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1、室內消防管道及設備安裝1 范圍 本工藝標準適用于民用和一般工業建筑的室內消防自動噴灑系統和消火栓系統的管道及設備安裝工程。2 施工準備 2.1 材料要求： 2.1.1 消防噴灑管材應根據設計要求選用，一般采用鍍鋅碳素鋼管及管件，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺，零件無偏加、方扣、絲扣不全、角度不準等現象。 2.1.2 消火栓系統管材應根據設計要求選用，一般采用碳素鋼管或無縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象。 2.1.3 消防噴灑系統的報警閥、作用閥、控制閥、延遲器、水流指示器、水泵結合器等主要組件的規格型號應符合設計要求，配件齊全，鑄造規矩，表面光潔，無裂紋，啟閉靈活，有產品出2、廠合格證。 2.1.4 噴灑頭的規格、類型、動作溫度應符合設計要求，外型規矩，絲扣完整，感溫包無破碎和松動，易熔片無脫落和松動。有產品出廠合格證。 2.1.5 消火栓箱體的規格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全。栓閥外型規矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好，有產品出廠合格證。 2.2 主要機具： 2.2.1 套絲機，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機，電動試壓泵等機械。 2.2.2 套絲板，管鉗、臺鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈、電氣焊等工具。 2.3 作業條件： 2.3.1 主體結構已驗收，現3、場已清理干凈。 2.3.2 管道安裝所需要的基準線應測定并標明，如吊頂標高、地面標高、內隔墻位置線等。 2.3.3 設備基礎經檢驗符合設計要求，達到安裝條件。 2.3.4 安裝管道所需要的操作架應由專業人員搭設完畢。 2.3.5 檢查管道支架、預留孔洞的位置、尺寸是否正確。 2.3.6 噴灑頭安裝按建筑裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標高。封吊頂時按噴灑頭預留口位置在頂板上開孔。3 操作工藝 3.1 工藝流程：安裝準備干管安裝報警閥安裝立管安裝噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵結合器安裝管道試壓管道沖洗噴灑頭支管安裝（系統綜合試壓及沖洗4、）節流裝置安裝報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝系統通水試調 3.2 安裝準備： 3.2.1 認真熟悉圖紙，根據施工方案、技術、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預制加工。 3.2.2 核對有關專業圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續。 3.2.3 檢查預埋件和預留洞是否準確。 3.2.4 檢查管材、管件、閥門、設備及組件等是否符合設計要求和質量標準。 3.2.5 要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業干擾，影響施工。 3.3 干管安裝： 3.3.1 噴灑管道一般要求使用鍍鋅管件（干管直徑在100mm以上，無鍍鋅管件時采用焊5、接法蘭連接，試完壓后做好標記拆下來加工鍍鋅）。需要鍍鋅加工的管道應選用碳素鋼管或無縫鋼管，在鍍鋅加工前不允許刷油和污染管道。需要拆裝鍍鋅的管道應先安排施工。 3.3.2 噴灑干管用法蘭連接每根配管長度不宜超過6m，直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。也可調直后，編號依次順序吊裝，吊裝時，應先吊起管道一端，待穩定后再吊起另一端。 3.3.3 管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，采用35mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規格應符合規定。緊固螺栓應先緊最不利點，然后依次對稱緊固。法蘭接口應安裝在易拆裝的位置。 3.3.4 消火栓系統干管安裝應根據設計要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管6、或無縫鋼管。 3.3.4.1 管道在焊接前應清除接口處的浮銹、污垢及油脂。 3.3.4.2 當壁厚4mm，直徑50mm時應采用氣焊；壁厚45mm，直徑70mm時應采用電焊。 3.3.4.3 不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑15%，應加工異徑短管焊接。 3.3.4.4 管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝，在支吊架位置上。 3.3.4.5 管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接）管道穿過伸縮縫處應有防凍措施。 3.3.4.6 碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。 3.3.4.7 管道焊接時7、先點焊三點以上，然后檢查預留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時固定件。 3.4 報警閥安裝：應設在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1m左右。