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室外給水管道及設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)(6頁(yè))
室外給水管道及設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)(6頁(yè)).doc
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1、室外給水管道及設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)(1121998)1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用建筑群(小區(qū)),工作壓力不大于0.6Mpa的室外給水和消防管網(wǎng)的給水鑄鐵管及鍍鋅碳素鋼管鋪設(shè)安裝。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料設(shè)備要求 2.1.1 給水鑄鐵管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,管壁薄厚均勻,內(nèi)外光滑整潔,不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩,并有出廠合格證。 2.1.2 鍍鋅碳素鋼管及管件管壁內(nèi)外鍍鋅均勻,無(wú)銹蝕。內(nèi)壁無(wú)飛刺,管件無(wú)偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。 2.1.3 閥門無(wú)裂紋,開關(guān)靈活嚴(yán)密,鑄造規(guī)矩,手輪無(wú)損壞,并有出廠合格證。 2.1.4 地下消火栓,地下閘2、閥、水表品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并有出廠合格證。 2.1.5 捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸鹽水泥和膨脹水泥(采用石膏礬土膨脹水泥或硅酸鹽膨脹水泥)。水泥必須有出廠合格證。 2.1.6 其它材料:石棉絨、油麻繩、青鉛、鉛油、麻線、機(jī)油、螺栓、螺母、防銹漆等。2.2 2.2 主要機(jī)具: 2.2.1 機(jī)具:套絲機(jī)、砂輪鋸、砂輪鋸、試壓泵等。 2.2.2 工具:手錘、捻鑿、鋼鋸、套絲扳、剁斧、大錘、電氣焊工具、倒鏈、壓力案、管鉗、大繩、鐵鍬、鐵鎬等。2.2.3 2.2.3 其它:水平尺、鋼卷尺等。 2.3 作業(yè)條件: 2.3.1 管溝平直,管溝深度、寬度符合要求,閥門井、表井墊層,消火栓底座3、施工完畢。 2.3.2 管溝溝底夯實(shí),溝內(nèi)無(wú)障礙物。且應(yīng)有防塌方措施。 2.3.3 管溝兩側(cè)不得堆放施工材料和其安物品。3 操作工藝3.1 3.1 工藝流程: 安裝準(zhǔn)備清掃管膛管材、管件、閥門、消火栓等就位管道連接灰口養(yǎng)護(hù)水壓試驗(yàn)管道沖洗 3.2 根據(jù)施工圖檢查管溝坐標(biāo)、深度、平直程度、溝底管基密實(shí)度是否符合要求。 3.3 管道承口內(nèi)部及插口外部飛刺、鑄砂等應(yīng)預(yù)先鏟掉,瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉,再用鋼絲刷除去污物。3.4 把閥門、管件穩(wěn)放在規(guī)定位置,作為基準(zhǔn)點(diǎn)。把鑄鐵管運(yùn)到管溝沿線溝邊,承口朝向來(lái)水方向。3.5 根據(jù)鑄鐵管長(zhǎng)度,確定管段工作坑位置,鋪管前把工作坑挖好。工作坑尺寸見表1-23。 工4、 作 坑 尺 寸 表表1-23管 徑(mm)工 作 坑 尺 寸(mm)寬 度(m)長(zhǎng) 度(m)深 度承口前承口后75250管徑+0.60.60.20.3250以上管徑+1.21.00.30.4 3.6 用大繩把清掃后的鑄鐵管順到溝底,清理承插口,然后對(duì)插安裝管路,將承插接口順直定位。 3.7 安裝管件、閥門等應(yīng)位置準(zhǔn)確,閥桿要垂直向上。3.8 3.8 室外地下消失栓底座下設(shè)有預(yù)制好的混凝土墊塊或現(xiàn)澆混凝土墊層,下面的土層要求夯實(shí)(圖1-41)。圖1-411消火栓;2彎頭底座;3法蘭接管;4圓形閥門井 3.9 鑄鐵管穩(wěn)好后,在靠近管道兩端處填土覆蓋,兩側(cè)夯實(shí),并應(yīng)隨即用稍粗于接口間隙的干凈麻繩將5、接口塞嚴(yán),以防泥土及雜物進(jìn)入。 3.10 石棉水泥接口:3.10.1 接口前應(yīng)先在承插口內(nèi)打上油麻,打油麻的工序如下: 3.10.1.1 打麻時(shí)將油麻擰成麻花狀,其粗度比管口間隙大1.5倍,麻股由接口下方逐漸向上方,邊塞邊用捻鑿依次打入間隙,捻鑿被彈回表明麻已被打結(jié)實(shí),打?qū)嵉穆樯疃葢?yīng)是承口深度的1/3。 3.10.1.2 承插鑄鐵管填料深度見表1-24。 3.10.2 石棉水泥捻口可用不小于425#硅酸鹽水泥,34級(jí)石棉,重量比為水石棉水泥=137。加水重量和氣溫有關(guān),夏季炎熱時(shí)要適當(dāng)增加。 