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1、鋼結構防火涂料涂裝1 范圍 本工藝標準適用于鋼結構厚涂型防火涂料噴涂工藝施工。2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 防火涂料：需使用經主管部門鑒定，并經當地消防部門批準的產品。如大廈使用的ST1-A型防火涂料，經公安部四川消防研究所鑒定，并經北京市消防局批準，使用前檢查批準文件，并以100t為一批檢查出廠合格證。技術性能應滿足有關標準的規定； 2.1.1.1 耐火試驗由消防局每1000t現場抽樣一次，送國家耐火構件質量監督中心檢驗，其耐火極限應符合設計要求。 2.1.1.2 粘結強度及抗壓強度每500t抽樣一次，送國家化工建材檢測中心檢驗，其粘結強度及抗壓強度應大于技術指標的規定2、。 現場堆放地點應干燥、通風、防潮，發現結塊變質時不得使用。 2.1.2 高強膠粘劑及鋼防膠由廠家配套供應，按說明書使用。 2.1.3 鋼絲網、鋼篩卡、塑料布等。 2.1.4 主要機具：混合機、灰漿泵、鋼絲網剪刀、鐵鍬、手推車、計量容器、帶刻度鋼針、鋼尺等。 2.2 作業條件： 2.2.1 應由經批準的施工單位負責施工，檢查資質批準文件。 2.2.2 基層處理：徹底清除鋼構件表面的灰塵、浮銹、油污。 2.2.3 對鋼構件碰損或漏刷部位應補刷防銹漆兩遍，經檢查驗收方準許噴涂。 2.2.4 噴涂前將操作場地清理干凈，靠近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護。 2.2.5 固定鋼絲網：按構件形狀剪好3、鋼絲網，用6鋼筋卡固定在鋼構件上，鋼絲網與鋼構件間留有510mm間隙。3 操作工藝 3.1 工藝流程：作業準備防火涂料配料、攪拌噴涂檢查驗收 3.2 防火涂料配料、攪拌：粉狀涂料應隨用隨配。以ST1-A型配合比如下（表5-27）： 表 5-27噴涂層數施工配合比每m2用量1720kg1防炎涂料高強膠粘劑鋼防膠水=10.050.170.823防火涂料鋼防膠水=10.170.85 攪拌時先將涂料倒入混合機加水拌合2min后，再加膠粘劑及鋼防膠充分攪拌55min，使稠度達到可噴程度。 3.3 噴涂： 3.3.1 一般設計要求厚度為經耐火試驗達到耐火極限厚度的1.2倍，以耐火極限為梁2h，柱3h，其設4、計厚度為梁30mm，柱35m。第一層厚1cm左右，晾干七八成再噴第二層，第二層厚1l.2cm左右為宜，晾干七八成后再噴第三層，第三層達到所需厚度為止。 3.3.2 噴涂時噴槍要垂直于被噴鋼構件，距離610cm為宜，噴涂氣壓應保持0.40.6MPa，噴完后進行自檢，厚度不夠的部分再補噴一次。 3.3.3 正式噴涂前，應試噴一建筑層（段），經消防部門、質監站核驗合格后，再大面積作業。 3.3.4 施工環境溫度低于+5時不得施工，應采取外圍封閉，加溫措施，施工前后48h保持+5以上為宜。 3.4 檢查驗收：噴完一個建筑層經自檢合格后，將施工記錄送交總包，由總包、分包、甲方（監理）三方聯合核查。用帶刻5、度的鋼針抽查厚度，如發現厚度不夠，補噴或鏟掉重噴。用錘子敲擊檢查空鼓，發現空鼓應重噴。合格后，辦理隱蔽工程驗收手續。4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 防火涂料的品種和技術性能應符合設計及有關標準的規定，檢查生產許可證、質量證明書和檢測報告。 4.1.2 涂料與基層及各層間粘結牢固，不空鼓、不脫落。 4.2 基本項目： 4.2.1 外觀平整、均勻、轉角處、異型構件及結合處細部嚴密。 4.2.2 涂層厚度 4.2.2.1 涂層厚度均符合設計厚度為優良。 4.2.2.2 在5m長度內涂層厚度小于設計要求的長度不大于1m，且涂層厚度不小于設計要求厚度的85%為合格。 4.2.3 涂層表面裂6、紋： 4.2.3.1 表面無明顯裂紋，且裂縫寬度小于0.5mm為優良。 4.2.3.2 表面裂紋寬度不大于1mm為合格。 4.3 允許偏差項目，見表5-28。 表5-28頂 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法表面平整度 (母線平直度，圓度)8用1m直尺和鋼尺檢查，圓度用樣板和鋼尺檢查5 成品保護 5.1 防止碰撞損壞：防火涂料硬化后強度仍然不高，施工中易碰撞部位應加以臨時保護，減少損壞。 5.2 防污染：噴涂前對半成品做好保護，特別是臨近噴涂部位用塑料布包好。6 應注意的質量問題 6.1 空鼓：首先配合比應嚴格掌握，基層處理干凈是關鍵，并注意分批抽檢原材料粘結強度。 6.2 裂紋：環境溫、濕度應適宜，分層噴涂時通風干燥的時間要掌握好。 6.3 厚薄不勻：噴涂時噴嘴角度應與構件表面垂直，距離適宜，各層噴涂應有一定的時間間隔，不可跟的過緊。7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 防火涂料材料質量證明書及檢驗報告。 7.2 隱蔽工程驗收記錄。 7.3 涂裝檢測資料。 7.4 分項工程質量檢驗評定。 7.5 設計變更、洽商記錄。