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1、金屬風(fēng)管制作1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于普通薄鋼板、鍍鋅薄鋼板、不銹鋼板及鋁板的風(fēng)管制做。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料要求及主要機(jī)具： 2.1.1 所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書(shū)或質(zhì)量鑒定文件。 2.1.2 制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合表4-1的規(guī)定。 2.1.3 鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。 2.1.4 制作不銹鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度應(yīng)符合表4-2的規(guī)定。 不銹鋼板風(fēng)管和配件板材厚度 表4-2圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)(mm)不 銹 鋼 板 厚 度(mm)1005000.556011200.75125020001.00250040001.2、2 2.1.5 不銹鋼板材應(yīng)具有高溫下耐酸耐堿的抗腐蝕能力。板面不得有劃痕、刮傷、銹斑和凹穴等缺陷。 2.1.6 制作鋁板風(fēng)管和配件的板材厚度應(yīng)符合表4-3的規(guī)定。 鋁板風(fēng)管和配件板材厚度 表4-3圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)(mm)鋁 板 厚 度(mm)1003201.03606301.570020002.0250040002.5 2.1.7 鋁板材應(yīng)具有良好的塑性、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能及耐酸腐蝕性能，表面不得有劃痕及磨損。 2.1.8 龍門(mén)剪板機(jī)、電沖剪、手用電動(dòng)剪倒角機(jī)、咬口機(jī)、壓筋機(jī)、折方機(jī)、合縫機(jī)、振動(dòng)式曲線(xiàn)剪板機(jī)、卷圓機(jī)、圓彎頭咬門(mén)機(jī)、型鋼切割機(jī)、角（扁）鋼卷圓機(jī)、液壓鉗釘鉗、電動(dòng)拉柳槍3、臺(tái)鉆、手電鉆、沖孔機(jī)、插條法蘭機(jī)、螺旋卷管機(jī)、電、氣焊設(shè)備、空氣壓縮機(jī)油漆噴槍等設(shè)備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、不錘、拍板等小型工具。 排煙系統(tǒng)鋼板厚度可參照高壓系統(tǒng)。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。 2.2.2 現(xiàn)場(chǎng)分散加工應(yīng)具有能防雨雪、大風(fēng)及結(jié)構(gòu)牢固的設(shè)施。 2.2.3 作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)加工工藝的基本機(jī)具、設(shè)施及電源和可靠的安全防置，并配有消防器材。 2.2.4 風(fēng)管制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有施工員書(shū)面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。3 操作工藝 3.1 工藝流程：展開(kāi)下料剪切倒角咬口制4、作風(fēng)管折方成型方法蘭下料焊 接打眼沖孔圓法蘭卷圓劃線(xiàn)下料找平找正打孔打眼鉚法蘭翻邊成品噴漆檢驗(yàn)出廠注：無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，鍍鋅風(fēng)管成品不噴漆。 3.2 劃線(xiàn)的基本線(xiàn)有：直角線(xiàn)、垂直平分線(xiàn)、平行線(xiàn)、角平分線(xiàn)、直線(xiàn)等分、圓等分等。展開(kāi)方法宜采用平行線(xiàn)法、放射線(xiàn)法和三角線(xiàn)法。根據(jù)圖及大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進(jìn)行劃線(xiàn)展開(kāi)。 3.3 板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線(xiàn)形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。 3.4 剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板上。使用固定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。 3.5 板材下料后在5、軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。倒角形狀如圖4-1。 3.6 金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表4-4規(guī)定。 金屬風(fēng)管的咬接或焊接界限 表4-4板 厚(mm)材 質(zhì)鋼 板(不包括鍍鋅鋼板)不 銹 鋼 板鋁 板咬 接1.0咬 接咬 接1.01.21.21.5(電焊)(氬弧焊及電焊)(氣焊或氬弧焊) 3.6.1 咬口連接類(lèi)型直采用圖4-2的形式。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合表4-5的要求。 3.6.2 焊接時(shí)可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定，可選圖4-3幾種形式。 3.6.3 鉚釘連接時(shí)，必須使鉚6、釘中心線(xiàn)垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。 咬 口 寬 度 表 （mm） 表4-5鋼 板 厚 度平 咬 口 寬 B角 咬 口 寬 B0.7以下68670.70.82810780.91.21012910板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 3.7 咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照表4-6。 常用咬口及其適用范圍 表4-6型 式名 稱(chēng)適 用 范 圍單咬口 用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口立咬口 用于圓形彎管或直接的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口 用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通管的咬接轉(zhuǎn)角咬口按扣式咬口 現(xiàn)在矩形風(fēng)管大多采用此咬口，7、有時(shí)也用于彎管、三通管或四通管 3.8 咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于5cm，手柄不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上，扶穩(wěn)板料。 3.9 咬口后的板料將畫(huà)好的折方線(xiàn)放在折方機(jī)上，置于下模的中心線(xiàn)。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線(xiàn)與下模中心線(xiàn)重合，折成所需要的角度。 