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1、本章節適用于工業與民用建筑物、構筑物的混凝土結構中的鋼筋焊接施工。一、 施工準備(一) 作業條件1、 焊工必須持證上崗。2、 作業現場要有安全防護、防火、通風措施，防止發生觸電、火災、中毒及燒傷等事故。3、 正式焊接前，各個電焊工應對其在工程中準備進行電弧焊的主要規格的鋼筋各焊3個模擬試件，做拉伸試驗，經試驗合格后，方可參加施工作業。(二) 材料要求1、 鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求，有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。進口鋼筋還應做化學試驗及可焊性試驗，結果符合要求。鋼筋表面應清潔無裂紋、老銹和油污。2、 鋼材：預埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。3、 焊條：焊條的牌號應符合2、設計要求。如設計無規定時，應符合表2-5的要求：表2-5鋼筋級別搭接焊、幫條焊坡口焊E4303E4303E4303E5303E5003E5503、級鋼筋與鋼板焊接E4303焊條必須有出廠合格證。焊條質量應符合以下要求：a. 藥皮無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。b. 焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。c. 焊條必須根據要求烘干后再用。(三) 施工機具電焊機、電纜、電焊鉗、面罩等。二、 質量要求鋼筋手工電弧焊接工程質量要求應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)的規定，具體要求參照本書鋼筋錐螺紋連按工程章節中相應部分。三、 工藝流程檢查設備選定焊接參數3、焊定位焊縫引弧、施焊、收弧清渣質量檢查四、 操作工藝(一) 搭接焊1、 搭接焊適用于、級鋼筋。宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。2、 焊縫長度要符合表2-6規定。3、 搭接焊的焊縫度厚不應小于0.3d，焊縫寬度不小于0.8d。4、 搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上。彎折角度控制：單面焊l:10，雙面焊1:5。表2-6鋼筋級別焊縫型式焊縫長度單面焊8d雙面焊4d、單面焊10d雙面焊5d注：d為主筋直徑（mm）5、 搭接焊時，先在離端部20mm以上部位焊接兩個定位焊縫。6、 搭接焊時，引弧應在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應在搭接鋼筋的端頭上，弧坑應填滿。第4、一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應熔合良好，不得燒傷主筋。7、 預埋件T型接頭電弧焊：分為貼角焊和穿孔焊。（1） 綱板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。（2） 鋼筋應采用、級。受力錨固鋼筋直徑不應小于8mm，構造錨固筋直徑不應小于6mm。錨固鋼筋直徑在625mm以內，可采用貼角焊，錨固鋼筋d28mm應采用穿孔塞焊。（3） 采用級鋼筋時，貼角焊縫焊腳k不小于0.5d，采用級鋼筋時，k不小于0.6d。d為T型件錨固鋼筋直徑。(二) 幫條焊1、 鋼筋幫條焊適用于I、級鋼筋。宜采用雙面焊。不能進行雙面焊時，也可以采用單面焊。幫條長度同搭接焊焊縫長度。當幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋5、相同或小一個規格;當幫條宜徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。2、 幫條焊焊縫厚度趕不應小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度摻不應小于主筋直徑的0.8倍。3、 兩主筋端面的間隙應為25mm，幫條與主筋之問應用四點定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離應不小于20mm。4、 引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端部，弧坑應填滿。主焊縫與定位焊縫應熔合良好，不得燒傷主筋。五、 應注意的質量問題1、 應根據鋼筋的級別、直徑、接頭型式，選擇焊條、焊接工藝。焊接參數應采用班前焊確定的參數。2、 焊接地線與鋼筋應接觸緊密，休息期間要斷開電源，以避免焊條接觸鋼筋發生電弧，燒傷鋼筋。焊接過程中應及時清渣，弧坑應填滿。