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1、1、編制依據(jù)1.1招標(biāo)文件及施工合同1.2施工圖紙1.3主要規(guī)程、規(guī)范類別名稱編號國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-2001建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2001工程測量規(guī)范GB50026-93行業(yè)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74-2003建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99企業(yè)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)ZJQ02、0-SG-002-20031.4其他(1)建設(shè)部“關(guān)于建筑業(yè)進(jìn)一步推廣應(yīng)用十項(xiàng)新技術(shù)的通知”。(2)企業(yè)ISO9001-2000 質(zhì)量體系管理文件和環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系文件。(3)公司施工技術(shù)手冊2、工程結(jié)構(gòu)概況 普洛斯（成都）高新區(qū)工業(yè)物流園項(xiàng)目位于成都市高新西區(qū)，成都市郫縣紅光鎮(zhèn)紅光路南側(cè)，與成都保稅物流中心隔紅光路相對。該工程建設(shè)單位為XX工業(yè)物流園開發(fā)有限公司，設(shè)計單位為XX研究院，勘察單位為XX設(shè)計研究院。工程總用地面積51106.98m2，總建筑面積為28028.4 m2，由B-1，B-2，B-3三棟單層鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房，一棟2層的物業(yè)辦公樓和一個門衛(wèi)室組成。普洛斯（成都）高新3、區(qū)工業(yè)物流園項(xiàng)目4#號物業(yè)辦公樓水池為全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。混凝土用量約450M33、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。(2)編制模板施工方案，對施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底。(3)對施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)班組的技術(shù)素質(zhì)。3.2材料需用計劃序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管483.5（4-6）mT303木枋50100M3204雙面覆模板185091518張6005頂托顆10006扣件顆80007止水螺桿840/790MM根1500止水片滿焊3.3機(jī)械需用計劃序號機(jī)械名稱型4、號數(shù)量1平刨機(jī)MB573A1 臺2圓盤鋸MJ104A1 臺3壓刨機(jī)MB1041臺4電焊機(jī)BX1-5002臺5混凝土振搗棒4臺3.4勞動力需用計劃序號工種人數(shù)進(jìn)場時間備注1鋼筋工182008.7.152木工202008.7.153砼工152008.7.154架子工202008.7.155電（焊）工42008.7.15專職安全員12008.7.15雜工152008.7.154、作業(yè)條件4.1臨時用水、用電保證現(xiàn)場的用水、用電的線路安全暢通，各種機(jī)械設(shè)備運(yùn)行完好。4.2腳手架工程作業(yè)條件4.2.1各種進(jìn)場的鋼管、扣件均應(yīng)出具產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報告。舊鋼管應(yīng)檢查表面的銹蝕深度、和鋼管的變形程度，5、其偏差應(yīng)滿足規(guī)范的規(guī)定。4.2.2各種鋼管、扣件、跳板的進(jìn)場數(shù)量應(yīng)滿足現(xiàn)場連續(xù)施工的條件。4.2.3工長應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范、操作工藝及作業(yè)指導(dǎo)書的要求向施工班組作出詳細(xì)的書面安全、技術(shù)交底，參加交底的施工人員應(yīng)在交底書上簽名。