3.10 折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。 3.11 制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上圈圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。 3.12 折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。作時(shí)，用力均勻，不宜過(guò)重。單、雙口確實(shí)咬合，無(wú)脹裂和半咬口現(xiàn)象。 3.13 法蘭加工： 3.13.18、 矩形風(fēng)管法蘭加工： 3.13.1.1 方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線(xiàn)下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外經(jīng)，用型鋼切割機(jī)按線(xiàn)切斷。 3.13.1.2 下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm。如采用8501阻燃密封膠條做墊料時(shí)，螺栓孔距可適當(dāng)增大，但不得超過(guò)300mm。 3.13.1.3 沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊。 3.13.1.4 矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表4-7的規(guī)定。 矩 形 風(fēng) 管 法 蘭 表4-7矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng) (mm)法蘭用料規(guī)格 (mm)63025380012503041600250040430004000505 9、注：矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔。 3.13.2 圓形法蘭加工： 3.13.2.1 先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。 3.13.2.2 將卷好后的型鋼畫(huà)線(xiàn)割開(kāi)，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正。 3.13.2.3 調(diào)整的各支法蘭進(jìn)行焊接、沖孔。 3.13.2.4 圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表4-8的規(guī)定。 圓 形 風(fēng) 管 法 蘭 表4-8圓形風(fēng)管直徑法 蘭 用 料 規(guī) 格(mm)扁 鋼 (mm)角 鋼 (mm)140-204150280-254300500253530125030413202000404 3.13.3 無(wú)法蘭加工： 無(wú)法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)10、采用機(jī)械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。無(wú)法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。 風(fēng)管無(wú)法蘭連接可采用承插、插條、薄鋼板法蘭彈簧夾等形式，詳見(jiàn)表4-9、4-10、4-11。 3.13.4 不銹鋼、鋁板風(fēng)管法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表4-12的規(guī)定。 法蘭用料規(guī)格（mm） 表4-12圓、矩形不銹鋼風(fēng)管280320560630100011202000-254-304-354-404圓、矩形鋁板風(fēng)管2803205606301000112020002000L304L354L404-306-358-4010-4012 在風(fēng)管內(nèi)鉚法蘭腰箍沖眼時(shí)，管外配合人員面部要避開(kāi)沖孔。 3.14 矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于11、或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800 m m，其管段長(zhǎng)度在1200mm以上時(shí)均應(yīng)采取加固措施。邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線(xiàn)的方法加固。 中、高壓風(fēng)管的管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，應(yīng)采用加固框的形式加固。 高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加強(qiáng)措施。 風(fēng)管的板材厚度大于或等于2mm時(shí)，加固措施的范圍可適當(dāng)放寬。 風(fēng)管的加固形式詳見(jiàn)圖4-4、圖4-5。 3.15 風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊柳接，鉚釘規(guī)格，柳孔尺寸見(jiàn)表4-13的規(guī)定。 風(fēng)管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點(diǎn)焊和沿風(fēng)管管口周邊滿(mǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)法蘭12、與管壁外表面貼合；滿(mǎn)焊時(shí)法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口45mm，為防止變形，可采用圖4-6的方法。圖4-5 矩形風(fēng)管加固形式 圓、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸 表4-13類(lèi) 型風(fēng) 管 規(guī) 格鉚 釘 尺 寸鉚 釘 規(guī) 格方 法 蘭12063080020004.55.54851020050053020004.55.548510 圖中表示常用的幾種焊接順序，大箭頭指示總的焊接方向，小箭頭表示局部分段的焊接方向，數(shù)字表示焊接先后順序。這樣可以使焊件比較均勻地受熱和冷卻，從而減少變形。 3.16 風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管析方線(xiàn)與法蘭平面應(yīng)垂直，然后13、使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。 3.17 翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。 3.18 風(fēng)管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)密、縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。使用錫焊、熔錫時(shí)踢液不許著水，防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管。 3.19 風(fēng)管?chē)娖岱栏粦?yīng)在低溫（低于+5）和潮濕（相對(duì)濕度不大于80%）的環(huán)境下進(jìn)行，噴漆前應(yīng)清除表面灰塵、污垢與銹斑并保持干燥。噴漆時(shí)應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。 