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1、普通混凝土現場拌制工藝標準（418-1996）范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑的普通混凝土的現場拌制。施工準備 2.1材料及主要機具：2.1.1水泥：水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應有出廠合格證及進場試驗報告。2.1.2砂：砂的粒徑及產地應符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量：當混凝土強度等級C30時，含泥量3%；混凝土強度等級C30時，含泥量5%，有抗凍、抗滲要求時，含泥量應3%。砂中泥塊的含量（大于5mm的純泥），當混凝土強度等級C30時，其泥塊含量應l%；混凝土強度等級C30時，其泥塊含量應2%，有抗凍、抗滲要求時，其泥塊含量應l%。砂應有試驗報2、告單。2.1.3石子（碎石或卵石）：石子的粒徑、級配及產地應符合混凝土配合比通知單的要求。石子的針、片狀顆粒含量：當混凝土強度等級C30時，應15%；當混凝土強度等級為C25C15時，應25%。石子的含泥量（小于0.8mm的塵屑、淤泥和粘土的總含量）：當混凝土強度等級C30時，應1%；當混凝土強度等級為C25C15時，應2%；當對混凝土有抗凍、抗滲要求時，應1%。石子的泥塊含量（大于5mm的純泥）：當混凝土強度等級C30時，應05%；當混凝土強度等級C30時，應0.7%；當混凝土強度等級C10時，應l%。石子應有試塊報告單。2.1.4水：宜采用飲用水。其它水，其水質必須符合混凝土拌合用水標準（3、JGJ63一89）的規定。2.1.5外加劑：所用混凝土外加劑的品種、生產廠家及牌號應符合配合比通知單的要求。外加劑應有出廠質量證明書及使用說明，并應有有關指標的進場試驗報告。國家規定要求認證的產品，還應有準用證件。外加劑必須有摻量試驗。2.1.6混合材料（目前主要是摻粉煤灰，也有摻其它混合材料的，如UEA膨脹劑、沸石粉等）：所用混合材料的品種、生產廠家及牌號應符合配合比通知單的要求。混合材料應有出廠質量證明書及使用說明，并應有進場試驗報告。混合材料還必須有摻量試驗。2.1.7主要機具：混凝土攪拌機宜優先采用強制式攪拌機，以可采用自落式攪拌機。計量設備一般采用磅秤或電子計量設備。水計量可采用流量4、計、時間繼電器控制的流量計或水箱水位管標志計量器。上料設備有雙輪手推車、鏟車、裝載機、砂石輸料斗等，以及配套的其它設備。現場試驗器具，如坍落度測試設備、試模等。2.2作業條件：2.2.1試驗室已下達混凝土配合通知單，并將其轉換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標牌上。2.2.2所有的原材料經檢查，全部應符合配合比通知單所提出的要求。2.2.3攪拌機及其配套的設備應運轉靈活、安全可靠。電源及配電系統符合要求，安全可靠。2.2.4所有計量器具必須有檢定的有效期標識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設專人定磅。2.2.5管理人員向作業班組進行配合比、操5、作規程和安全技術交底。2.2.6需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預檢手續、混凝土澆筑的申請單已經有關管理人員批準。2.2.7新下達的混凝土配合比，應進行開盤鑒定。開盤鑒定的工作已進行并符合要求。操作工藝 3.1基本工藝流程：3.2每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規格、品種、產地、牌號及質量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。3.3計量：3.3.1砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少。有貯料斗及配套的計6、量設備，采用自動或半自動上料時，需調整好斗門關閉的提前量，以保證計量準確。砂、石計量的允許偏差應3%。3.3.2水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時采用散裝水泥的，應每盤精確計量。水泥計量的允許偏差應2%。3.3.3外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，7、用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應2%。3.3.4水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應2%。3.4上料：現場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經上料斗進入攪拌筒。水及液態外加劑經計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：3.4.1當無外加劑、混合料時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。3.4.2當摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。3.4.3當摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂成順序為石子、水泥、砂子、外加劑。3.5第一盤混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉數分鐘，攪拌筒被充分濕潤8、后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。3.6攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間應按表4-28控制。混凝土攪拌的最短時間(s)表4-28 攪拌機出料量(L) 500 強制式 60 90 120 自落式 90 120 150 強制式 60 60 90 自落式 90 90 120 注：l.混凝土攪拌的最短時間系指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時間；2.當摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長；3.冬期施工時攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍。3.7出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質量，如目測合格方可出料9、。每盤混凝土拌合物必須出盡。3.8混凝土拌制的質量檢查：3.8.1檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規格和用量，每一個工作班至少兩次。