4.3鋼筋工程作業(yè)條件4.3.1鋼筋原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計圖紙的要求。4.3.2鋼筋進(jìn)場后，必須按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，由試驗(yàn)部門出具的復(fù)試報告，復(fù)試合格方可使用。4.3.3鋼筋制作前必須由鋼筋工長根據(jù)設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范要求對構(gòu)件鋼筋進(jìn)行翻樣，然后作業(yè)班組按照放樣圖進(jìn)行下料和鋼筋保護(hù)層砂漿墊塊的制作。4.6、3.4鋼筋工長根據(jù)施工規(guī)范和操作工藝向施工班組做出詳細(xì)的安全、技術(shù)交底。4.4模板工程作業(yè)條件4.4.1本工程采用的模板為雙面覆模鏡面模板，板厚18mm。模板進(jìn)場后，由項(xiàng)目部有關(guān)人員檢驗(yàn)，合格后方可使用。加固模板所采用的木枋應(yīng)用壓刨進(jìn)行刨制，以做到尺寸一致。4.4.2根據(jù)圖紙設(shè)計要求繪制出配模圖，按照審批好的配模圖進(jìn)行下料，現(xiàn)場不得亂裁模板。4.4.3工長按照操作工藝標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范的要求向班組做出詳細(xì)的安全、技術(shù)交底，參加交底的施工人員應(yīng)在交底書上簽名。4.5砼工程作業(yè)條件4.5.1模板、鋼筋、預(yù)留孔洞已經(jīng)安設(shè)完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計及規(guī)范要求，并辦好隱檢、預(yù)檢手續(xù)。4.5.2商品混凝土已提前通知7、攪拌站并詳細(xì)告之所需混凝土的參數(shù)。4.5.3現(xiàn)場所用的砼輸送泵、振動器、振動棒等經(jīng)調(diào)試已合格 (夜間照明的燈具準(zhǔn)備充足)。運(yùn)輸?shù)缆窌惩āＬ崆芭c氣象部門聯(lián)系，盡量避開惡劣的天氣。4.5.4工長應(yīng)根據(jù)砼操作的工藝標(biāo)準(zhǔn)向施工班組作出詳細(xì)的安全、技術(shù)交底。5、主要施工方法5.1施工流程與部署1）整體部署 首先進(jìn)行底板澆筑施工，側(cè)壁澆筑至底板面標(biāo)高以上600mm處留設(shè)施工縫。然后進(jìn)行側(cè)壁施工，側(cè)壁第一次澆筑至-1.0M，然后再進(jìn)行余下側(cè)壁與頂板澆筑。如下圖所示：2）施工流程 墊層混凝土澆筑測量放線底板鋼筋綁扎底板混凝土澆筑底板混凝土養(yǎng)護(hù)側(cè)壁定位放線側(cè)壁鋼筋綁扎滿堂腳手架搭設(shè)側(cè)壁（及頂板）模板安裝加固（頂8、板鋼筋綁扎）混凝土澆筑5.2鋼筋工程5.2.1鋼筋加工、制作在熟悉施工圖紙的基礎(chǔ)上，按照設(shè)計規(guī)范及施工驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，確定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，接頭位置，搭接長度，錨固長度，在準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下，認(rèn)真進(jìn)行鋼筋翻樣。鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和施工翻樣進(jìn)行制作，制作前應(yīng)由專人對翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，鋼筋半成品按規(guī)格、品種、使用部位等分類堆放，掛牌標(biāo)識。所有鋼筋半成品經(jīng)驗(yàn)收合格后方可按使用部位投入使用。鋼筋現(xiàn)場代換必須經(jīng)總包單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位同意后方可進(jìn)行。5.2.2鋼筋連接鋼筋連接方式：側(cè)壁的豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用直螺紋連接。鋼筋連接在施工過程中要注意以下幾點(diǎn)9、：（1）所有用于連接的鋼筋母材均應(yīng)檢驗(yàn)合格 ，接頭處的雜物應(yīng)清理干凈。