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1、交聯聚乙烯絕緣電纜熱縮終端頭制作1 范圍 本工藝標準適用于一般工業與民用建筑電氣安裝工程10（6）kV交聯聚乙烯絕緣電纜戶內、戶外熱縮終端頭制作。2 施工準備 2.1 設備及材料要求： 2.1.1 所用設備及材料要符合電壓等級及設計要求，并有產品合格證明。 2.1.2 主要材料：絕緣三叉手套、絕緣管、應力管、編織銅線、填充膠、密封膠帶、密封管、相色管、防雨裙。輔助材料：接線端子、焊錫、清潔劑、砂布、白布、汽油、焊油。 2.2 主要機具： 噴燈、壓接鉗、鋼卷尺、鋼鋸、電烙鐵、電工刀、克絲鉗、改錐、大瓷盤。 2.3 作業條件： 2.3.1 有較寬敞的操作場地，施工現場干凈，并備有220V交流電源。2、 2.3.2 作業場所環境溫度在0以上，相對濕度70%以下，嚴禁在雨、霧、風天氣中施工。 2.3.3 高空作業（電桿上）應搭好平臺，在施工部位上方搭好帳篷，防止灰塵侵入（室外）。 2.3.4 變壓器、高壓開關柜（高壓開關）、電纜均安裝完畢，電纜絕緣合格。3 操作工藝 廠家有操作工藝可按廠家操作工藝進行。無工藝說明時，可按以下制作程序進行。要求從開始剝切到制作完畢必須連續進行，一次完成，以免受潮。 3.1 工藝流程：絕緣檢測設備點件檢查剝除電纜護層焊接地線包繞填充、固定三叉手套剝銅屏蔽層和半導電層固定應力管壓接端子固定相色密封管送電運行驗收固定絕緣管固定防雨裙固定密封管固定相色管送電運行驗收 33、.2 設備點件檢查：開箱檢查實物是否符合裝箱單上數量，外觀有無異常現象，按操作順序擺放在大瓷盤中。 3.3 電纜的絕緣搖測：將電纜兩端封頭打開，用2500V搖表、測試合格后方可轉入下道工序。 3.4 剝除電纜護層（圖2-23）： 3.4.1 剝外護層：用卡子將電纜垂直固定。從電纜端頭量取750mm（戶內頭量取550mm），剝去外護套。 3.4.2 剝鎧裝：從外護層斷口量取30mm鎧裝，用鉛絲綁后，其余剝去。 3.4.3 剝內墊層：從鎧裝斷口量取20mm內墊層，其余剝去。然后，摘去填充物，分開芯線。 3.5 焊接地線（圖2-24）： 用編織銅線作電纜鋼帶及屏蔽引出接地線。先將編織線拆開分成三份，4、重新編織分別繞各相，用電烙鐵、焊錫焊接在屏蔽銅帶上。用砂布打光鋼帶焊接區，用鋼絲綁扎后和鋼鎧焊牢。在密封處的地給用錫填滿編織線，形成防潮段。 3.6 包繞填充膠，固定三叉手套（圖2-25）： 3.6.1 包繞填充膠：用電纜填充膠填充并包繞三芯分支處。使其外觀成橄欖狀。繞包密封膠帶時，先清潔電纜護套表面和電纜芯線。密封膠帶的繞包最大直徑應大于電纜外徑約15mm，將地線包在其中。 3.6.2 固定三叉手套：將手套套入三叉根部。然后，用噴燈加熱收縮固定。加熱時，從手套的根部依次向兩端收縮固定。 3.6.3 熱縮材料加熱收縮時應注意： 3.6.3.1 加熱收縮溫度為110120。 3.6.3.2 調節5、噴燈火焰其呈黃色柔和火焰，謹防高溫藍色火焰，以避免燒傷熱收縮材料。 3.6.3.3 開始加熱材料時，火焰要慢慢接近材料，在材料周圍移動，均勻加熱，并保持火焰朝著前進（收縮）方向預熱材料。 3.6.3.4 火焰應螺旋狀前進，保證管子沿周圍方向充分均勻收縮。 3.7 剝銅屏蔽層和半導電層：由手套指端量取55mm銅屏蔽層，其余剝去。