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1、地下室施工方案一、基礎施工方案由于基礎結構施工難度相對主體結構來講較大,特別是基坑底較深部位，如集水坑、電梯井等的施工應高度重視排水措施，在制定集水坑、電梯井處的專業施工方案時應突出以下幾點：（1）局部深基坑處的降水措施：如采用沉井降水等。（2）如何使較深基坑有更好的防水、阻水能力，如在電梯井、集水坑開挖土方之前，在深基坑四周壓密注漿，形成一道人為的防水墻，等土方開挖至設計標高之后，就不會因為水位高差而引起涌砂等現象。（3）電梯井、集水坑開挖之后，澆搗砼墊層應從速，最好使用高強快硬水泥，或在水泥中摻入少量的水玻璃。（4）若地下水位較高，則視具體情況，澆墊層時，亦可采用水下砼的澆灌方法。（5）墊2、層澆搗好之后，應快速組織鋼筋工綁扎集水坑、電梯井底的鋼筋，集中力量大殲滅戰。（6）等鋼筋綁扎好之后，為防止涌砂，也為了防止水位差造成的持續壓力太久而破壞砼墊層，應在深基坑里回灌水，使其與基坑的水位相一致，等澆灌砼之前，再快速將水抽除。 1、鋼筋工程（1）鋼筋須按施工進度計劃進場。對銹蝕嚴重或機械性能(外觀)明顯不符合要求的鋼筋要拒絕驗收，進場鋼筋須附有質保單，盡量采用上海產或南京產鋼筋。基礎底板，柱鋼筋連接采取對接，部分采用焊接。使用前進行復試合格方可使用。（2）鋼筋綁扎施工工藝流程：集水井，蓄水池等超深部分鋼筋基礎梁鋼筋底板鋼筋暗柱鋼筋，墻板鋼筋連系梁等鋼筋頂板鋼筋（3）綁扎鋼筋前，在墊層上3、彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復核暗柱位置線。（4）設計中所注明的避雷接地，應有專人負責施工，并交監理驗收。(簽署工程驗收單)（5）底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。（6）底板鋼筋支撐，采用角鐵來支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺承擔底板施工荷載。（7）在相同情況下安裝鋼筋，應先安裝較長或較大直徑的鋼筋。（8）所有底板柱插筋均應用型鋼固定。（9）安裝墻、柱、梯等插筋后,對插筋要有臨時固定措施,不得動搖。墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結筋(即“”筋)。（10）鋼筋綁扎時，應隨時注意各種構造筋的配置綁扎。（11）為使綁扎后鋼筋網格方整劃一，間距正確，采用5米長卡尺限位綁扎。在鋼筋4、兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質量要求，并加快綁扎速度。（12）鋼筋的錨固，搭接長度嚴格按照設計及有關規范施工。（13）本工程梁、柱節點較為復雜，為了使各主筋安裝順利，施工前施工人員應對該節點進行放樣，制定鋼筋避讓原則，盡早發現問題，盡早處理。（14）鋼筋接頭位置要符合施工及驗收規范。2、模板工程（1）底板模板：采用組合鋼模板，局部采用磚模。（2）墻板模板： 1)墻板模板采用組合鋼模板。2) 墻板穿墻螺栓采用12500雙帽螺栓。上疏下密。 3)墻板模板外設縱橫內，外圍檁，均用直徑48鋼管組成。 4）本地下室外墻板，其支模用的穿墻螺栓(里、中、外)均焊止水片，5、并在外側模上襯厚度25毫米的木塊，拆橫后除掉木墊塊，割去此段螺栓，用防水水泥沙漿封口。 5）地下室墻板與樓板（含梁板）一次支模。 （3）連系梁模板： 1)連系梁側模和底模采用鋼平面模板，側模和底模連接處采用連接角模。 2)梁采用雙排頂撐,其間距當梁高700毫米時為900毫米, H700毫米時為600-800毫米，為確保頂撐兩個方向的穩定，用直徑48鋼管搭設水平支撐和斜支撐。（4）剪力墻模板： 柱模采用組合鋼模拼裝，安裝剪力墻模時先在基礎面上彈出縱橫軸線，焊定位鋼筋，柱斷面，小于600600用柱箍加固，大于600斷面的用柱箍外增貫穿柱中的對拉螺桿加固。（5）頂板模板，采用鋼管支撐，支撐間距為1.6、001.00，平板采用12mm厚竹膠板。（6）地下室模板工程應注意的重點：應落實專人負責預留侗口、預埋管道等模板的安裝。并在澆筑砼時派專人檢查。3、砼工程： (1) 澆搗前準備：先檢查模板的標高，位置與構件的截面尺寸是否與設計符合。