（2）所用機(jī)械設(shè)備必須事先進(jìn)行校驗(yàn)，所有操作人員必須持證上崗。（3）施工完畢后需按照一定比例進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。5.2.3鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：對底板首先綁扎底板下層鋼筋，隨后綁扎底板面鋼筋。側(cè)壁豎向鋼筋采用電渣壓力焊，混凝土澆筑完畢的第二天、對施工縫進(jìn)行處理完畢后開始進(jìn)行側(cè)壁豎向鋼筋的焊接作業(yè)，焊接接頭必須在監(jiān)理的見證下取樣送檢。鋼筋綁扎前，操作人員必須熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖。綁扎過程中,必須注意安裝預(yù)埋、預(yù)留的適時穿插，要反復(fù)對照圖紙認(rèn)真檢查，要嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，自檢、互檢后才能進(jìn)行交接檢，并認(rèn)真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質(zhì)量的10、可追溯性。鋼筋綁扎施工過程中還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）鋼筋的布放位置要準(zhǔn)確、綁扎要牢固，側(cè)壁鋼筋的定位應(yīng)牢固、準(zhǔn)確。（2）施工中要保證鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，雙排筋時兩排鋼筋的間距要得到保證。（3）鋼筋搭接接頭位置、搭接長度以及接頭面積百分率必須符合設(shè)計及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。 （4）混凝土保護(hù)層厚度：柱30mm，底板底40mm，梁為30mm，板20mm。對有多排鋼筋的梁，相鄰兩排鋼筋的間距也必須滿足要求。（5）對所有鋼筋接頭按規(guī)范檢驗(yàn)合格并做好標(biāo)識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與水平筋貼牢。底板上負(fù)彎矩筋立鉤必須向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必須符合抗震規(guī)范要求。（6）鋼筋支撐系統(tǒng)：底板上層11、筋與下層鋼筋采用12馬鐙綁扎在一起，馬鐙梅花狀布置，間距1000mm。（7）鋼筋焊接：HPB235級鋼筋采用E-4300焊條，HRB335級鋼筋采用E-5000焊條。（8）鋼筋工程驗(yàn)收按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002），鋼筋在隱蔽之前，要嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，驗(yàn)收合格后提交總包及監(jiān)理進(jìn)行工程隱蔽驗(yàn)收。5.3 模板工程5.3.1模板組拼所使用的木膠合板模板現(xiàn)場加工及組拼。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸進(jìn)行組拼；模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，拼裝要求詳見下表。序號項(xiàng)目允許偏差1兩塊模板之間拼縫1 2相鄰模板之間高低差1 3模板平整度2 4模板平面尺寸偏差3 12、5.3.2 模板定位當(dāng)?shù)装寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度(1.2MPa)，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人進(jìn)行軸線投測。首先將位于基礎(chǔ)底板上的軸線引測到底板上。根據(jù)軸線位置用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)施工側(cè)壁混凝土?xí)r在基坑兩邊及腳手架上標(biāo)識標(biāo)高控制線。5.3.3模板的支設(shè)模板支設(shè)前將底板清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有模板必須刷油性脫模劑混凝土澆筑施工完成，養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度要求后，拆除側(cè)壁的木膠合板模板及其支撐體系。