承插鑄鐵管填料深度表表1-24管 徑(mm)接 口間 隙(mm)承 口總 深(mm)接口填料深度(mm6、)石棉水泥接口鉛 口麻 灰麻 鉛751090 33 57 40 501001251095 33 62 45 5015020010100 33 67 50 5025030011105 35 70 55 50 3.10.3 捻口操作:將拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口內(nèi),塞滿后用捻鑿和手錘將填料搗實(shí),按此方法逐層進(jìn)行,打?qū)崬橹埂.?dāng)灰口凹入承口23mm,深淺一致,同時(shí)感到有彈性,灰表面呈光亮?xí)r可認(rèn)為已打好。 3.10.4 接口捻完后,對(duì)接口要進(jìn)行不少于48h的養(yǎng)護(hù)。3.11 3.11 鉛接口:鉛接口詳見12。3.12 3.12 膠圈接口:3.12.1 外觀檢查膠圈粗細(xì)均勻,無(wú)氣泡,無(wú)重皮。 7、3.12.2 根據(jù)承口深度,在插口管端劃出符合承插口的對(duì)口間隙不小于3mm,最大間隙不大于表1-25規(guī)定的印記。將膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi),膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水,將管子找平找正,用倒鏈等工具將鑄鐵管徐徐插入承口內(nèi)至印記處即可。承插接口的環(huán)形間隙詳見表1-26。鑄鐵管承插口的對(duì)口最大間隙表1-25管徑(mm)沿直線鋪設(shè)(mm)沿曲線鋪設(shè)(mm)7510020030050045657131422鑄鐵管承插口的環(huán)形間隙表1-25管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形間隙(mm)允許偏差(mm)75200250450500101112+3-2+4-23.12.3 3.12.3 管材與管件連接處采用石棉水泥接口。 3.18、3 鍍鋅碳素鋼管鋪設(shè):鍍鋅碳素鋼管埋地鋪設(shè)要根據(jù)設(shè)計(jì)要求與土質(zhì)情況做好防腐處理。其它施工工藝詳見第二章。 3.14 單元水表安裝:?jiǎn)卧戆惭b于表井底中心(見圖1-42)。圖1-423.15 3.15 灑水栓安裝見圖1-43。3.16 3.16 水壓試驗(yàn):對(duì)已安裝好的管道應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力值按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定確定。3.17 管道沖洗:管道安裝完畢,驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗,使水質(zhì)達(dá)到規(guī)定潔凈要求。并請(qǐng)有關(guān)單位驗(yàn)收,作好管道沖洗驗(yàn)收記錄。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 4.1 保證項(xiàng)目: 4.1.1 埋地管溝敷設(shè)管道和架空管網(wǎng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法:檢查管網(wǎng)或分段試驗(yàn)9、記錄。 4.1.2 管道及管道支座(墩),嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未結(jié)處理的松土上。 檢驗(yàn)方法:觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。4.1.3 4.1.3 給水管網(wǎng)竣工驗(yàn)收前,必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。檢驗(yàn)方法:檢查沖洗記錄。 4.2 基本項(xiàng)目: 4.2.1 管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。說(shuō)明:1磚井不適用于是車行道下。 2所有鐵件均刷樟丹一道,木蓋板內(nèi)外刷灰色鉛油兩道。圖1-43檢驗(yàn)方法:用水準(zhǔn)儀(水平尺)、拉線和尺量檢查或檢查測(cè)量記錄。 4.2.2 金屬管道的承插和套箍接口的結(jié)構(gòu)及所有填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。灰口密實(shí)、飽滿、平整、光滑、環(huán)縫間隙均勻,灰口養(yǎng)護(hù)良好,填料凹入承口邊緣不大于2mm,膠圈接口平直10、無(wú)扭曲,對(duì)口間隙準(zhǔn)確,膠圈接口回彈間隙符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。 4.2.3 鍍鋅碳素鋼管道的螺紋連接質(zhì)量要求:螺紋達(dá)到管螺紋加工精度,符合國(guó)際管螺紋規(guī)定,螺紋清潔、規(guī)整,無(wú)斷絲,連接牢固,鍍鋅碳素鋼管及管件的鍍鋅層無(wú)破損,螺紋露出部分防腐蝕良好,接口處無(wú)外露油麻等缺陷。鍍鋅碳素鋼管無(wú)焊接口。 檢驗(yàn)方法:觀察或解體檢查。 4.2.4 鍍鋅碳素鋼管道的法蘭連接:要求達(dá)到對(duì)接平行、緊密,與管子中心線垂直,螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致,且不大于螺桿直徑1/2,螺母在同側(cè),襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法:觀察檢查。 