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1、水平鋼筋窄間隙焊工藝標準（412-1996）范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑現澆鋼筋混凝土結構中直徑20mm及以上的熱軋、級鋼筋的現場水平連接。施工準備 2.1材料及主要機具：2.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。2.1.2焊條：焊條的牌號應符合設計規定。如設計無規定時，應符合表4-17的要求，焊條質量應符合以下要求：鋼筋電弧焊使用的焊條牌號表4-17項次 鋼筋級別 窄間隙焊 123 級級級 E5003E5016E6016桪1 注：不含余熱處理級鋼。2.1.2.1藥皮應無裂縫、氣孔、2、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。2.1.2.2焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。2.1.2.3焊條必須根據焊條說明書的要求烘干后才能使用。2.1.2.4焊條必須有出廠合格證。2.1.3主要機具2.1.3.1焊接電源：焊接電源可采用市場上的定型產品，其容量大小應能獲得300A電流，空載電壓應為75V及以上。2.1.3.2U形銅模：U形銅模是由銅模、限位支座、固緊裝置組成的專用模具。U形銅模可用紫銅板壓制或銅棒加工而成，也可用電解銅澆鑄后經少許加工而成。銅模大小應與被焊鋼筋直徑相適應。一種銅模只宜用于相近的兩種直徑鋼筋焊接。銅模應具有一定的厚度和體積。2.1.33、.3其它機具：焊接電纜、電焊鉗、面罩、墊子、鋼絲刷、無齒鋸等。2.2作業條件：2.2.1焊工必須持有有效的考試合格證。2.2.2接頭位置應符合規定。2.2.3電源應符合要求。2.2.4作業場地應有安全防護設施，以及防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。2.2.5熟悉圖紙，做好技術交底。操作工藝 3.1工藝流程檢查設備 選擇焊接參數 試焊作模擬試件 送試 確定焊接參數 施焊 質量檢驗 3.2檢查電源、弧焊機及工具：焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。3.3選擇焊接參數：根據鋼筋直徑，參照表4-18選擇焊接參數。水平鋼筋窄間隙焊焊接參數表4-18鋼筋直徑(mm) 4、間隙大小(mm) 焊條直徑(mm) 焊接電流(A) 20 1012 3.2 100110 22 1012 3.2 100110 25 1214 4.0 150160 28 1214 4.0 150160 32 1214 4.0 150160 36 1315 5.0 220230 40 1315 5.0 220230 3.4試焊、做模擬試件：在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格后，方可按規定的焊接參數成批生產。3.5施焊操作要點：3.5.l鋼筋端面應較平整，端面和軸線垂直。鋼筋應用無齒鋸或氣壓焊專用的切斷機切割。鋼筋被焊部位的鐵銹、油污及水分需清除干凈。3.5.2鋼筋用5、緊固裝置固定牢固，銅模兩側軸心應一致，以防止接頭出現軸線偏移或彎折缺陷。3.5.3鋼筋窄間隙焊接時，工藝過程如下：第一步，焊條插入間隙底部一側的鋼筋端面引燃電弧，并充分熔透鋼筋端面下口和使熔池金屬超過1/2的間隙。接著，電弧移至間隙底部另一側的端面。重復上述的施焊動作。必要時，還要交替施焊，及時使熔池金屬連成一體，完成打底焊縫的焊接。第二步，焊條在間隙中左右前后運弧，連續施焊，使熔敷金屬逐漸填充間隙端4/5高度。第三步，焊至4/5的焊縫厚后，焊縫逐漸擴寬，必要時，改連續焊為斷續焊，避免過熱。焊縫余高不宜超過3mm，且應平緩過渡至鋼筋表面。3.5.4拆去銅模。根據氣溫決定拆模時間。夏季焊完3mi6、n后可拆模，冬期為5min后拆模。10以下還要覆蓋弧形鐵皮蓋板或巖棉板保溫。過早拆模會使焊縫失去保溫，接頭變脆。3.6質量檢查：在焊接生產中焊工應認真逐個接頭進行自檢，如發現質量缺陷，應查找原因及時消除，不合格又無法補救的接頭，應切除熱影響區后重焊。質量標準 4.1保證項目：4.1.1鋼筋的品種和質量，焊條的牌號、性能，必須符合設計要求和有關標準的規定。注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。檢驗方法；檢查出廠證明書和試驗報告單。4.1.2鋼筋的規格、焊接接頭的位置，同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。4.17、.3窄間隙焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗；根據工程需要，也可另取3個接頭做彎曲試驗。在工廠焊接條件下，以300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭為一批。在現場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一批，不足300個時，仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。4.2基本項目：水平鋼筋窄間隙焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：4.2.1接頭處焊縫應飽滿，不得有裂紋，不得有深度大于0.5mm的咬邊。4.2.2接頭處的軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。4.2.3接頭處的彎折不大于4。4.28、.4接頭的焊縫余高為23mm。4.2.5焊縫氣孔及夾渣的數量和大小在全部焊縫表面上不超過2個和6mm2。外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強后可提交二次驗收。不行格又不能補救的接頭，應切除熱影響區后重焊。檢驗方法：目測或量測。成品保護 注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架應認真修復，保證鋼筋骨架中各鋼筋位置正確。應注意的質量問題 6.1應采取盡可能短的電弧施焊，避免產生氣孔缺陷。6.2焊接電流的大小對焊縫有直接影響，電流偏大會使焊縫過熱產生脆性組織，電流偏小會產生氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。故施焊時要選擇合適的電流，并保持電流穩定。6.3焊條對質量的影響很大，應采用合格的焊條。焊接、級鋼筋，采用的焊條屬低氫型堿性焊條，焊前，焊條需按說明書的要求烘焙，并放在保溫筒中備用。保溫筒帶入工地后接到電焊機上，保持筒內溫度為150。電焊條應用1根取1根，對變冷的焊條可再烘一次，但不可烘焙第3次。質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。7.2鋼筋機械性能試驗報告。7.3進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。7.4鋼筋接頭拉伸試驗報告。7.5焊條出廠合格證。