5.3.4模板及支撐體系的選擇及設(shè)計模板采用18厚覆膜多層板,次龍骨采用50mm100mm木13、枋，主龍骨采用483.5普通鋼管，配合頂托。頂板模板 頂板采用18厚覆膜多層板，板底模下采用50mm100mm木枋設(shè)作為次龍骨間距為250mm，主龍骨采用483.5普通鋼管間距為900 mm。頂板支撐體系采用扣件式螺旋頂撐系統(tǒng)，滿堂布置，并隔5M搭設(shè)剪刀撐，增加整體穩(wěn)定。立桿間距 900mm900mm，步距1500mm。側(cè)壁模板側(cè)壁為雙面模板。豎向龍骨采用50mmX100mm木枋，間距為200mm；水平龍骨采用兩根483.5普通鋼管間距為400mm，采用間距400X500mm的止水對拉螺桿拉緊，在兩側(cè)壁間搭設(shè)滿堂架用于支撐。水池內(nèi)搭設(shè)滿堂架。立桿橫向間距為900mm、縱向間距為900mm側(cè)壁、14、頂板模板、腳手架支設(shè)圖： 梁模板由于水池頂部為一層樓板，梁板進(jìn)行一次澆筑。梁截面尺寸有：250500 mm， 300600 mm，250700 mm，300500 mm。梁與其頂部的板一起支模、澆筑。采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。梁側(cè)木枋間距為200mm。由于梁截面尺寸不大，直接采用木方+鋼管進(jìn)行夾設(shè)。梁側(cè)向加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為900mm。底板下次龍骨為50mm100mm木枋中心間距為200mm，主龍骨為483.5普通鋼管。當(dāng)梁長超過4m時梁模板應(yīng)按照規(guī)范要求，在中間位置起拱。 立桿間距為900mm1200mm，步距1200mm： 施工縫詳圖如下：止水鋼板搭接長度5cm,滿15、焊。止水對拉螺桿詳圖做法：中間為4040mm的止水片，兩端采用18厚的小木方，待混凝土養(yǎng)護(hù)完成后，截取露在外端的螺桿后，用防水砂漿進(jìn)行填補(bǔ)，保持了混凝土的整體性，避免了混凝土表面螺桿處浸水。如下圖： 5.3.5 支撐體系的驗(yàn)算1）以3-3剖面300mm寬的側(cè)壁為例，澆筑高度為4000mm計算參照建筑施工手冊第四版）。木膠合板加背楞，背楞下部間距為300mm，外楞采用2483.5 鋼管，間距最下為300mm，其次為400mm。背楞外上部為400mm。經(jīng)驗(yàn)算木膠合板完全符合要求。背楞50mm100mm 木枋截面特征為A=5000mm2,I=4.17106mm4,W=8.33104mm3 。內(nèi)力計算16、按照三連跨梁計算，上部為均布荷載，允許撓度為l/400。荷載匯集傾倒砼時產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值6kN/m2新澆砼時對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F=0.22ct012V1/2 =0.2224200/(30+15)1.21.151.51/2=39.7kN/m2 F=c H=244=96kN/m2 取二者較小值F=39.7kN/m2荷載組合F/=0.9(1.239.7+1.46)=50.5kN/m2內(nèi)力計算木楞計算：折算成線荷載：q=F/0.3=50.50.3=15.15N/mm 近似按三跨梁計算: 檢表:M=0.125ql2=0.12515.154002=303000Nmm =M/W=303000/8.3317、104=3.6N/mm2 =13N/mm2 (可) 撓度驗(yàn)算: (按三跨連續(xù)梁計算撓度)=l4（0.67711.911.2+0.991.460.3）/100EI=4004（0.67711.911.2+0.991.460.3）/ (10090004.17106)=0.1mm 1.5mm(可) 外鋼楞計算：外楞采用兩根483.5 鋼管，間距為400mm。折算成線荷載q=F/0.4=50.50.4=20.2N/mm 近似按三跨梁計算: 檢表:M=0.125ql2=0.12520.24002=0.404106Nmm =M/W=0.404106/25.08103=40N/mm2 =205N/mm2 (可18、) 撓度驗(yàn)算: (按三跨連續(xù)梁計算撓度)=l4（0.677q+0.99q/）/100EI=4004（0.6771.239.70.4+0.991.460.4）/ (1002.0612.19109)=0.2 1.5mm(可) 止水螺桿驗(yàn)算：止水螺桿橫向間距為0.4m，豎向?yàn)?.5m，螺桿承受最大拉力為：=50.5 0.40.5=10.1kN采用12對拉螺栓，凈截面積76mm2可承受拉力為N=105215=22.6KN10.1kN故滿足要求2） 200厚頂板（樓板）：頂板采用18厚覆膜多層板，板底模下采用50mm100mm木枋作次龍骨間距250mm，主龍骨采用485普通鋼管間距為900mm。