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1、鋼、木框扇玻璃安裝1 范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑平板、壓花、磨砂、吸熱、熱反射、中空、夾層、夾絲、鋼化、彩色玻璃及玻璃磚等玻璃安裝工程。2 施工準備 2.1 材料及主要機具：玻璃和玻璃磚的品種、規格和顏色應符合設計要求，其質量應符合有關產品標準。 2.1.1 玻璃：平板、夾絲、磨砂、彩色、壓花、吸熱、熱反射、中空、夾層、鋼化、玻璃磚等品種、規格按設計要求選用； 采光天棚玻璃，如設計無要求時，宜采用夾層、夾絲、鋼化以及由其組成的中空玻璃。 2.1.2 油灰（膩子）：可直接在市場上買到成品；也可參照下列配合比自行配制： 大白粉（碳酸鈣） 100 混合油 1314 其中混合油配合比： 三線2、脫蠟油 63 熟桐油 30 硬脂酸 2.10 松 香 4.90 鑒別油灰的技術性能可參照下列指標檢查： 2.1.2.1 外觀：具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔軟、有拉力、支撐力，為灰白色的稠塑性固體膏狀物。 2.1.2.2 硬化：油灰涂抹后，常溫應在20晝夜內硬化； 2.1.2.3 延展度：5566mm； 2.1.2.4 凍融：-30每次6小時，反復5次不裂、不脫框； 2.1.2.5 耐熱：60每次6小時，反復5次不流、不淌、不起泡； 2.1.2.6 粘結力：不小于00.5MPa。 2.1.3 其他材料：紅丹、鉛油、玻璃釘、鋼絲卡子、油繩、橡皮墊、木壓條、煤油等。 2.1.4 主要機具；工3、作臺、玻璃刀、尺板、鋼卷尺（ 3m）、木折尺、克絲鉗、扁鏟、油灰刀、木柄小錘、方尺、棉絲或抹布、毛筆、工具袋、安全帶等設備。 2.2 作業條件： 2.2.1 玻璃應在內外門窗石金安裝后，經檢查合格，并在涂刷最后一道油漆前進行安裝。 玻璃隔斷的玻璃安裝，也應參照上述規定進行安裝。 2.2.2 鋼門窗花正式安裝玻璃前，要檢查是否有扭曲及變形等情況，應整修和挑選后，再安裝玻璃。 2.2.3 玻璃安裝前應按照設計要求的尺寸并參照實測尺寸，預先集中裁制，裁制好的玻璃，應按不同規格和安裝順序碼放在安全地方備用。 對于集中加工后進場的半成品，應有針對性的選擇幾樘進行試安裝，提前核實來料的尺寸留量，長寬各應縮4、小l個裁口寬的四分之一（一般每塊玻璃的上下余量3mm，寬窄余量4mm），邊緣不得有斜曲或缺角等情況，必要時應做再加工處理或更換。 鋁合金框、扇玻璃裁割尺寸應符合國家標準，并滿足設計及安裝要求（詳見鋁合金框、扇玻璃安裝工藝）。 2.2.4 由市場買到的成品油灰，或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰，必須經過試驗合格后方可使用，以防造成浪費。3 操作工藝 3.1 工藝流程：玻璃挑選、裁制分規格碼放安裝前擦凈刮底油灰鑲嵌玻璃刮油灰，凈邊 3.2 將需要安裝的玻璃，按部位分規格、數量分別將已裁好的玻璃就位；分送的數量應以當天安裝的數量為準，不宜過多，以減少搬運和5、減少玻璃的損耗。 3.3 一般安裝順序應先安外門窗，后安內門窗，先西北面后東南面的順序安裝；如勞動力允許，也可同時進行安裝。 3.4 玻璃安裝前應清理裁口。先在玻璃底面與裁口之間，沿裁口的全長均勻涂抹13mm厚的底油灰，接著把玻璃推鋪平整、壓實，然后收凈底灰。 3.5 玻璃推平、壓實后，四邊分別釘上釘子，釘子的間距為150200mm，每邊應不少于2個釘子，釘完后用手輕敲玻璃，響聲堅實，說明玻璃安裝平實；如果響聲拍拉拍拉，說明油灰不嚴，要重新取下玻璃，鋪實底油灰后，再推壓擠平，然后用油灰填實，將灰邊壓平壓光；如采用木壓條固定時，應先涂一遍干性油，并不得將玻璃壓得過緊。 3.6 鋼門窗安裝玻璃，應6、用鋼絲卡固定，鋼絲卡間距不得大于300mm，且每邊不得少于2個，并用油灰填實抹光；如果采用橡皮墊，應先將橡皮墊嵌入裁口內，并用壓條和螺絲釘加以固定。 3.7 安裝斜天窗的玻璃，如設計無要求時，應采用夾絲玻璃，并應從順流水方向蓋疊安裝，蓋疊搭接的長度應視天窗的坡度而定，當坡度為1/4或大于1/4時，不小于30mm；坡度小于1/4時，不小于50mm，蓋疊處應用鋼絲卡固定，并在縫隙中用密封膏嵌填密實；如采用平板玻璃時，要在玻璃下面加設一層鍍鋅鉛絲網。 3.8 如系安裝彩色玻璃和壓花玻璃，應按照設計圖案仔細裁割，拼縫必須吻合，不允許出現錯位松動和斜曲等缺陷。 