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1、剪力墻結(jié)構(gòu)大模板普通混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（421-1996）范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于剪力墻結(jié)構(gòu)，多層、高層大模板普通混凝土澆筑工藝。施工準(zhǔn)備 2.1材料要求及主要機(jī)具：2.1.1水泥：用325425號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。當(dāng)使用礦渣硅酸鹽水泥時(shí)。應(yīng)視具體情況采取早強(qiáng)措施，確保墻體拆模及扣板強(qiáng)度。2.1.2砂：粗砂或中砂，當(dāng)混凝土為C30以下時(shí)，含泥量不大子5%。混凝土等于及高于C30時(shí)，含泥量不大于3%。2.1.3石子：卵石或碎石，粒徑0.53.2cm，當(dāng)混凝土為C30以下時(shí)，含泥量不大于2%，混凝土等于及高于C30時(shí)，含泥量不大于1%。2.1.4水：不含雜質(zhì)的潔凈水。2.1.5外加劑：2、應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求，其摻量應(yīng)根據(jù)施工要求，通過(guò)試驗(yàn)室確定。2.1.6主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、吊斗、手推車(chē)、磅秤、插入式振搗棒（高頻）、鐵鍬、鐵盤(pán)、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管等。2.2作業(yè)條件：2.2.1辦完鋼筋隱檢手續(xù)，注意檢查支鐵、墊塊，以保證保護(hù)層厚度。核實(shí)墻內(nèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋管線、盒（槽）的位置、數(shù)量及固定情況。2.2.2檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。2.2.3檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。外磚內(nèi)模的磚墻及木模，常溫時(shí)應(yīng)澆水濕潤(rùn)。2.2.4混凝土攪拌機(jī)、振搗器、磅秤等，經(jīng)檢查、維修。計(jì)量器具已定期校核。2.3、2.5檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準(zhǔn)備。2.2.6由試驗(yàn)室進(jìn)行試配，確定混凝土配合比及外加劑用量，注意節(jié)約水泥，方便施工，滿足混凝土早期強(qiáng)度要求，拆模后墻面平整，達(dá)到不抹灰的要求。3操作工藝3.1工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備 混凝土攪拌 混凝土運(yùn)輸 混凝土澆筑、振搗 拆模、養(yǎng)護(hù) 3.2混凝土攪拌：采用自落式攪拌機(jī)，加料順序宜為，先加l/2用水量，然后加石子、水泥、砂攪拌lmin，再加剩余1/2用水量繼續(xù)攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min，摻外加劑時(shí)攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。各種材料計(jì)量準(zhǔn)確，計(jì)量精度：水泥、水、外加劑為2%，骨料為3%。雨期應(yīng)經(jīng)常測(cè)定砂、石含水率，以保證水灰比準(zhǔn)確。3.3混凝土運(yùn)輸：混凝4、土從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間盡量縮短，根據(jù)氣溫宜控制在0.5lh之內(nèi)。當(dāng)采用商品混凝土?xí)r，應(yīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩盾?chē)，不允許任意加水，混凝土發(fā)生離析時(shí)，澆筑前應(yīng)二次攪拌，已初凝的混凝土不應(yīng)使用。3.4混凝土澆筑、振搗：3.4.1墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。第一層澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過(guò)1m；分層澆筑、振搗。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時(shí)間不超過(guò)2h。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門(mén)洞過(guò)梁跨中1/3區(qū)段。當(dāng)采用平模時(shí)或留在內(nèi)縱橫墻的交界處，墻應(yīng)留垂直縫。接槎5、處應(yīng)振搗密實(shí)。澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。3.4.2洞口澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱(chēng)均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開(kāi)口，并補(bǔ)充混凝土及振搗。3.4.3外磚內(nèi)模、外板內(nèi)模大角及山墻構(gòu)造柱應(yīng)分層澆筑，每層不超過(guò)50cm，內(nèi)外墻交界處加強(qiáng)振搗，保證密實(shí)。外磚內(nèi)模應(yīng)采取措施，防止外墻鼓脹。3.4.4振搗：插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應(yīng)小于50cm，門(mén)洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實(shí)，不得漏振。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管、外墻板空腔防水構(gòu)造等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相6、互配合進(jìn)行處理。