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1、屬飾面板安裝1 范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑工程的內外墻面、屋面、頂棚等各種金屬飾面板安裝工程。亦可與玻璃幕墻或大玻璃窗配套應用，以及在建筑物四周的轉角部位、玻璃幕墻的伸縮縫、水平部位的壓頂等配套應用。 目前生產金屬飾面板的廠家較多，各廠的節點構造及安裝方法存在一定差異，安裝時應仔細了解。本工藝標準僅敘述了其中一種的作法。2 施工準備 2.1 材料要求： 2.1.1 彩色涂層鋼板：原板多為熱軋鋼板和鍍鋅鋼板。為提高鋼板的防腐蝕性能和表面性能，須涂覆有機、無機或復合涂層，其中以有機涂層鋼板發展較快，常用的有機涂層為聚氯乙烯，此外還有聚丙烯酸酯、環氧樹脂、醇酸樹脂等。涂層與鋼板的結合方法有2、薄膜層壓法和涂料涂覆法。彩色涂層鋼板的主要用途可作屋面板和墻板等。上鋼三廠生產的塑料復合鋼板，長度為1800mm、2000mm，寬度為450mm、500mm、1000mm，厚度有0.352.0mm等多種。具有耐腐蝕、耐磨、絕緣等性能。塑料與鋼板的剝離強度20N/cm。 2.1.2 鋁合金板：用于裝飾工程的鋁合金板，其品種和規格較多。從表面處理方法分，有陽極氧化處理及噴涂處理。從常用的色彩分：有銀白色、古銅色、金色等。從幾何尺寸分：有條形板和方形板。條形板的寬度多為80100mm，厚度多為0.51.5mm，長度6m左右。方形板包括正方形、長方形等。用于高層建筑的外墻板，單塊面積一般較大，剛度和耐3、久性要求高，因而板要適當厚一些，甚至要加設肋條。從裝飾效果分；有鋁合金花紋板、鋁質淺花紋板、鋁及鋁合金波紋板、鋁及鋁合金壓型板等。 2.1.3 骨架材料：是由橫豎桿件拼成，主要材質為鋁合金型材或型鋼等。因型鋼較便宜，強度高，安裝方便，所以多數工程采用角鋼或槽鋼。但骨架應預先進行防腐處理，嚴禁黑鐵進樓。 2.1.4 固定骨架的連接件：主要是膨脹螺栓、鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需要的連接件，其質量必須符合要求。 2.2 主要機具： 2.2.1 裁割、加工、組裝金屬板等所需的工作臺、切割機、成型機、彎邊機具、砂輪機、連接金屬板的手提電鉆、混凝土墻打眼電鉆、鋼板尺（1m長）、長卷4、尺、盒尺、錘子、各種形狀圓（扁）的鋼鑿子、鉛絲、彈線用的粉線包、墨斗、小白線、手提砂輪、鉗子、鐵制水平尺、棉絲、笤帚、鐵鍬、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。 2.3 作業條件： 2.3.1 混凝土和墻面抹灰已完成，且經過干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。 2.3.2 水電及設備、頂墻上預留預埋件已完。垂直運輸的機具均事先準備好。 2.3.3 要事先檢查安裝飾面板工程的基層，并作好隱預檢記錄，合格后方可進行安裝工序。 2.3.4 外架子（高層多用吊籃或吊架子）應提前支搭和安裝好，多層房屋宜選用雙排架子或橋架，其橫豎桿及拉桿等應離開墻面和門窗口角150200mm。架子的步高5、和支搭要符合施工要求和安全操作規程。 2.3.5 對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施、質量要求和成品保護。大面積施工前應先做樣板間，經質檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。3 操作工藝 3.1 工藝流程： 原則上是自下而上安裝墻面。吊直、套方、找規矩、彈線固定骨架的連接件固定骨架金屬飾面板安裝收口構造 3.2 吊直、套方、找規矩、彈線：首先根據設計圖紙的要求和幾何尺寸，要對鑲貼金屬飾面板的墻面進行吊直、套方、找規矩并一次實測和彈線，確定飾面墻板的尺寸和數量。 3.3 固定骨架的連接件：骨架的橫豎桿件是通過連接件與結構固定的，而連接件與結構之間，可以與結構的預埋件焊牢，也可以在墻上打膨脹螺6、栓。因后一種方法比較靈活，尺寸誤差較小，容易保證位置的準確性，因而實際施工中采用的比較多。須在螺栓位置畫線按線開孔。 3.4 固定骨架：其構造如圖9-8、圖9-9所示。骨架應預先進行防腐處理。安裝骨架位置要準確，結合要牢固。安裝后應全面檢查中心線、表面標高等。對高層建筑外墻，為了保證飾面板的安裝精度，宜用經緯儀對橫豎桿件進行貫通。變形縫、沉降縫等應妥善處理。 3.5 金屬飾面安裝：墻板的安裝順序是從每面墻的過部豎向第一排下部第一塊板開始，自下而上安裝。安裝完該面墻的第一排再安裝第二排。每安裝鋪設10排墻板后，應吊線檢查一次，以便及時消除誤差。為了保證墻面外觀質量，螺栓位置必須準確，并采用單面施7、工的鉤形螺栓固定，使螺栓的位置橫平豎直。固定金屬飾面板的方法，常用的主要有兩種。一是將板條或方板用螺絲擰到型鋼或木架上，這種方法耐久性較好，多用于外墻。另一種是將板條卡在特制的龍骨上，此法多用于室內。 板與板之間的縫隙一般為1020mm，多用橡膠條或密封箭彈性材料處理。當飾面板安裝完畢，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆蓋保護。