頂板支撐19、體系采用扣件式螺旋頂撐系統(tǒng)，滿堂布置。立桿間距900mm900mm，步距1500mm。主龍骨驗(yàn)算: 荷載匯集衡荷載標(biāo)準(zhǔn)值0.225+0.75=5.75kN/m2,施工荷載為3 kN/m2qk1=0.95.755.2 kN/mq11.2qk16.2 kN/mqk2=0.932.7 kN/mq21.4qk23.8 kN/mqq1+ q210kN/m內(nèi)力計算近似按三跨梁計算:檢表:M=0.125ql2=0.125109002=1012500Nmm =M/W=1012500/5080=199N/mm2 =205N/mm2 (可) 撓度驗(yàn)算: (按三跨連續(xù)梁計算撓度)=l4（0.677qk1+0.99q20、k2)/100EI= 9004（0.6775.2+0.992.7)/( 1002.0612.19109)=1.49 mm 1.5mm(可) 立桿穩(wěn)定驗(yàn)算 軸向受力之和：N=q0.90.9=100.90.9=8.1KN長度計算： l0=l+2a=1.5+20.3=2.1m長度系數(shù)：u1.5 l0/ikuh/i K取1：1.5210/1.58199=210 K取1.155：1.51.155180/1.58197=210查規(guī)范0.182穩(wěn)定驗(yàn)算：N/A8.1103/0.18248991=205N/mm23)本工程中梁截面尺寸為：250500 mm， 300600 mm，250700 mm，3005021、0 mm。模板下木枋間距為150mm,梁底立桿縱向間距為450mm。對最大截面梁進(jìn)行驗(yàn)算：底板自重：0.30.25=0.08 KN/M砼自重： 0.70.2524=4.2 KN/M鋼筋自重：1.50.250.7=0.3KN/M振搗砼的荷載：2.00.25=0.5 KN/M總豎向設(shè)計荷載：（0.084.20.3）1.2+0.51.4=6.2 KN/M傳給小橫向水平桿集中力設(shè)計值：p6.20.452.8KN作用小橫向水平桿的最大彎矩：Mpl/4=2.81.2/4=0.84KN.M抗彎強(qiáng)度：M/W=0.84106/5.08103=165205=f 滿足要求撓度pkl3/48EI2.31038003/22、482.0610512.191040.11.5mm 滿足要求5.4混凝土工程5.4.1澆筑順序5.4.2 混凝土澆筑 1）混凝土由混凝土運(yùn)輸車從商品混凝土攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場，運(yùn)輸過程中應(yīng)防止砼離析、流漿、坍落度變化甚至初凝。砼自攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過90min；2）混凝土澆筑時，混凝土由運(yùn)輸車直接放至混凝土澆筑部位，無法直接送料的采用汽車泵補(bǔ)充，泵管假設(shè)滿堂架上。分層澆筑每一層高度為300mm400mm，后一層混凝土澆筑時應(yīng)再前一層混凝土未初凝前進(jìn)行，澆注時可采用標(biāo)識桿控制分層厚度，夜間施工時用燈照亮模板內(nèi)壁；3）砼振搗工具選用50插入式振動棒，振搗時嚴(yán)格控制振搗時間，一般為15323、0S，不得過振或漏振。直至砼表面呈水平不再顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。尤其要注意上下層砼接茬處，振動棒要插入下層砼50100mm。5.4.3 混凝土養(yǎng)護(hù) 1）底板混凝土澆筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm厚薄膜及麻袋二層進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。 2）側(cè)壁澆筑完成后應(yīng)延長側(cè)模拆除的時間，并在混凝土澆筑完成面上部覆蓋麻袋及薄膜3）養(yǎng)護(hù)時間不能少于7天6、工藝質(zhì)量及計量6.1鋼筋工程 1、主控項(xiàng)目鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽驗(yàn)，質(zhì)量要符合要求。