3.4.5墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找干。預(yù)制模板安裝宜采用硬架支模，上口找平時(shí)，使混凝土墻上表面低于預(yù)制模板下皮標(biāo)高35cm。3.4.6拆模養(yǎng)護(hù)：常溫時(shí)混凝土強(qiáng)度大于1MPa，冬期時(shí)摻防凍劑，使混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa時(shí)拆模，保證拆模時(shí)。墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時(shí)修整墻面、邊角。常溫及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土濕潤(rùn)。3.5冬期施工：3.5.1室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于+5，即進(jìn)入冬期施工。3.5.2原材料的加熱、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等，應(yīng)根據(jù)冬施方案施工。摻防凍劑混凝土出機(jī)溫度不7、得低于+10，入模溫度不得低于+5。3.5.3冬期注意檢查外加劑摻量，測(cè)量水及骨料的加熱溫度，以及混凝土的出機(jī)溫度、入模溫度，骨料必須清潔，不含有冰雪等凍結(jié)物，混凝土攪拌時(shí)間比常溫延長(zhǎng)50%。3.5.4混凝土養(yǎng)護(hù)做好測(cè)溫記錄，初期養(yǎng)護(hù)溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，當(dāng)溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時(shí)。強(qiáng)度不應(yīng)小于4MPa。3.5.5拆除模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻至+5以后，拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差大于15時(shí)，表面應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，使其緩慢冷卻。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1保證項(xiàng)目：4.1.1混凝土使用的水泥、骨料和外加劑等，必須符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。4.1.2混凝土配合8、比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.3混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合“混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)”（GBJ107一87）的要求。4.2基本項(xiàng)目：混凝土振搗密實(shí)，墻面及接槎處應(yīng)平整，不得有孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。4.3允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表4-32。表4-32允許偏差(mm) 多層 高層 1 軸線位移 8 5 尺量檢查 層高 10 10 全高 30 30 3 截面尺寸 +5-2 +5-2 尺量檢查 每層 5 5 全高 1且20 1且30 5 表面平整 4 4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 6 預(yù)埋鋼板中心線偏移 10 10 7 預(yù)埋管、螺9、栓、預(yù)留孔中心線偏移 5 5 8 預(yù)留洞中心線偏移 15 15 尺量檢查 井筒長(zhǎng)寬對(duì)中心線偏移 +25-0 +25-0 H/1000且30 H/1000且30 注：H為墻全高。成品保護(hù) 5.1不得任意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大模板的外形尺寸準(zhǔn)確。5.2混凝土澆筑、振搗至最后完工時(shí)，要保持甩出鋼筋的位置正確。5.3應(yīng)保護(hù)好預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 5.1墻體爛根：預(yù)制模板安裝后，支模前在每邊模板下口抹找平層，找平層嵌入模板不超過(guò)1cm，保證模板下口嚴(yán)密。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土。混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止混凝土離析，底部振搗應(yīng)認(rèn)10、真操作。5.2洞口移位變形：澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)對(duì)稱(chēng)、均勻進(jìn)行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。5.3外磚墻歪閃：外磚內(nèi)模墻體施工時(shí)，磚墻預(yù)留洞，用方木，花藍(lán)螺栓將磚墻從外面與大模板拉牢，振搗時(shí)振搗棒不碰磚墻。洞口模應(yīng)有足夠剛度。5.4墻面氣泡過(guò)多：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。5.5混凝土與模板粘連：注意清理模板，拆模不能過(guò)早，隔離劑涂刷均勻。質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄6.1材料（水泥、砂、石、外加劑等）出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。6.2混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告及強(qiáng)度評(píng)定。6.3分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。6.4隱檢、預(yù)檢記錄。6.5混凝土施工記錄；冬期施工記錄。6.6設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。6.7其它技術(shù)文件。