易被劃、碰的部位，應設安全欄桿保護。 3.6 收口構造：其構造如圖9-10所示。水平部位的壓頂、端部的收口、伸縮縫的處理、兩種不同材料的交接處理等，不僅關系到裝飾效果，而且對使用功能也有較大的影響。因此，一般多用特制的兩種材質性能相似的成型金屬板進行妥善處理。 構造8、比較簡單和轉角處理方法，大多是用一條較厚的（1.5mm）的直角形金屬板，與外墻板用螺栓連接固定牢，其轉角部位處理見圖9-11、圖9-12所示。 窗臺、女兒墻的上部，均屬于水平部位的壓頂處理（圖9-13）即用鋁合金板蓋住，使之能阻擋風雨浸透。水平橋的固定，一般先在基層焊上鋼骨架，然后用螺栓將蓋板固定在骨架上。蓋板之間的連接直采取搭接的方法（高處壓低處，搭接寬度符合設計要求，并用膠密封）。 墻面邊緣部位的收口處理（圖9-14），是用顏色相似的鋁合金成形板將墻板端部及龍骨部位封住。 墻面下端的收口處，是用一條特制的披水板，將板的下端封住，同時將板與墻之間的縫隙蓋住，防止雨水滲入室內（圖9-15）。 9、伸縮縫、沉降縫的處理（圖9-16），首先要適應建筑物伸縮、沉降的需要，同時也應考慮裝飾效果。另外，此部位也是防水的薄弱環節，其構造節點應周密考慮。一般可用氯丁橡膠帶起連接、密封作用。 墻板的外、內包角及鋼窗周圍的泛水板等須在現場加工的異形件，應參考圖紙，對安裝好的墻面進行實測套足尺，確定其形狀尺寸，使其加工準確、便于安裝。4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 金屬飾面板的品種、質量、顏色、花型、線條必須符合設計要求，要有產品合格證。 4.1.2 墻體骨架如采用鋼龍骨時，其規格、形狀必須符合設計要求，要認真進行除銹、防腐處理。板面與骨架的固定必須牢固，不得松動。 4.2 基本項目： 4.10、2.1 金屬飾面板安裝，當設計無要求時，宜采用抽芯鋁鉚釘，中間必須墊橡膠墊圈。抽芯鋁鉚釘間距以控制在100150mm為宜。 4.2.2 安裝突出墻面的窗臺、窗套凸線等部位的金屬飾面時，裁板尺寸應準確，邊角整齊光滑，搭接尺寸及方向應正確。 4.2.3 板材安裝時嚴禁采用對接。搭接長度應符合設計要求，不得有透縫現象。 4.2.4 當外墻內側骨架安裝完后，應及時澆筑混凝土導墻，其高度、厚度及混凝土強度等級應符合設計要求，若設計無要求時，可按踢腳作法處理。 4.2.5 保溫材料的品種、堆集密度應符合設計要求，并應填塞飽滿，不留空隙。 4.2.6 金屬飾面表面應平整、潔凈，色澤協調、無變色、泛堿、污痕和11、顯著的光澤受損處。 4.2.7 金屬飾面板接縫應填嵌密實、平直、寬窄均勻，顏色一致。陰陽角處的板搭接方向正確，非整磚使用部位適宜。 4.2.8 突出物周圍的板應用整傳套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。 4.2.9 流水坡向正確，滴水線（槽）順直。 4.3 允許偏差項目，見表9-33。5 成品保護 5.1 要及時清擦干凈殘留在門窗框和金屬飾面板上的污物如密封膠、手印、水等雜物，宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。 金屬飾面板安裝允許偏差 表9-33項次項 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法鋁合金板壓型鋼板1立面垂直室內22用2m托線板和尺量檢查立面垂直室外33用2m托線板和尺量檢查212、表面平整33用2m托線板和塞尺檢查3陽角方正33用20cm方尺和塞尺檢查4接縫平直0.51拉5m小線和尺量檢查5墻裙上口平直23拉5m小線和尺量檢查6接縫高低11用鋼板短尺和塞尺檢查 5.2 認真貫徹合理施工順序，少數工種（水、電、通風、設備安裝等）的活應做在前面，防止損壞、污染金屬面板。 5.3 拆除架子時注意不要碰撞金屬飾面板。6 應注意的質量問題 6.1 漏：飾面板不漏是其主要功能，應加以保證。首先要從每安裝一塊飾面板起，就必須嚴格按照規范規程去認真施工，尤其是收口構造的各部位必須處理好，質檢部門檢查要及時到位。 6.2 打膠、嵌縫：這與漏有非常密切的關系，如干不好會出大事。據不完全的統13、計，打膠、嵌縫造成滲漏和返工，占玻璃幕墻、金屬飾面板和鋁合金門窗安裝工程量約30%，是三種外裝飾工程質量通病的大頭，因此要重視打膠、嵌縫這道工序。 6.3 分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際尺寸，加上分段分塊彈線不細、拉線不直和吊線檢查不勤等造成。 6.4 墻面臟：其主要原因是多方面的，一是操作工藝造成，即自下而上的安裝方法和工藝直接給成品保護帶來一定的難度，越是高層其難度就越大；二是操作人員必須養成隨干隨清擦的良好習慣；三是要加強成品保護的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的進行全面的清擦工作。還要注意清擦使用的工具。材料必須符合各種金屬飾面板有關使用說明，否則會帶來不良的效果和不應有損失。7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 金屬飾面板及連接件出廠合格證。 7.2 本分項工程質量驗評表。 7.3 抗風壓和淋水試驗報告單等。