報警閥處地面應有排水措施，環境溫度不應低于+5。報警閥組裝時應按產品說明書和設計要求，控制閥應有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態。 3.5 消防噴灑和消火栓立管安裝： 3.5.1 立管暗裝在豎井內時，在管井內預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。 3.5.2 立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結構穿入，以減少立管接口。 3.6 消防噴灑分層干支管安裝： 3.6.1 管道的分支預留口在吊裝前8、應先預制好，絲接的用三通定位預留口，焊接可在干管上開口焊上熟鐵管箍，調直后吊裝。所有預留口均加好臨時堵。 3.6.2 需要加工鍍鋅的管道在其它管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅后進行二次安裝。 3.6.3 走廊吊頂內的管道安裝與通風道的位置要協調好。 3.6.4 噴灑管道不同管徑連接不宜采用補心，應采用異徑管箍，彎頭上不得用補心，應采用異徑彎頭，三通上最多用一個補心，四通上最多用兩個補心。 3.6.5 向上噴的噴灑頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其它管道安裝完后不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴灑頭。 3.7 消火栓及支管安裝： 3.7.1 消火栓箱體要符合設計要求（其材質有木、鐵和鋁合金等），9、栓閥有單出口和雙出口雙控等。產品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。 3.7.2 消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱，箱體找正穩固后再把檢閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。 3.7.3 消火栓箱體安裝在輕質隔墻上時，應有加固措施。 3.8 水流指示器安裝：一般安裝在每層的水平分支干管或某區域的分支干管上。應水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。國內產品可直接安裝在絲扣三通上，進口產品可在干管開口用定型卡箍緊固。水流指示器適用于直徑為5015010、mm的管道上安裝。 3.9 消防水泵安裝： 3.9.1 水泵的規格型號應符合設計要求，水泵應采用自灌式吸水，水泵基礎按設計圖紙施工，吸水管應加減振器。加壓泵可不沒減振裝置，但恒壓泵應加減振裝置，進出水口加防噪聲設施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。 3.9.2 水泵配管安裝應在水泵定位找平正，穩固后進行。水泵設備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜一找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。 3.9.3 配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方11、向應便于操作，標高一致，配管排列整齊。 3.10 高位水箱安裝：應在結構封頂前就位，并應做滿水試驗，消防用水與其它共用水箱時應確保消防用水不被它用，留有10分鐘的消防總用水量。與生活水合用時應使水經常處于流動狀態，防止水質變壞。消防出水管應加單向閥（防止消防加壓時，水進入水箱）。所有水箱管口均應預制加工，如果現場開口焊接應在水箱上焊加強板。 3.11 水泵結合器安裝：規格應根據設計選定，有三種類型：墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置應有明顯標志，閥門位置應便于操作，結合器附近不得有障礙物。安全閥應按系統工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內管網及部件，結合器應裝有泄水閥。 3.12 消防管道12、試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現滲漏時做好標記，卸壓后處理。必要時泄水處理。冬季試壓環境溫度不得低于+5，夏季試壓最好不直接用外線上水防止結露。試壓合格后及時辦理驗收手續。 3.13 管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續做沖洗工作。沖洗前先將系統中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。 3.14 噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據吊頂材料厚13、度定出噴灑頭的預留口標高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標，使支管預留口做到位置難確。支管管徑一律為25mm，末端用25mm15mm的異徑管箍口，管箍口吊頂裝修層平，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內應加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完，須留口用絲堵擰緊。準備系統試壓。 3.15 噴灑系統試壓：封吊頂前進行系統試壓，為了不影響吊頂裝修進度可分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開一個30mm的孔，把預留口露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。 