃圖。3.3 保證措施5、1）為確保項目整體協調、有序施工的順利實施，我司選派具有豐富工藝安裝經驗和管理能力的專業人員擔任本項目現場經理。2）對各專業現場工程師，安排具有較豐富施工經驗的工程技術人員承擔。2） 3）調撥能滿足施工需要的數量足夠，性能良好的各類施工機械設備，以及技術先進，性能可靠的調試、檢驗、測量儀器設備進場。4）嚴格合同管理，提高合同的嚴肅性、權威性。合同的簽訂、履行直至完成是公司經營活動的中心，所有的生產活動都是圍繞著這個中心進行的。因此，在組織施工的過程中，要緊抓住合同管理。各級職能部門和施工人員要嚴格認真地執行合同的責任和義務，杜絕擅自修改或拒不執行合同的現象。5）及時編制施工組織設計或施工方案，6、積極采用先進的施工工藝，充分發揮公司的技術優勢，利用成熟、可靠的施工工法等。6）認真進行圖紙會審和參加業主、監理組織的設計交底，各專業技術人員要預先做好圖紙的預審工作，對各專業之間的街接部位要仔細核對，做到有的放矢，更好地領會設計意圖，并盡可能將各種問題解決在施工之前，以避免不必要的返工和浪費，保證工期進度的實現。7）開工前，認真做好施工技術準備，組織好工程材料、勞動力、施工機具的有序進場，現場施工臨設盡早到位，為順利開工創造一切有利條件。8）做好施工統計工作，及時、真實的反映施工進度，以利于及時作出調整決策，施工過程中將按招標文件的要求和我公司的管理經驗定期向業主提供報表資料。9）加強施工現7、場調度，從施工機具、施工場地和空間合理安排多專業、多工序的平行流水和立體交叉作業，充分發揮現場資源的積極作用。10）建立物資供應體系，確保各種物資按質、按量、準點供應到位。11）項目經理部每周召開一次施工協調會，研究施工計劃執行情況，協調各專業、各單位之間的交叉配合和安排新的工作計劃。 12）參加業主召開的計劃協調會，解決和處理業主方提出的問題和處理好外部協調工作。13）對夏期、雨季施工采取切實可行的預防措施。4勞動力計劃的管理41 勞動力計劃 根據本工程的工程量和總體進度計劃安排，計劃進入現場的直接勞動力為：高峰人數：50人(不含管理人員，作業人員視情況調節)。施工期：92天。（見直接勞動力8、計劃表、直接勞動力圖）。4.2 人員培訓和資格確認4.2.1進入現場的管理及施工人員必須接受安全教育、法規法紀教育和勞動紀律教育。4.2.2特殊工種須經培訓考核合格，持證上崗作業。1）電焊工應持有國家勞動部門頒發的合格證書，確認合格后方能上崗。2）無損檢測人員應持有國家勞動部門頒發的無損檢測相應等級的資格證書，并經業主、監理確認。3）司機應持有交通部門頒發的車輛駕駛執照。4）特殊作業工種（如電焊工、起重工、架子工等）應持有地方政府或上級主管部門頒發的特殊工種上崗證。4.2.3各級管理人員應持有相應級別的資質證書。4.2.4施工作業人員應明確各自的職責范圍、作業內容、崗位責任。4.2.5施工作業9、前，要組織作業人員進行技術交底，使作業人員了解并掌握工程內容、技術要點、施工方法、操作要領及質量標準，以及影響質量和安全的因素及其對策措施。5. 施工臨設規劃本工程的施工臨設規劃分“生活臨設施區”和“現場辦公”兩部分。5.1 “生活臨設施區”即我公司在施工現場附近租用部分民房作為本項目的生活臨設區。5.2 施工現場暫設辦公室4間，以滿足日常管理工作。5.3 臨時供電：按業主指定的施工用電接點、采用符合施工容量的電力電纜接出。 5.4 臨時供水：水源由業主在界區外100M以內提供接點。 6主要施工方法及技術措施6. 1工藝管道施工方案6.1.1施工前的技術準備工作1) 有完整的焊接工藝評定及工藝10、規程；2) 合格焊工登記表及焊工合格證交監理審查認可；3) 編制質量通病防治手冊發放到班組；4) 編制詳細的方案，并向班組進行技術交底。6.1.2現場準備1）主材堆放場地設置；2）規劃管道預制場地 ；3）現場布置電焊機棚及焊條二級庫，其中焊條二級庫須配置烘、烤箱各一只。