4.2.5 管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝:要求達(dá)到構(gòu)11、造正確,埋設(shè)平正牢固,排列整齊,支架與管子接觸緊密。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。 4.2.6 閥門安裝質(zhì)量要求達(dá)到型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定,位置、進(jìn)出口方向正確,連接牢固、緊密。啟閉靈活、朝向合理、表面潔凈。檢驗(yàn)方法:手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單。 4.2.7 埋地管道的防腐層質(zhì)量要求達(dá)到材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)定規(guī)定,卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固。表面平整,無(wú)折皺、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。檢驗(yàn)方法:觀察或切開防腐層檢查。 4.2.8 管道和金屬支架涂漆質(zhì)量要求達(dá)到油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求,附著良好,無(wú)脫皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均勻,12、色澤一致,無(wú)流淌及污染缺陷。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。 4.3 允許偏差項(xiàng)目:室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表1-27的要求。室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法表1-27項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)鑄鐵管 埋地 敷設(shè)在溝槽內(nèi)5020 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查碳 素鋼 管 埋地 敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空40152標(biāo)高鑄鐵管 埋地 敷設(shè)在溝槽內(nèi)3020碳 素鋼 管 埋地 敷設(shè)在溝槽內(nèi)15103水平管理縱、橫方向彎曲鑄鐵管 每1m 全長(zhǎng)(25m以上)1.5不大于40碳 素鋼 管每1m全長(zhǎng)(25m以上)管徑小于或等于100mm管徑大于100mm管徑小于或等于100mm管徑大于10013、mm0.51不大于13不大于255 成品保護(hù) 5.1 給水鑄鐵管道、管件、閥門及消火栓運(yùn)、放要避免碰撞損傷。 5.2 消火栓井及表井要及時(shí)砌好,以保證管件安裝后不受損壞。 5.3 埋地管要避免受外荷載破壞而產(chǎn)生變形,試水完畢后要及時(shí)泄水,防止受凍。5.4 5.4 管道穿鐵路、公路基礎(chǔ)要加套管。 5.5 地下管道回填土?xí)r,為防止管道中心線位移或損壞管道,應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實(shí),并應(yīng)在管道兩邊同時(shí)進(jìn)行,直至管頂0.5m以上時(shí),在不損壞管道的情況下,方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。 5.6 在管道安裝過程中,管道未捻口前應(yīng)對(duì)接口處做臨時(shí)封堵,以免污物進(jìn)入管道。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 埋地管道斷裂。原因是管基處理不好,或填土夯實(shí)方法不當(dāng)。 6.2 閥門井深度不夠,地下消火栓的頂部出水口距井蓋底部距離小于400mm。原因是埋地管道坐標(biāo)及標(biāo)高不準(zhǔn)。 6.3 管道沖洗數(shù)遍,水質(zhì)仍達(dá)不到設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。原因是管膛清掃不凈。 6.4 水泥接口滲漏。原因是水泥標(biāo)號(hào)不夠或過期,接口未養(yǎng)護(hù)好,捻口操作不認(rèn)真,未捻實(shí)。7 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄7.1 7.1 應(yīng)有材料及設(shè)備的出廠合格證。7.2 7.2 材料及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。7.3 7.3 管路系統(tǒng)的預(yù)檢記錄。7.4 7.4 管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄。7.5 7.5 管路系統(tǒng)的試壓記錄。7.6 7.6 系統(tǒng)的沖洗記錄。7.7 7.7 系統(tǒng)的通水記錄。
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