所安裝的支架是否穩定，檢查鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合，并簽署“隱蔽工程驗收單”技術復核單，并由業主監理認可，最后由技術負責人簽發“澆搗令”，否則，不得為搶進度擅自施工。 (2) 在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節和寒流突然襲擊之際，更應注意,事先采取措施。以保證混凝土連續澆筑的順利進行，確保混凝土質量。7、 (3) 砼澆筑前，應先用水濕潤模板。并將模板內的垃圾，雜物，油污清理干凈，在施工縫處鋪同砼成份的水泥砂漿接漿50100MM厚。在鋼筋較密處可用細石砼澆筑。 (4) 墻砼澆搗時應重視分層澆搗，每層厚度控制在振動棒長度的1.25倍，還應特別注意上下層砼澆搗之間的間隙最長不超過2小時，插入式振動棒插入下層砼5cm以上，以保證兩層的緊密結合。 (5) 澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗、漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。 (6) 墻、梁砼振搗采用插入式振搗器，現澆板采用平板振動機。插入8、式振動器移動間距不宜大于30CM，振搗時間不得小于15秒，延續時間至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位要多振，以防產生空洞，使用振動器要快插慢拔，振搗時避免碰撞鋼筋埋件、模板。 (7) 混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，特別是負筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發現偏差和位移，應及時校正。特別要重視豎向結構的保護層和板、挑梁結構負彎矩部分鋼筋的位置。(8) 砼澆筑后要及時覆蓋草包，養護方法是在樓板澆水養護，保證砼表面濕潤一周和密脅板面上鋪塑料薄膜一層或草包(或麻袋)一層，表面澆水濕潤。防止砼收縮產生溫度裂縫。(9)在澆搗砼前，應特別重視外墻施9、工縫的處理，在澆搗砼之前徹底沖洗施工縫，并用同配比砂漿接漿10cm，在澆搗砼時派專人檢查砼的振搗密實度，確保砼外墻的密實度。(10) 現澆砼整體結構的允許偏差。 a、軸線位移柱、梁8mm b、垂直度層間8mm 全高 H/1000但不大于30mm c、標高層高10mm 全高 30mm d、截面尺寸8mm，-5mm e、表面平整(用2m直尺檢查) 8mm f、預埋設施中心線位移：預埋件10mm預埋螺栓3mm 預埋孔 5mm g、預留洞中心線位移15mm二、強化施工組織與管理方面的方案，主要有：1、嚴密施工組織，責任落實到人。現場成立臨時指揮組，由項目經理，總技術負責人掛帥指揮，晝夜輪流值班，堅持到10、砼澆灌結束，指揮組下設調度、技術質量，材料機具，后勤服務對外協調等小組，分工明確，責任落實到人，使全體參戰人員做到心中有數，工作有條不紊。2、做好外單位協調工作，取得支持和諒解，砼澆搗方案確定后應分別召開交通、市容、環衛、管線、公安等單位的協調會議，讓他們了解工程進展，以取得支持。3、攪拌車進場用對講機聯系和協調 4、墻板、立柱、頂板砼：（1）本工程墻板、立柱、頂板擬采用商品砼，用汽車泵布料由攪拌站用砼輸送車定時計劃供料。 （2）墻板高度大于3M應在墻板中部每隔10米左右設置澆灌口，確保砼不產生離析現象，墻板砼澆筑應周圈進行。 （3）柱砼澆筑時大于2M應采用導管，大于4米應留設澆灌口。二、施工11、技術措施： 1、鋼筋工程隱蔽驗收完成，才能發出澆灌令，開始澆搗砼。砼澆搗自始至終，質量員必須在現場監督指導。 2、澆筑砼前，模內的垃圾，泥土和鋼筋上的油污等雜質應清除干凈。3、為使上、下層砼結合成整體，振搗器尖插入下層砼5厘米。4、墻板、立柱、框架梁、頂板節點處鋼筋密集，澆筑砼時，應加強振搗，適當延長振搗時間。5、墻、柱、模板底部需開清理孔，澆砼前徹底清理垃圾，雜物，墻模每隔3米左右留設一孔。6、墻板澆砼時，應保證外墻能繼續進行，每皮不超過400毫米，并充分振搗，振動棒插入水平間距不得超過300毫米,振動時間15秒，以利振搗密實。7、砼強度達C10后開始拆外墻模，以防止螺栓振動造成板面滲水。8、施工縫設置按設計施工，第二次澆砼時，應清除縫邊垃圾，并隔夜充分澆水潤濕，澆砼前用同級配水泥砂漿結漿。9、砼養護，安排專人澆水。澆水的次數以保持砼表面濕潤狀態為準。10、等地下室驗收完成，在其外壁涂刷氰凝防水涂料兩度，嚴格按要求施工。