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1、一、 施工準備(一) 作業(yè)條件1、 電渣壓力焊的作業(yè)人員應(yīng)進行內(nèi)部培訓(xùn)，經(jīng)考核合格者，發(fā)企業(yè)內(nèi)部上崗證。作業(yè)人員必須持證上崗。2、 電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4:1范圍內(nèi)應(yīng)用。3、 電壓表、時間顯示器應(yīng)齊全，焊劑簡的直徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。4、 在正式焊接前，每一個作業(yè)人員應(yīng)對其在工程中準備進行電渣壓力焊的鋼筋各做3個模擬試件，經(jīng)拉伸試驗合格后，方能上崗操作。5、 熟悉圖紙。表2-7 班前焊可參考下表焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）通電時間（s）電弧過程電流過程電弧過程電流過程142002203545222712316200250144182503001552032、00350175223504001862540045021628500550246326006502773670075030840950900339(二) 材料要求鋼筋的級別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并且有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復(fù)驗報告。(三) 施工機具焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。二、 質(zhì)量要求鋼筋電渣壓力焊接工程質(zhì)量要求可參照本書鋼筋錐螺紋連接工程章節(jié)中相應(yīng)部分。三、 工藝流程檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾其和鋼筋安放鐵絲球(也可省去)安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查四、 操作工藝(一) 電渣壓力焊可采用交流或直流電源。3、焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。(二) 焊接時，應(yīng)根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進行操作。(三) 電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：1、 焊接夾具的上下鉗日應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，不得晃動。2、 引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲圈采用直徑0.51.0mm退火鐵絲，圈徑不小于10mm。當焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。3、 直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之問的距離為24mm引弧。這種過程很短。當鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。4、 引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。5、 渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。6、 在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。完成擠壓過程。7、 將熔渣清理干凈。五、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題注意焊接操作過程避免鋼筋晃動，力求挺直。焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間。裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致。防止焊劑局部泄露。