3.8.2檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。混凝土拌合物應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應查找原因，及時調整。3.8.3在每一工作班內，當混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化），應及時檢查。3.8.4混凝土的攪拌時間應隨時檢查。3.8.5按以下規定留置試塊：3.8.5.1每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。3.8.5.2每工作班拌制的同配合比的混10、凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。3.8.5.3對現澆混凝土結構，每一現澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。3.8.5.4有抗滲要求的混凝土，應按規定留置抗滲試塊。每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養護試件的留置組數。可根據技術交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性，應在第三盤以后至攪拌結束前30min之間取樣。3.9冬期施工混凝土的攪拌：3.9.1室外日平均氣溫連續5d穩定低于5時，混凝土拌制應采取冬施措施，并應及時采取氣溫突然下降的防凍措施。3.9.2配制冬期施工的混凝土，應優先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于425號，最小水泥用量不宜少于300kg/m11、3，水灰比不應大于0.6。3.9.3冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土。宜使用引氣劑或引氣減水劑。如摻用氯鹽類防凍劑，應嚴格控制摻量，并嚴格執行有關摻用氯鹽類防凍劑的規定。3.9.4混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質。3.9.5冬期拌制混凝土應優先采用加熱水的方法。水及骨料的加熱溫度應根據熱工計算確定，但不得超過表4-29的規定。拌合水和骨料最高溫度表4-29項目 拌合水 骨料 標號小于525號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 80 60 標號大于525號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 60 40 水泥不得直接加熱，并宜在使用前運入暖棚內存放。當12、骨料不加熱時，水可加熱到100，但水泥不應與80以上的水直接接觸。投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。3.9.6混凝土拌制前，應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，拌制時間應取常溫的1.5倍。混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10，入模溫度不得低于5。3.9.7冬期混凝土拌制的質量檢查除遵守3.8條的規定外，尚應進行以下檢查：3.9.7.1檢查外加劑的摻量。3.9.7.2測量水和外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和加入攪拌機的溫度。3.9.7.3測量混凝土自攪拌機中卸出時的溫度和澆筑時的溫度。以上檢查每一工作班至少應測量檢查四次。3.9.7.4混凝土試塊的留置除應符合3.8.5條的規定外，尚應增設不少13、于兩組與結構同條件養護的試件，分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉入常溫養護28d的混凝土強度。質量標準 4.1保證項目：4.1.1混凝土所用水泥、骨料、外加劑、混合料的規格、品種和質量必須符合有關標準的規定。檢查方法：檢查原材料出廠合格證、試驗報告單。4.1.2混凝土的強度評定應符合要求。檢查方法：檢查混凝土試塊強度試壓報告及強度評定資料。4.2基本項目：4.2.1混凝土應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。檢查方法：觀察檢查。4.2.2混凝土拌合物的坍落度應符合要求。檢查方法：現場測定及檢查施工記錄。4.2.3冬期施工時，水、骨料加熱溫度及混凝土拌合物出機溫度應符合要求。檢查方法：現場測定14、及檢查施工記錄。應注意的質量問題 5.1混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大，是常發生的質量問題，是影響結構安全的質量問題。防止這一質量問題需要綜合治理，除了在混凝土運輸、澆筑、養護等各個環節要嚴格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質量。要認真執行配合比，嚴格原材料的配料計量。5.2混凝土裂縫是常發生的質量問題。造成的原因很多。在拌制階段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多等，都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要嚴格控制好原材料的質量，認真執行配合比，嚴格計量。5.3混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成這類質量問題原因是多方面的。15、其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或太長等。解決的辦法應從以上三方面著手。5.4冬期施工混凝土易發生凍害。解決的辦法是認真執行冬施的有關規定，在拌制階段注意骨料及水的加熱溫度，保證混凝廠的出機溫度。5.5要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應有水泥庫，防止雨淋和受潮；出廠超過三個月的水泥應復試。外加劑、混合料要防止受潮和變質，要分規格、品種分別存放，以防止錯用。質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄：6.1水泥出廠質量證明。6.2水泥進場試驗報告。6.3外加劑出廠質量證明。6.4外加劑進場試驗報告及摻量試驗報告。6.5混合料出廠質量證明。6.6混合料進場試驗報告及摻量試驗報告。6.7砂子試驗報告。6.8石子試驗報告。6.9混凝土配合比通知單。6.10混凝土試塊強度試壓報告。6.11混凝土強度評定記錄。6.12混凝土施工日志（含冬施日志）。6.13混凝土開盤鑒定。