3.16 節流裝置：在高層消防系統中，低層的噴灑頭和消火栓流量過大，可采用減壓孔板或節流管等裝置均14、衡。減壓孔板應設置在直徑不小于50mm的水平管段上，孔口直徑不應小于安裝管段直徑的50%，孔板應安裝在水流轉彎處下游一側的直管段上，與彎管的距離不應小于設置管段直徑的兩倍。采用節流管時，其長度不宜小于1m。節流管直徑按表l-17選用。 節 流 管 直 徑 表1-17管段直徑 (mm)507080100125150200節流管直徑 (mm)253240507080100 3.17 報警閥配件安裝：應在交工前進行，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統上，是防止誤報警的設施。可按說明書及組裝圖安裝，應裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管道上。水力警鈴安裝在報警閥附近。與報警閥連接的管道應采用鍍鋅鋼管。 15、3.18 消火栓配件安裝：應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。設有電控按鈕時，應注意與電氣專業配合施工。 3.19 噴灑頭安裝： 3.19.1 噴灑頭的規格、類型、動作溫度要符合設計要求。 3.19.2 噴灑頭安裝的保護面積、噴頭間距及距墻、往的距離應符合規范要求。 3.19.3 噴灑頭的兩翼方向應成排統一安裝。護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝。 3.19.4 安裝噴灑頭應使用特制16、專用扳手（燈叉型），填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。 3.19.5 水幕噴灑頭安裝應注意朝向被保護對象，在同一配水支管上應安裝相同口徑的水幕噴頭。 3.20 噴灑管道的固定支架安裝應符合設計要求。 3.20.1 支吊架的位置以不妨礙噴頭噴效果為原則。一般吊架距噴頭應大于300mm，對圓鋼吊架可小到70mm。 3.20.2 為防止噴頭噴水時管道產生大幅度晃動，干管、立管均應加防晃固定支架。干管或分層干管可設在直管段中間，距主管及末端不宜超過12m，單桿吊架長度小于150mm時，可不加防晃固定支架。 3.20.3 防晃固定支架應能承受管道、零件、閥門及管內水的總重量和50%水平方向推動17、力而不損壞或產生永久變形。立管要設兩個方向的防晃固定支架。 3.2.1 設置雨淋和水幕噴水滅火系統采用自動裝置時，應設于前開后裝置。一般在無采暖設施或環境溫度高于70的區域，應采用干式自動噴水滅火系統，干式自動噴水滅火系統未裝噴灑頭前，應做好試壓沖洗工作。有條件應用空壓機吹掃管道。 3.2.2 消防系統通水調試應達到消防部門測試規定條件。消防水泵應接通電源并已試運轉，測試最不利點的噴灑頭和消火栓的壓力和流量能滿足設計要求。4 質量標準 4.1 保證項目； 自動噴灑和水幕消防裝置的噴頭位置、間距和方向必須符合設計要求和施工規范規定。 檢驗方法：觀察和對照圖紙及施工規范檢查。 4.2 基本項目： 18、箱式消火栓的安裝應栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規范規定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折，掛在托盤或支架上。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 4.3 允許偏差項目： 4.3.1 消火栓閥門中心距地面為1.2m，允許偏差20mm。閥門距箱側面為140mm，距箱后內表面為100mm，允許偏差5mm。 4.3.2 自動噴灑和水幕消防系統的管道應有坡度。充水系統應不小于0.002；充氣系統和分支管應不小于0.004。 4.3.3 吊架與噴頭的距離，應不小于300mm，距末端噴頭的距離不大于750mm。 4.3.4 吊架應設在相鄰噴頭間的管段上，當相鄰噴頭間距不大于3.6m，可設一個；19、小于1.8m，允許隔段設置。 檢驗方法：用尺和水平尺量。5 成品保護 5.1 消防系統施工完畢后，各部位的設備組件要有保護措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。 5.2 報警閥配件、消火栓箱內附件，各部位的儀表等均應加強管理，防止丟失和損壞。 5.3 消防管道安裝與土建及其它管道發生矛盾時，不得私自拆改，要經過設計，辦理變更洽商妥善解決。 5.4 噴灑頭安裝時不得污染和損壞吊頂裝飾面。6 應注意的質量問題 6.1 噴灑管道拆改嚴重。各專業工序安裝協調不好，應有總體安排。 6.2 噴灑頭處有滲漏現象。由于尚未系統試壓就封吊頂，造成通水后滲漏。封吊頂前必須經試壓，辦理隱蔽工程驗收手續。 6.3 噴灑頭20、與吊頂接觸不牢，護口盤偏斜；由于支管末端彎頭處未加卡件固定，支管尺寸不準，使護口盤不正。 6.4 噴灑頭不成排、成行。由于未拉線安裝。 6.5 水流指示器工作不靈敏。由于安裝方向相反或電接點有氧化物造成接觸不良。 6.6 水泵結合器不能加壓。由于閥門未開啟，單向閥裝反或有盲板未拆除造成。 6.7 開式噴灑系統測試時噴頭工作中堵塞。應在安裝噴頭前做沖洗或吹洗工作。 6.8 消火栓箱門關閉不嚴。由于安裝未找正或箱門強度不夠變形造成。 6.9 消火栓閥門關閉不嚴。由干管道未沖洗干凈，閥座有雜物造成。7 應具備的質量記錄 7.1 應有材料設備的出廠合格證、生產廠家生產許可證和法定檢測單位的檢測報告。 7.2 材料設備的現場驗收記錄。 7.3 消防導管預檢記錄 7.4 消防立、支管預檢記錄 7.5 噴灑導、立管預檢記錄 7.6 噴灑支管預檢記錄 7.7 消防、噴灑管道單項試壓記錄 7.8 消防、噴灑系統試壓記錄 7.9 消防、噴灑管道隱蔽檢查記錄 7.10 消防、噴灑系統沖洗記錄 7.11 消防、噴灑系統通水調試記錄