普通鋼板在壓口時(shí)必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易生銹。 3.20 薄鋼板的防腐油漆如設(shè)計(jì)14、無(wú)要求，可參照表4-14的規(guī)定執(zhí)行。 薄 鋼 板 油 漆 表4-14序號(hào)風(fēng)管所輸送的氣體介質(zhì)油 漆 類(lèi) 別油漆遍數(shù)1不含有灰塵且溫度不高于70的空氣 內(nèi)表面涂防銹底漆 外表面涂防銹底漆 外表面涂面漆 (調(diào)和漆等)2122不含有灰塵且溫度不高于70的空氣 內(nèi)、外表面各涂耐熱漆23含有粉塵或粉屑空氣 內(nèi)表面涂防銹底漆 外表面涂防銹底漆 外表面涂面漆1124含有腐蝕性介質(zhì)的空氣 內(nèi)外表面涂耐酸底漆 內(nèi)外表面涂耐酸面漆22 注：需保溫的風(fēng)管外表面不涂粘結(jié)劑時(shí)，宜涂防銹漆二遍。 3.21 風(fēng)管成品檢驗(yàn)后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號(hào)碼及工程簡(jiǎn)名，合理堆放碼好，等待運(yùn)輸出廠。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.115、 保證項(xiàng)目： 4.1.1 風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。 4.1.2 風(fēng)管咬縫必須緊密、寬度均勻、無(wú)孔洞半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 4.1.3 風(fēng)管焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯(cuò)開(kāi)。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 4.2 基本項(xiàng)目： 4.2.1 風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角。表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不大于6mm，緊貼法蘭。 檢驗(yàn)方法：拉線(xiàn)、尺量和觀察檢查。 4.2.2 風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應(yīng)牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔。螺孔具備互換性。16、 檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。 4.2.3 風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ(chēng)。 檢驗(yàn)方法：觀察和手扳方法檢查。 4.2.4 不銹鋼板、鋁板風(fēng)管表面應(yīng)無(wú)刻痕、劃痕、凹穴等缺陷。復(fù)合鋼板風(fēng)管表面無(wú)損傷。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 4.2.5 鐵皮插條法蘭寬窄要一致，插入兩管端后應(yīng)牢固可靠。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 4.3 允許偏差項(xiàng)目 4.3.1 風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4-15的規(guī)定。 風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表4-15項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢 驗(yàn) 方 法1圓形風(fēng)管外徑300mm0-1用尺量互成90的直徑300mm0-22矩形風(fēng)管大邊300mm0-17、1尺量檢查300mm0-23 圓形法蘭直徑+20用尺量互成90的直徑4 矩形法蘭邊長(zhǎng)+20用尺量四邊5 矩形法蘭兩對(duì)角線(xiàn)之差3尺量檢查6 法蘭平整度2法蘭放在平臺(tái)上，用塞尺檢查7 法蘭焊縫對(duì)接處的平整度15 成品保護(hù) 5.1 要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。 5.2 不銹鋼板、鋁板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖動(dòng)時(shí)刮傷表面。下料時(shí)應(yīng)使用不產(chǎn)生劃痕的畫(huà)線(xiàn)工具，操作時(shí)應(yīng)使用木錘或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點(diǎn)產(chǎn)生銹斑。 5.3 法蘭用料分類(lèi)理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。 5.4 風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無(wú)積水，寬敞的場(chǎng)地，不與其它18、材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時(shí)應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào)，整齊、合理，便于裝運(yùn)。 5.5 風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 6.1 金屬風(fēng)管制作時(shí)易產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題和防止措施參照表4-16。 風(fēng)管制作易產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題及防止措施 表4-16序號(hào)常產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題防 治 措 施1 鉚釘脫落 增強(qiáng)責(zé)任心，鉚后檢查 按工藝正確操作 加長(zhǎng)鉚釘2 風(fēng)管法蘭連接不方 用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量寬度一致3 法蘭翻邊四角漏風(fēng) 管片壓口前要倒角 咬口重疊處翻邊時(shí)鏟平 四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口4 管件連接孔洞 出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠堵嚴(yán)5 風(fēng)管大邊上下有不同程度下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯變形 按規(guī)范選用鋼板厚度， 咬口形式的采用應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)功能按規(guī)范進(jìn)行加固6 矩形風(fēng)管扭曲、翹角 正確下料 板料咬口預(yù)留尺寸必須正確，保證咬口寬度一致7 矩形彎頭、圓形彎頭角度不準(zhǔn)確 正確展開(kāi)下料8 圓形風(fēng)管不同心 圓形三通角度不準(zhǔn)、咬合不嚴(yán) 正確展開(kāi)下料7 質(zhì)量記錄 7.1 預(yù)檢工程檢查記錄單。 7.2 金屬風(fēng)管制作分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。