柱縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值不應(yīng)小于1.25；鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)大于1.3。柱箍筋末端應(yīng)做成135O彎鉤，24、且平直長度不小于10d。受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量要滿足設(shè)計的要求。2、一般項(xiàng)目鋼筋接頭應(yīng)錯開35d的連接區(qū)段，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。綁扎的鋼筋應(yīng)平直，表面不應(yīng)有油污、老銹。鋼筋綁扎位置的偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。6.2模板工程1、主控項(xiàng)目模板安裝應(yīng)參照作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。涂刷隔離劑時，不得污染鋼筋和砼接茬。2、一般項(xiàng)目模板的拼縫應(yīng)嚴(yán)密、平整，澆筑砼前應(yīng)對模板進(jìn)行濕潤，但模板內(nèi)不得有積水。模板安裝的尺寸偏差、預(yù)埋件安裝偏差應(yīng)滿足現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。6.3混凝土工程 1、主控項(xiàng)目各種原材料的抽驗(yàn)應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范的要求。配合比設(shè)計應(yīng)符合泵送砼的要求。砼試塊的抽取和留置應(yīng)按照規(guī)范的要求進(jìn)行。2、一般25、項(xiàng)目：杜絕氣泡、露筋、蜂窩麻面、夾渣松散、裂縫等質(zhì)量通病。7、質(zhì)量通病的防治序號項(xiàng) 目防 治 措 施1柱底爛根模板安裝前，應(yīng)將模板內(nèi)垃圾清理干凈。模板安裝完畢后，底口用砂漿堵嚴(yán)。2砼面不平、粘連混凝土強(qiáng)度高于1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真,要有專人檢查驗(yàn)收,不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時要反復(fù)用線墜吊靠,支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞,應(yīng)重新較正,變形嚴(yán)重的模板不得繼續(xù)使用。4砼面凸凹不平加強(qiáng)模板的保護(hù)和維修,每次澆筑混凝土前將模板檢修一次.板面有缺陷時,應(yīng)隨時進(jìn)行修理.不得用大錘或振搗器猛振模板,撬棍擊打模板。5鋼筋移位保護(hù)層墊塊制作精度要高,內(nèi)部使用鋼筋撐鐵固26、定鋼筋位置。8、職業(yè)健康與環(huán)境保護(hù)8.1安全管理8.1.1危險源識別：本工程在施工過程主要存在主要危險源：觸電,高空墜落、物體打擊,火災(zāi)、腳手架坍塌。8.1.2危險源控制防觸電控制措施(1)嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。(2)施工現(xiàn)場堆放材料、生活設(shè)施、腳手架、開挖溝槽等和外電線路的安全距離及防護(hù)必須嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。(3)施工現(xiàn)場必須使用“三相五線制”供電。專用保護(hù)零（地）線必須為綠黃雙色線，在任何情況下不得通過工作電流。(4)施工現(xiàn)場供電線路必須用雙層絕緣導(dǎo)線，嚴(yán)禁供電線路架設(shè)腳手架、鋼筋上(5)施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備必須實(shí)行二級漏電三級保護(hù)。各級漏電開27、關(guān)的額定電流、額定動作電流，額定動作時間必須符合規(guī)定要求。(6)施工現(xiàn)場的配電箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，做到一機(jī)一閘一保護(hù)。必須使用鐵質(zhì)配電箱且門鎖齊全。嚴(yán)禁使用木質(zhì)配電箱。(7)施工現(xiàn)場用電人員必須加強(qiáng)自我防護(hù)意識。特別是電動機(jī)械的操作人員必須掌握安全用電的基本知識，以減少觸電事故的發(fā)生。