3.9 玻璃磚的安裝應符合下列規定： 3.7、9.1 安裝玻璃磚的墻、隔斷和頂棚的骨架，應與結構連接牢固。 3.9.2 玻璃磚應排列均勻整齊，圖形符合設計要求，表面平整，嵌縫的油灰或密封膏應飽滿密實。 3.10 陽臺、樓梯間或樓梯欄板等圍護結構安裝鋼化玻璃時，應按設計要求用卡緊螺絲或壓條鑲嵌固定；在玻璃與金屬框格相連接處，應襯墊橡皮條或塑料墊。 3.1.1 安裝壓花玻璃或磨砂玻璃時，壓花玻璃的花面應向外，磨砂玻璃的磨砂面應向室內。 3.12 安裝玻璃隔斷時，隔斷上柜的頂面應有適量縫隙，以防止結構變形，將玻璃擠壓損壞。 3.13 死扇玻璃安裝，應先用扁鏟將木壓條撬出，同時退出壓條上小釘子，并將裁口處抹上底油灰，把玻璃推鋪平整，然后嵌好四邊木8、壓條將釘子釘牢，將底灰修好、刮凈。 3.14 安裝中空玻璃及面積大于0.65m2的玻璃時，安裝于豎框中玻璃，應放在兩塊定位墊塊上，定位墊塊距玻璃垂直邊緣的距離官為玻璃寬的 1/4，且不宜小于150mm。安裝窗中玻璃，按開啟方向確定定位墊塊位置，定位墊塊寬度應大于玻璃的厚度，長度不宜小于25mm，并應符合設計要求。 3.15 鋁合金框扇玻璃安裝時.玻璃就位后，其邊緣不得與框扇及其連接件相接觸，所留間隙應符合有關標準的規定。所用材料不得影響泄水孔；密封膏封貼縫口，封貼的寬度及深度應符合設計要求，必須密實、平整、光潔。 3.16 玻璃安裝后，應進行清理，將油灰、釘子、鋼絲卡及木壓條等隨平清理干凈，關9、好門窗。 3.17 冬期施工應在已安裝好玻璃的室內作業，溫度應在正溫度以上；存放玻璃的庫房與作業面溫度不能相差過大，玻璃如從過冷或過熱的環境中運入操作地點，應待玻璃溫度與室內溫度相近后再行安裝；如條件允許，要將預先裁割好的玻璃提前運入作業地點。外墻鋁合金框、扇玻璃木宜冬期安裝。4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 玻璃品種、規格、色彩、朝向及安裝方法等必須符合設計要求及有關標準的規定。 4.1.2 玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固，無松動現象。 4.2 基本項目： 4.2.1 油灰底灰飽滿，油灰與玻璃、裁口粘結牢固，邊緣與裁口齊平，四角成八字形，表面光滑，無裂縫、麻面和皺皮； 4.10、2.2 固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數量應符合施工規范的規定，規格應符合要求，并不得露出油灰表面。 4.2.3 木壓條鑲釘應與裁口邊沿緊貼齊平，割角整齊，連接緊密，不露釘帽。 4.2.4 橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼，整齊一致。 4.2.5 玻璃磚排列位置正確，均勻整齊，嵌縫應飽滿密實，接縫均勻平直。 4.2.6 彩色玻璃、壓花玻璃拼裝的圖案、顏色應符合設計要求，接縫吻合。 4.2.7 玻璃安裝后表面應潔凈，無油灰。漿水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安裝的朝向應正確。5 成品保護 5.1 凡已經安裝完門窗玻璃的棟號，必須派專人看管維護，每日應按時開關門窗，尤其在風天，更應注意，以減少玻璃的損11、壞。 5.2 門窗玻璃安裝后，應隨手掛好風構或插上插銷，防止刮風損壞玻璃，并將多余的破碎的玻璃及時送庫或清理干凈。 5.3 對于面積較大、造價昂貴的玻璃，宜在棟號交驗之前安裝，如需要提前安裝時，應采取妥善的保護措施，防止損傷玻璃而造成損失。 5.4 玻璃安裝時，操作人員要加強對窗臺及門窗口抹灰等項目的成品保護。6 應注意的質量問題 6.1 底油灰鋪墊不嚴：用平指敲彈玻璃時有響聲，如固定扇底油灰不嚴，則易出現這種情況。應在鋪底灰及嵌釘固定時，認真操作并仔細檢查。 6.2 油灰棱角不整齊，油灰表面凹凸不平：最后收刮油灰時平要穩，到角部要刮出八字角，不可一次刮下。 6.3 表面觀感差：油灰表面不光，有麻面、皺皮現象，防止此種現象就要認真操作，油灰的質量應保證，溫度要適宜，不干、不軟。 6.4 木壓條、鋼絲卡子、橡皮墊等附件安裝時應經過挑選，防止出現變形，影響玻璃美觀；污染的斑痕要及時擦凈；如鋼絲卡子露頭過長，應事先剪斷。7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 玻璃和玻璃磚的出廠質量證明書和試驗報告單。 7.2 油灰的產品合格證。 7.3 防銹漆及鋼絲卡子、橡皮墊等附件應有出廠合格證。 7.4 質量檢驗評定記錄。