6.1.3施工工藝程序圖紙會審和設計交底編制材料計劃編制施工方案技術和安全技術交底原材料檢查驗收除銹防腐 現場實測管道預制、閥門試壓、安全閥調試標識清潔保護運輸管道安裝系統試驗、吹洗防腐保溫系統調試交工竣工驗收6.1.4 材料驗收及檢驗1） 所有管材、管道附件、閥門必須具有制造廠的合格證明書，內容齊全，且合格證的標準應與設計標準11、相符，否則應進行必要的機械性能及化學成分的復測。2）對SHB類管道應按5%的比例進行外徑及壁厚測量，其尺寸偏差應符合部頒或合同規定的標準。3） 管子、管件、閥門在使用前應進行外觀檢查，其表面應符合下列要求：a無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。b無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷。 c 螺紋、密封面良好，精度及光潔度達到設計要求和制造標準。d有材質標記。 4）施工人員在管子、管件、閥門使用前應按設計要求核對其規格、材質、型號等。 5） 法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。 6） 螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動現象。 7）石棉橡膠墊片應12、質地柔韌、無老化變質或分層現象，表面不應有折損、皺紋等缺陷。 8) 閥門檢驗 (為便于操作計劃在生產廠家進行 )a 閥門安裝前，逐個對閥體進行液體壓力試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,停壓5分鐘無泄露為合格.b 試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干。密封面上應涂防銹漆，關閉閥門，密閉出入口，掛上合格標識牌。 c 對有上密封結構的閥門, 逐個對上密封進行試驗,試驗壓力為公稱壓力的1.1倍.試驗時關閉上密封面,并松開填料壓蓋,停壓4min,無滲漏為合格。 6.1.5管道預制 1）按照設計院提供的單線圖仔細核對，復核無誤后，進行單線圖二次設計，二次設計盡量做到每一張圖紙為一個預制管段。單線圖13、二次設計的目的是服務于現場的預制安裝，明確施工者的責任，便于進行質量檢查的追溯。3） 管道下料前，應仔細核對所用管子、管件的規格、材質、等級是否與圖紙一致。 3） 預制時要考慮到把固定口留在易焊接、易組對的地方，預制的法蘭、焊縫及其他連接件應避開支架、梁及管托。4）管支架、管托架等均在現場制作安裝。 5）管子切割：采用氧氣乙炔火焰或半自動切割機切割，切口質量符合下列要求： a 切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口等。熔渣、氧化鐵等應予以清除。 b 切口平面的傾斜偏差不應大于管子直徑的1%，且不得超過3mm。c 所有的管道坡口均采用手提式砂輪磨光機二次加工。 6） 預制好管段要逐根清14、掃或擦拭，管段外面不得有泥巴等臟物。管段內部不得有砂土、浮銹、鐵屑、焊渣、水、油及其他雜物，清理完畢后按共檢程序由質量檢查員檢查認可后及時封堵兩端管口。7）所有預制好的管段均做好標識，標識直接用油漆噴在管段上，標識中要注明管線號，具體位置由管段上的焊口號確定。8）預制好的管段按現場的施工進度分批運輸，運輸過程中要按以下要求進行：a 對小的管件進行裝箱運輸。b 對細長管段,采取多點支承,防止變形。c 對所有管段在運輸過程中的受力點利用方木塊綁扎，保護防腐層。6.1.6 管道安裝1) 管道安裝采取先里后外、先大后小、先高空后地面的施工原則。 