專業(yè)電工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格持證上崗。電氣維修、安裝工作必須由專業(yè)電工完成。嚴(yán)禁非電工進(jìn)行電工作業(yè)。(8)當(dāng)發(fā)生電氣火災(zāi)時，必須首先切斷電源，選擇適用撲滅電氣火災(zāi)的消防器材，嚴(yán)禁使用水或?qū)щ姷臏缁饎缁稹７栏呖諌嬄洹⑽矬w打擊控制措施(1)高處作業(yè)人員必須身體健康。凡患有心臟病、高血壓、精神病、癲癇病等不適合高28、處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。(2)高處作業(yè)人員必須穿戴個人防護(hù)用品。如身穿緊口服、腳不穿帶釘易滑鞋、頭戴安全帽、腰系安全帶。安全帶要掛在上方牢固可靠處。進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁穿短袖.(3)建筑登高架設(shè)作業(yè)人員必須進(jìn)行專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，持特種作業(yè)安全操作證方準(zhǔn)上崗作業(yè)。(4)高處作業(yè)時所有物料必須堆放平穩(wěn)，不得堆放在臨邊或洞口附近，不得任意向下丟棄材料及廢料，傳遞物件時不得拋擲。作業(yè)場所內(nèi)，凡有墜落可能的任何物件，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落傷人。(5)所有安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志等，任何人都不得毀損或擅自移位和拆除。確需拆除或移位的必須報請批準(zhǔn)后才能拆移，并在工作完畢后，立即恢復(fù)。防29、火災(zāi)控制措施(1)嚴(yán)格執(zhí)行用火審批制度。現(xiàn)場動火（明火、電氣焊割等），必須向保衛(wèi)人員申請并經(jīng)批準(zhǔn)方可作業(yè)。作業(yè)過程中必須安全遵守操作規(guī)程，認(rèn)真落實(shí)動火申請中的各項(xiàng)防護(hù)措施（監(jiān)護(hù)人、消防器材、環(huán)境處理等）。(2)易燃易爆危險品必須分類、分庫存放、專人保管。并設(shè)置明顯的防火標(biāo)志，張貼防火制度（標(biāo)語），配備有效的足夠的消防設(shè)施器材，并按規(guī)定要求保持足夠的安全距離。(3)木制品加工房嚴(yán)禁吸煙和動火作業(yè)。廢料及時清除，房內(nèi)設(shè)置足夠的滅火器材，懸掛醒目的禁火標(biāo)志和管理制度。防坍塌控制措施(1)嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范，外腳手架、支撐架等認(rèn)真編制搭設(shè)專項(xiàng)施工方案。施工過程中，嚴(yán)格督促檢查30、。搭設(shè)完成后，組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收檢查，合格后掛牌使用并作好記錄。模板拆除必須認(rèn)真執(zhí)行拆除申請制度，防止坍塌事故發(fā)生。(2)施工前對作業(yè)人員進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的安全技術(shù)交底，所有作業(yè)人員必須在交底書上簽名，并在施工過程中督促作業(yè)人員按交底的要求進(jìn)行作業(yè)。8.2環(huán)境因素8.2.1環(huán)境因素識別：本工程在施工過程中存在的重大環(huán)境因素：污染物（粉塵、廢棄物、廢水、廢油）。8.2.2環(huán)境影響控制噪聲控制措施：施工過程中,在能滿足規(guī)范及設(shè)計和其他要求的情況下,盡量使用噪聲低的環(huán)保型設(shè)備。污染物控制措施(1)粉塵控制措施：施工作業(yè)面保持整潔，嚴(yán)禁將建筑垃圾隨意拋棄，做到工完、料盡、場地清。(2)廢棄物控制措施A鋼31、材、水泥、砼控制措施按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行施工，以達(dá)到節(jié)能降耗的目的。B木材控制措施a購置高質(zhì)量的砼模板，增加模板的使用次數(shù)，達(dá)到節(jié)約材料的目的。b合理下料，做到長材不短用，加強(qiáng)回收利用，使舊料、短料得到充分利用。c作業(yè)隊(duì)伍嚴(yán)格按模板施工方案制作模板，嚴(yán)格禁止作業(yè)面用手提電鋸對整塊模板和整木枋隨意切割。