從銅屏蔽層端量取20mm半導電層，其余剝去。 3.8 制作應力錐。用酒精將電纜芯線擦試干凈后按圖2-26的要求進行操作。 3.9 固定應力管：用清潔劑清理銅屏蔽層、半導電層、絕緣表面，確保表面無碳跡。然后，三相分別套入應力管，搭接銅屏蔽層20mm，從應力管下端開始向上加熱6、收縮固定。 3.10 壓接端子：先確定引線長度，按端子孔深加5mm，剝除線芯絕緣，端都削成“鉛筆頭”狀。壓接端子，清潔表面，用填充膠填充端子與絕緣之間的間隙及接線端子上的壓坑，并搭接絕緣展和端子各10mm，使其平滑。 3.11 固定絕緣管：清潔絕緣管，應力管和指套表面后，套入絕緣管至三叉根部（管上端超出填充膠10mm）。由根部起加熱固定。 3.12 固定相色密封管：將相色密封管套在端子接管部位，先預熱端子，由上端起加熱固定。戶內電纜頭制作完畢。 3.13 固定防雨裙（圖2-27）： 3.13.1 固定三孔防雨裙：將三孔防雨裙按圖尺寸套入。然后，加熱頸部固定。 3.13.2 固定單孔防雨裙。按圖7、尺寸套入單孔防雨裙，加熱頸部固定。 3.14 固定密封管：將密封管套在端子接管部位，先預熱端子，由上端起加熱固定。 3.15 固定相色管：將相色管分別套在密封管上，加熱固定。戶外頭制作完畢。 3.16 送電運行驗收： 3.16.1 試驗。電纜頭制作完畢后，按要求由試驗部門作試驗。 3.16.2 驗收。試驗合格后，送電空載運行24h無異常現象，辦理驗收手續交建設單位使用。同時提交變更洽商、產品說明書、合格證、試驗報告和運行記錄等技術文件。4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 電纜頭封閉嚴密，填料飽滿，無氣泡、無裂紋；芯線連接緊密。耐壓試驗結果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規范規定。 48、.1.2 電纜頭的半導體帶、屏蔽帶包纏不超越應力錐中間最大處，錐體度勻稱，表面光滑。 4.1.3 電纜頭安裝、固定牢靠，相序正確。 檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄、試驗記錄。 4.2 基本項目： 電纜頭外型美觀、光滑、無皺折，并有光澤。 檢驗方法：觀察檢查。5 成品保護 5.1 設備材料清點后，按順序擺放在瓷盤中，用白布蓋上，防止雜物進入。 5.2 電纜頭制作完畢后，通知試驗部門盡快試驗。試驗合格后，安裝固定。隨后與變壓器、高壓開關連接，送電運行。暫時不能送電或者有其它作業時，對電纜頭加以防護，防止砸、碰電纜頭。6 應注意的質量問題 6.1 從開始剝切到制作完畢，必須連續進行，一次完成，以免受潮。 6.2 電纜頭制作過程中，應注意的質量問題（表2-8）。 電纜頭制作過程中應注意的質量問題 表2-8序號常出現的質量問題防 治 措 施1 做試驗時泄漏電流過大 清潔芯線絕緣表面2 三叉手套、絕緣管加熱收縮局部燒傷或無光澤 調整加熱火焰為呈黃色。加熱火焰不能停留在一個位置3 熱縮管加熱收縮時出現氣泡 按一定方向轉圈，不停進行加熱收縮4 絕緣管端部加熱收縮時，出現開裂 切割絕緣管時，端面要平整7 應具備的質量記錄 7.1 產品合格證。 7.2 設備材料檢驗記錄。 7.3 電纜試驗報告單。 7.4 自互檢記錄。 7.5 設計變更洽商記錄。