2） 管道安裝前到先現場復測管段尺寸，對設備管口方位、預15、埋鐵、鋼結構等涉及管道安裝的內容進行復查。3）法蘭安裝其平行偏差小于1.5/1000法蘭外徑，對SHB級管道最大不超過1.0mm，間距均不超過墊片厚2.0mm。4）管子對口后應墊置牢固，避免焊接過程中產生變形。5）管子連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。6）使用的螺栓根據圖紙仔細核對其規格、尺寸、材質，緊固螺栓應對稱均勻、松緊適度。7）管道安裝過程中焊縫位置按下列要求布置：a.直管段兩環焊縫最小間距大于100mm以上。b.焊縫距彎管起彎點不得小于100mm以上。c.焊縫距支、吊架凈距不小于管外徑。d.在管道焊縫上不得開孔，如必須16、開孔，焊縫應經無損探傷檢查合格。8）管道安裝應橫平豎直，其安裝允許偏差： 坐標及標高：15mm 水平管彎曲：1/1000 ，最大20mm 立管垂直度：2/1000 ，最大15mm 成排管段間距： +5mm 交叉管道外壁或保溫層間距：+10mm9）與傳動設備連接的管道應滿足下列要求：a.安裝前應先安裝支架，不得將管道及閥門等的重量或力矩附加在管道上。b.安裝應從機械的一側開始安裝，其水平度或鉛垂度偏差，SHB級管道1mm/m。10) 閥門安裝閥門安裝前應檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調節余量，安裝前還應按設計要求核對型號，并按介質流向確定安裝方向，安裝時在關閉狀態下進行。11）支吊架安裝a支吊架17、制作嚴格按實際圖紙進行，并不得有漏焊欠焊或焊接裂紋等缺陷。b.在管道安裝的同時，應及時進行支、吊架的固定和調整工作，支、吊架位置應正確，安裝平整牢固，與管子接觸良好。c.固定支架應嚴格按設計要求安裝d.導向支架、滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象，其安裝位置應從支承面中心位移反向偏移，偏移值應為位移值之半，保溫層不得妨礙熱位移。12）陸域部分管道安裝：a. 利用引橋面2024軸做為材料供給、預制平臺，以保證堤埂部分工藝管道制安b. 利用堤埂間距8m的砼管架，采用48*3.5的焊接鋼管搭設寬2m的施工通道平臺（見附圖）c. 利用平臺通道逐步推進施工6.1. 7焊接技術要求1） 焊工18、必須持證上崗，合格證必須在有效期內，且施焊時嚴格按焊接工藝卡執行，焊后應及時敲打藥皮。2）焊條入庫驗收與檢驗a焊條入庫應具備質保書，焊條包裝物不得有破損，且不得受潮和被雨淋；b檢查焊條說明書和質量保證書的內容是否與相應焊條標準相一致；c檢查焊條包裝上的標記，其型號、數量、牌號、規格、生產批號等是否與質量保證書相一致，并符合標準要求；d檢查焊條的外觀質量；e驗收合格的焊條應立即移入合格區，并辦理材料入庫單。對驗收不合格的焊條應立即做上隔離標記，移入不合格區，并限期由采購人員負責處理。3）焊條按說明書要求進行烘烤并做好發放記錄。4) 焊接工藝a.焊接材料一覽表母材焊條焊絲碳鋼J422H08Mn2S19、ib.支、吊架焊接角焊縫高度不能低于較薄件厚度，c.化工管道焊接主要采用氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面工藝。6) 焊接工序坡口加工坡口表面清理組對點焊焊接焊縫清理檢查無損探傷不合格片返修。7) 焊接一般技術要求a.焊接時不得在焊接表面上引弧和試驗電流，并應注意起弧和收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿，層間接頭應錯開。b.焊接時應防止穿堂風、陰雨，刮大風時應采取遮擋措施，搭設防雨、防風棚子，以保證焊接質量。c.管子、管件組對，其內壁要做到平齊。內壁錯邊量： SHB管道焊縫不超過壁厚的10%。且不大于1mm。