d廢水控制：現(xiàn)場砼輸送泵及運(yùn)輸車輛的沖洗污水以及砼養(yǎng)護(hù)水等進(jìn)行沉淀處理后方可外排。8.3安全活動分析序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故采取措施1.施工用電配電盤內(nèi)漏電保護(hù)器失靈、設(shè)備防護(hù)套不全導(dǎo)體裸露、接地、接零有缺陷觸電、人員傷亡派專業(yè)電工操作2.腳手架作業(yè)未按規(guī)范要求搭設(shè)、拆卸，碰撞腳手架32、傾倒，人員傷亡腳手架施工前給作業(yè)人員進(jìn)行安全和技術(shù)交底，嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行腳手架的搭設(shè)3.加工機(jī)械作業(yè)設(shè)備漏電、違反操作規(guī)程觸電、物、屑傷人各施工加工機(jī)械電源必須裝置漏電保護(hù)器且重復(fù)接地4.鋼筋綁扎安全設(shè)施不完善、違章操作落物傷人、高空墜物搭設(shè)嚴(yán)密的操作平臺，安全網(wǎng)和安全護(hù)欄5.模板支設(shè)安全設(shè)施不完善、違章操作落物傷人、高空墜物搭設(shè)嚴(yán)密的操作平臺，安全網(wǎng)和安全護(hù)欄6.高處作業(yè)施工人員注意力不集中、未正確使用安全用品、用具高處墜落、人員傷亡施工過程教育監(jiān)督作業(yè)人員正確使用安全用品、用具7.加工機(jī)械設(shè)備漏電，違反操作規(guī)程觸電，物、屑傷人用電設(shè)備全部采用“三相五線”制，教育從業(yè)人員按照操作規(guī)程作業(yè)33、8.焊接、切割作業(yè)未使用防護(hù)用品，未嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)電弧灼傷、火災(zāi)、爆炸作業(yè)前對從業(yè)人員進(jìn)行三級安全教育，進(jìn)行技術(shù)交底8.4環(huán)境因素分析序號作業(yè)活動環(huán)境因素環(huán)境影響類別標(biāo)識采取措施1.機(jī)械設(shè)備作業(yè)噪音、尾氣排放、粉塵噪音、大氣污染三級三類禁鳴喇叭，機(jī)械性能保持穩(wěn)定，控制車速2.機(jī)械設(shè)備廢水、廢油排放污染水體、土壤二級三級廢油集中存放，廢水排放在指定廢水池3.混凝土澆灌剩余混凝土倒撒污染環(huán)境二級三類將剩余混凝土用到生產(chǎn)區(qū)澆筑地坪8.5成品保護(hù)措施8.5.1原材料、半成品的保護(hù)措施進(jìn)場的原材料、半成品，在進(jìn)場后根據(jù)現(xiàn)場平面布置在指定的地點(diǎn)堆放。制作好的鋼筋應(yīng)掛牌標(biāo)識。8.5.2鋼筋砼成品保護(hù)綁扎成型鋼34、筋的保護(hù)（1）鋼筋按圖紙綁扎成型完工后，應(yīng)將多余的鋼筋、扎絲及垃圾清理干凈。（2）木工支模及安裝預(yù)留、預(yù)埋,混凝土澆筑時，不得隨意彎曲、拆除和移動鋼筋混凝土振搗時不得隨意碰撞鋼筋和在鋼筋上振搗。（3）木工支模在鋼筋綁扎成型完工后，作業(yè)面的垃圾應(yīng)及時清理干凈。（4）模板隔離劑不得污染鋼筋，發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)及時清理干凈。（5）鋼筋加工、綁扎在下雨時應(yīng)用彩條布或帆布及時覆蓋，以免銹蝕鋼筋。（6）澆筑砼應(yīng)對柱鋼筋用軟塑料管進(jìn)行保護(hù)。模板保護(hù)模板支模成型后，應(yīng)及時將全部多余材料及垃圾清理干凈。安裝預(yù)留、預(yù)埋應(yīng)在支模同時配合進(jìn)行，不得任意拆除模板，也不得用重錘敲打模板和支撐。不得用重物沖擊模板。模板側(cè)模不得堆靠鋼筋、鋼管等重物，以免傾斜、偏位。禁止模板面上部集中堆放重物。水平運(yùn)輸車（管）道，不得直接擱置在側(cè)面模模板上。模板安裝成型后，澆筑混凝土過程中，應(yīng)派模板工值班保護(hù)，進(jìn)行校正，以確保模板的最終安裝質(zhì)量。砼成品保護(hù)（1）混凝土澆筑完成后應(yīng)將散落在作業(yè)面上多余的砼清理干凈。（2）砼在初凝至終凝前，不得在上面作業(yè)。達(dá)到設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的施工強(qiáng)度后方可進(jìn)入下一道工序的作業(yè)。（3）對易造成砼面層污染的油漆或其它酸類物品材料，應(yīng)用桶裝放置，施工操作時，應(yīng)對砼面進(jìn)行覆蓋保護(hù)。