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1、防水混凝土施工1 范圍 本工藝標準適用于一般民用及工業建筑的地下室防水，推薦剛性防水做法；UEA補償收縮混凝土剛性防水施工工藝。2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 水泥：采用425號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥，嚴禁使用過期、受潮、變質的水泥。 2.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。 2.1.3 石：宜用卵石，最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。 2.1.4 水：飲用水或天然潔凈水。 2.1.5 U.E.A膨脹劑：其性能應符合行業標準混凝土膨脹劑（JC47692），其摻量應符合設計要求及有關的規定，與其它外加劑混合使用時，應2、經試驗試配后使用。 2.1.6 主要機具：混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗，計算器具磅秤等。 2.2 作業條件： 2.2.1 鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時，應采取止水措施。特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內的雜物清理干凈。 2.2.2 根據施工方案，做好技術交底。 2.2.3 材料需經檢驗，由試驗室試配提出混凝土配合比，試配的抗滲等級應按設計要求提高0.2MPa。 2.2.4 如地下水位高，地下防水工程施工期間繼續做好降水，排水。3 操作工藝 3、3.1 工藝流程作業準備混凝土攪拌運輸混凝土澆筑養護3.2 混凝土攪拌：攪拌投料順序：石子砂水泥U.E.A膨脹劑水。投料先干拌0.51min再加水。水分三次加入，加水后攪拌12min（比普通混凝土攪拌時間延長0.5min）。混凝土攪拌前必須嚴格按試驗室配合比通知單操作，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調整用水量。現場攪拌坍落度控制68cm，泵送商品混凝土坍落度控制1416cm。 3.3 運輸：混凝土運輸供應保持連續均衡，間隔不應超過1.5h，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，一般摻入2.53木鈣為宜。運輸后如出現離析，澆筑前進行二次拌合。 3.4 混凝土澆筑4、：應連續澆筑，宜不留或少留施工縫。 3.4.1 底板一般按設計要求不留施工縫或留在后澆帶上。 3.4.2 墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于200mm的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm，施工縫形式宜用凸縫（墻厚大于30cm）或階梯縫、平直縫加金屬止水片（墻厚小于30cm），施工縫宜做企口縫并用B.W止水條處理垂直施工縫宜與后澆帶、變形縫相結合。 3.4.3 在施工縫上澆筑混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層23cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑5060cm，嚴格按施工方案規定5、的順序澆筑。混凝土自高處自由傾落不應大于2m，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。 3.4.4 應用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般10s為宜，不應漏振或過振，振搗延續時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。 3.5 養護：常溫（2025）澆筑后610h苫蓋澆水養護，要保持混凝土表面濕潤，養護不少于14d。 3.6 冬期施工：水和砂應根據冬施方案規定加熱，應保證混凝土入模溫度不低于5，采用綜合蓄熱法保溫養護，冬期施工摻入的防凍6、劑應選用經認證的產品。拆模時混凝土表面溫度與環境溫度差不大于15。4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 防水混凝土的原材料、外加劑及預埋件必須符合設計要求和施工規范有關標準的規定，檢查出廠合格證、試驗報告。 4.1.2 防水混凝土的抗滲等級和強度必須符合設計要求，檢查配合比及試塊試驗報告。抗滲試塊500m3以下留兩組，一組標養，一組同條件養護，養護期28d，每增250500m3增留兩組。 4.1.3 施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支摸鐵件設置與構造須符合設計要求和施工規范的規定，嚴禁有滲漏。 4.2 基本項目： 混凝土表面平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預埋件位置正確。 4.3 允許偏差項7、目，見表3-1。5 成品保護 5.1 為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動模板、鋼筋。 5.2 在拆模或吊運其它物件時，不得碰壞施工縫處企口，及止水帶。 5.3 保護好穿墻管、電線管、電門盒及預埋件等，振搗時勿擠偏或使預埋件擠入混凝土內。6 應注意的質量問題： 表3-1允許偏差 (mm)高層框架高層大模1軸線位移5尺量檢查2樓層標高510用水準儀或尺量檢查+5-2每 層5用2m托線板檢查全 高H/1000用經緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋銅板中心線位置偏移107預埋管螺栓中心線位置偏移58井筒全高垂直度H/1000用吊線和尺量檢查 6.8、1 嚴禁在混凝土內任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響U.E.A補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。 6.2 細部構造處理是防水的薄弱環節，施工前應審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預埋件等細部要精心處理。 6.3 地下室防水工程必須由防水專業隊施工，其技術負責人及班組長必須持有上崗證書。施工完畢，及時整理施工技術資料，交總包歸檔。地下室防水工程保修期三年，出現滲漏要負責返修。 6.4 穿墻管外預埋帶有止水環的套管，應在澆筑混凝土前預埋固定，止水環周圍混凝土要細心振搗密實，防止漏振，主管與套管按設計要求用防水密封膏封嚴。 6.5 結構變形縫應嚴格按設計9、要求進行處理，止水帶位置要固定準確，周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移，變形縫內填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內20mm處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，并抹20mm防水砂漿保護。 6.6 后澆縫一般待混凝土澆筑六周后，應以原設計混凝土等級提高一級的U.E.A補償收縮混凝土澆筑，澆筑前接槎處要清理干凈，養護28d。7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 材料（水泥、砂、石、U.E.A，外加劑等）的出廠質量證明書、試驗報告。 7.2 混凝土試塊試驗報告。（包括抗壓及抗滲試塊）。 7.3 隱檢記錄。 7.4 設計變更及洽商記錄。 7.5 分項工程質量檢驗評定。 7.6 其它技術文件。