d.焊口組對前，應用手工或機械方法清理其內外表面。在距焊口20mm范圍內不得有油漆、毛刺、銹斑及其20、他焊接有害物質。8) 焊接缺陷防治缺 陷防治措施夾 鎢減小焊接電流或加大鎢電極直徑，旋緊鎢電極夾頭和減小鎢電極伸出長度更換有裂紋或撕裂的鎢電極氣體保護效果差采用純度為99.96%的氬氣做好焊前的清理工作正確選擇保護氣流量噴嘴尺寸電極伸出長度消除穿堂風的影響電 弧不 穩做好焊前的清理工作加寬坡口,縮短弧長去處污染部分使用正確尺寸的鎢電極及夾頭壓低噴嘴距離9）焊縫質量要求a焊縫外觀質量檢查標準檢查內容質量標準裂紋無高度，寬度均勻一致咬邊深度05mm咬邊連續長度25mm咬邊總長度（兩側）小于焊縫總高度的10%，且小于100mm表面疏松，氣孔無藥皮，飛濺物無融化不充分無由于夾層或引弧造成的焊疤目視檢查21、無缺陷表面加強高級焊縫1+0.1焊肉寬,級焊縫1+0.2焊肉寬b.焊縫內部質量焊縫內部不得有裂紋，未熔合，未焊透.6.1.8管道系統試驗1）試壓前技術準備：a管件、管材的質量合格證明書；b. 閥門試壓記錄；c. 焊接檢驗記錄；d. 設計變更及材料代用文件；e. 所有設計變更已完工；f . 試壓、吹掃方案已經批準。2）現場施工條件 ：a. 管道系統全部按設計文件安裝完畢。b. 支、吊架的型式、材質、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度、焊接質量合格。c. 焊接工作全部結束，并經檢查合格。d. 焊縫及其他檢查的部位不應隱蔽。e. 臨時盲板加置正確，安全可靠，標志明顯，記錄完整。f. 試驗用的壓力表經校22、驗合格，精度不得低于1.5級，表的刻度值為最大試驗壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊。g. 因試驗壓力不同或其他原因不能參與系統試壓的設備、儀表、安全閥及已運行的管道，應加置盲板隔離，并有明顯標志。3）試壓程序a按照試壓流程進行系統連接，并設置好高點放空，低點倒淋，開孔處需經監理確認，并在易觀測的高點及低點設置壓力表。b 系統連接好后，并做一次全面檢查，合格后，打開所有的放空閥及進水閥門，開始緩慢注水，直至高點放空處溢出水一段時間，排盡系統內空氣后，依次關閉放空閥門，再關閉進水閥門。c 液體壓力試驗時，升壓應分級緩慢升壓，達到試驗壓力后停壓10min，然后降至設計壓力，停壓30min，不降壓、23、無泄漏和無變形為合格。d 氣體壓力試驗時，應逐步緩慢升壓。當壓力升至試驗壓力的50%時，停壓30min，未發現異常或泄漏，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力，穩壓10min，再降至設計壓力，用肥皂水對系統進行仔細檢查，以無泄漏為合格。e 試壓過程中，如遇泄漏，不得帶壓處理，缺陷消除后，重新試驗。f系統試驗合格后，應先打開放空閥，然后緩慢降壓，將水排盡。g管道系統試壓完畢，應及時拆除所加的臨時盲板，核對記錄，并填寫管道試壓記錄。4） 系統吹掃a 管道系統吹掃前，應將調節閥、節流閥、安全閥及儀表件拆除，對已焊在管道上的閥門和儀表，應采取相應的保護措施。b 不參與系統吹掃24、的設備及管道系統，應與吹掃系統隔離。c 管道系統水沖洗時，宜以最大流量進行沖洗，流速不得小于1.5m/s；空氣吹掃時，應進行間斷性吹掃，并以最大流量進行，且流速不得小于20m/s。d 吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行。吹出的臟物不得進入已清理合格的設備或管道系統，也不得隨地排放。e經吹掃合格的管道系統，應及時復位，并填寫管道吹掃記錄。6.2泵安裝6.2.1、泵就位：根據圖紙的設計要求，把泵安放在于已處理好的基礎面上。6.2.2、找平及找正時，水平儀應放在中分面或其它精加面上。6.2.3、找平及找正要求見表，項次項目名稱允許偏差（mm）1泵安裝、平面位置5標高52泵水平度 縱向0.05m25、m/m橫向0.1mm/m1）墊鐵應需出底座10-30mm，墊鐵偏斜角度不應大于3。2）每組墊鐵應無松動現象，用0.5kg的小錘檢查，確無松動后，再進行點焊。6.3電氣安裝按爆炸危險場所電氣裝置要求進行。6.3.1主要施工方案：安裝工藝流程：電氣預埋 支架安裝 配管安裝 橋架安裝 電纜敷設 箱柜安裝 配線、照明安裝 接地安裝 檢測、系統調試 試運行。6.3.2橋架安裝:1）施工準備：電氣預埋件清理，要求焊接面無水泥，塵渣，埋件陷入砼面的，應用鋼板焊接填平。2）托臂安裝：首先在預埋件上焊接立柱，托臂與立柱間采用螺栓連接，水平尺、角尺校正誤差，質量要求符合國家規范要求。項 目允許誤差（mm）檢驗方法26、支架、托架間距50用尺量檢查托臂頂部高差每1m總長大于5m2拉線用尺量檢查10垂直度2用尺量檢查3）橋架安裝：電纜橋架連接對口無錯邊，連接板螺栓固定螺母位于槽體外側，槽體與托臂采用螺栓連接。項 目允許偏差（mm）檢驗方法側斜度每1m2拉線用尺量檢查12m10全長20垂直度每1m2吊線用尺量檢查全長20橋架托臂間距（2m）50用尺量檢查6.3.3電纜敷設：敷設對應注意以下幾點：1）電纜敷設排列整齊，標志正確清楚。2）電纜沿鋼管或橋架、支架敷設時，用人工與機械相結合，嚴禁有絞擰，護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。3）電纜接地線采用銅編織線。截面要求：電纜截面/20m的接地截面為16m，120 m的接地27、線截面為25 m。電纜頭和中間頭的制安符合產品技術和規范要求。4）電纜最小彎曲半徑：如下表(d為電纜外徑），單位為。序號項目最小彎曲半徑檢驗方法1交聯聚乙烯電纜15d用尺量檢查2照明電纜和照明線10d6.3.4碼頭供電箱：1）箱體的固定以及箱內設備各物件的連接應牢固，箱體表面漆層應完整，無損傷，電箱接地應牢固、可靠、防腐無遺漏。2）進入箱內的電纜應固定牢固、電纜回路編號清楚。6.3.4鋼燈桿及燈具安裝：15m升降式高桿燈、6m照明燈桿安裝前應先進行基礎處理：包括預留管疏通并加裝保護圈，預埋螺栓校正，螺紋修正，預埋底板清理。1）升降式高桿燈在電動升降裝置、齒輪傳動裝置、電氣配電裝置、上下限位裝置28、調試正常后，采用25噸汽車吊安裝。2）利用升降鋼絲繩安裝燈盤及燈具，調整投光方向及燈桿垂直度。3）6米照明燈桿采取5噸汽車吊安裝，燈具需安裝調試完畢并隨同燈桿一起起吊，燈具固定牢固、美觀，接線正確可靠。4）經緯儀、靠尺檢驗垂直度，允許偏差：升降式2H/1000， 8米燈桿3H/1000且不大于20（H為燈桿高度，單位為mm）。6.3.5構筑物內電氣安裝：1）燈具、導線及配電箱的型號、規格符合設計要求安裝位置正確，部件齊全，箱體接地牢固可靠，回路編號清楚。2）接地線敷設平直、牢固、固定電間距均勻，跨越建筑物，伸縮縫時，應裝設補償器。穿墻應有保護管，避雷帶引下線與碼頭接地網可靠連接，接地電阻值不大29、與4歐姆。6.3.6接地安裝：本工程的防雷、保護接地采用-40X4鍍鋅扁鋼可靠焊接作為接地干線。1）碼頭配電設備、橋架、支架、鋼燈桿、電箱、電纜金屬護層等所有電氣設備的外露可導電部分及靠近帶電的金屬構件均應可靠接地。2）接地線的材質及截面必須符合設計要求和規范規定，嚴禁使用蛇皮管、電纜金屬護層作接點線。3）接地先敷設應平直、牢固、固定點間距均勻。4）接地線跨越構筑物伸縮縫、沉降縫時做“”型補償器。5）接地線應用焊接連接，焊縫平整、牢固、無虛焊，接到電氣設備上的接地線應用鍍鋅螺栓連接并用防松措施。6）接地線最小搭接焊接長度，焊接棱邊數為3個，焊接長度為2b(b為扁鋼長度)。7）碼頭接地電阻值符合30、設計要求。8)通信市話電纜最小彎曲半徑12.5d（d為電纜外徑），通信廣播設備固定牢靠，通話清晰無雜音，電纜頭制作接線符合現行國家標準。6.4油漆、保溫安裝保溫在防腐及試壓合格后進行，本工程保溫工程量主要是管線。絕熱材料為50mm厚巖棉板，外保護層為0.5mm鋁皮。6.4.1主要施工規范：1）工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GBJ126-892）工業設備及管道防腐工程施工及驗收規范GBJ229-916.4.2施工程序及辦法1）管道在預制安裝前應先進行除銹刷底漆。2）管道的防腐按設計要求，先防腐，后安裝，管道試壓檢查合格后補刷焊道。3）設備管道涂色執行建設單位要求，其最后一遍面漆在交接前統一31、涂刷。4）絕熱設備管道只刷底漆5）絕熱施工應在當天將保護層安裝完，未能安裝保護層的設備，要做好防雨措施。 7施工機具管理與計劃7.1施工機具的管理7.1.1管理機制施工機具實行二級管理,各專業組負責設備的進退場的運輸、保管、保養、修理，保證機械的完好。7.1.2施工機具的安全管理 1）現場使用的機械要嚴格執行“三定制”即定人、定機、定崗和操作證制，嚴守安全操作規程，及時、準確、全面、清晰地填寫運轉記錄；正確使用機械，不得帶病運轉和超負荷作業。 2）取得操作證后的操作人員應做到“四懂三會”（懂原理、懂構造、懂性能、懂用途；會操作、會維修、會排除故障）。及時、準確、全面、清晰地填寫機械設備運轉、保32、修、消耗等原始記錄和交接班記錄。 3）機械設備應按規定的技術性能正確使用，不得帶病運轉超負荷作業。做好日常的維護保養工作，保證機械設備運轉良好、高效、低耗、安全生產。7.1.3施工機械的保管、維護、保養1）機械使用單位要配備相應數量的機械維修保養人員和工品具，承擔修理任務。2）嚴格執行“十字”作業法即：清潔、潤滑、調整、緊固、防腐；和潤滑“五定制”即：定人、定質、定點、定量、定時的制度。3）機械設備的日常維護保養，按保養間隔期與施工生產任務相結合,編制保養計劃并實施。7.1.5施工機械的使用管理所有施工機械的使用由經理部調度室統一調配，統一使用。進入施工現場的機械實行掛牌制，標明機械的操作人，33、維護人以及維護時間。現場機械要排列整齊、整潔。 2)對焊接設備專管率為100%,完好率不低于90%，在開焊前各專隊應對焊接設備進行評定，確定是否滿足焊接工藝的要求。 3)經評定的焊設備連續使用時間超過六個月應重新評定。 4)對特殊的工序設備應按“特殊工序設備認可表”進行確認，確定是否滿足施工和保證質量的要求。72主要施工機具計劃：序號名稱型號及規格單位數量備注1直流焊機AX-300臺52交流焊機AX-300臺133手拉葫蘆2T-5T只64切割機300臺25烘干箱150300只16恒溫箱0-350/m2臺57電動試壓泵100-150型臺28角向磨光機250250臺69方框水平儀GB1219-8534、-0.01mm套110百分表QY12把211手槍鉆臺212汽車吊12T臺113半自動火焰切割機臺214火焰割刀套415空壓機臺116水準儀臺117經緯儀臺118卷板機臺119壓邊機臺120干粉滅火器只108. 安全生產管理9.1方針 “安全第一，預防為主”。采取可靠的安全措施，排除危險因素，以提供一個安全、有效、衛生和合適的工作環境，滿足三江口化工倉儲安裝工程的需要。9.2目標安全事故為零9.3、組織措施： 9.3.1項目部安全生產管理體系詳見下圖：公司生產經理工程處生產經理 黃輝工程設備部 易漢清施 工 班 組項目安全員 耿景山項目經理 朱學軍專職安全員 易漢清9.3.2項目經理是安全施工的35、第一責任人，全面負責安全生產管理工作，安全員負責日常具體安全事務的執行，班組長為兼職安全員，負責班組成員的日常安全教育、督促工作，全員遵章守紀、杜絕違章。充分發揮項目經理部安全管理機構和安全生產保證體系的作用，確保在施工中正常運轉。9.3.3認真貫徹安全管理制度，堅持安全生產的“五同時”原則，在施工中切實貫徹預防為主的指導思想，落實安全責任制，對施工班組和個人實行安全評分制，并與經濟效益掛鉤。9.3.4嚴格執行國家制訂的安全立法標準和安全操作規程，認真貫徹執行安全文明施工管理規定，堅持按標準和規程進行檢查、監督和宣傳教育。9.3.5安全保證體系和各級責任人員應積極參與施工前的技術準備工作，參加36、技術措施的編制和審查，并據此編制有針對性的安全保證措施，對安全生產的關鍵環節有效地進行控制。9.3.6在編制各專業施工方案和施工技術措施時，應含有安全保證措施的專門內容和要求，并要及時向施工人員交底，交底要有見證材料。9.3.7加強安全信息反饋，及時掌握安全措施環節，定期進行安全教育和安全檢查。實現安全施工全過程的安全控制。9.3.8安全保證體系的責任人員要分區分片落實責任，裝置施工時安全員巡回檢查，對危險部位重點監護，對違反安全規定和不遵守安全操作規程者要立即停止其作業。9.3.9電弧焊必須做到：1）電焊機設置獨立的電源開關外，還應對電焊機的二次線圈及外殼進行接地或零保護，其接地電阻不得大于37、4。2）一次線路與二次線路絕緣應良好且易辯認。3）工作前應先檢查焊機有無接地及接零裝置，各接地點接觸是否良好，焊接電源的絕緣有無破損。9.3.10氧-乙炔焰焊（割）作業應做到：1）焊接作業工具必須符合質量標準，焊炬、控制閥要嚴密可靠，氧氣減壓器要靈活有效。氣體軟管應耐壓合格，無破損。2）氧氣瓶、乙炔氣瓶、氬氣瓶不得靠近熱源并禁止倒放，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶內氣體用完后，必須留有余壓。3）氧氣瓶與乙炔瓶之間應留有足夠的安全距離，明火點應保持10m以上的距離。9質 量 管 理9.1 質量方針 精心施工、產品優良、顧客滿意、終身服務9.2. 質量目標 在本工程的質量目標是： 工程一次交驗合格率 1038、0%；安裝工程單位工程優良率： 100%； 焊縫拍片一次合格率 96%；9.3質量管理體系公司總工蔣建榮建立滿足GB/T19002-ISO9002標準工程質量保證體系，并保證工程質量保證體系的有效運行，其質保體系如下圖：質 監 部孔祥榮工程處總工潘勇項目技術主管 朱學軍施工班組項目施工員耿景山施工班組9.4質量管理措施9.4.1認真及時做好“三檢一評”工作，“三檢”就是自檢、互檢、交接檢，“一評”就是質量等級評定。分部分項工程的質量評定由項目部組織，做到與施工進度同步。9.4.2加強質量信息反饋，及時作出改進和確保質量的決策，及時反映焊接質量情況和焊工的焊接質量狀態。1）加強質量檢查，嚴格執行39、質量獎罰制度2）抓好原材料的管理，嚴格控制原材料的質量檢查。所有用于工程的主要材料必須有材料合格證，運往現場的材料要經過嚴格的檢查和復檢，并報監理審批。3）施工過程質量控制施工中必須對施工全過程進行質量控制，從而達到符合設計規范或合同規定的要求。施工前做到“四堅持”：堅持圖紙會審，堅持編制施工技術文件，堅持施工交底，堅持技術培訓。根據合同及施工圖要求，編制質量計劃/施工組織設計、施工方案（措施）或作業指導書，經監理工程師或業主審批后施工執行。4）施工過程的質量控制施工中把好“五關”，即施工程序有關、操作規程關、原材料檢驗關、隱蔽工程驗收關、工序交接關。工作環境的控制，主要是焊接的環境溫度、濕度必須滿足焊接要求，否則不準施焊。5）分部分項工程質量驗收工作流程分部分項工程自檢合格填報分項工程質量驗收單監理師簽署分項工程驗收單不合格合格監理工程師現場檢查整改 6）隱蔽工程質量驗收流程：隱蔽工程施工隱蔽工程自檢合格監理師簽署驗收單監理師檢查審核轉 下 道 工 序整改合格不合格