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1、xx化工股份有限公司“36.60”工程（I期）75t/h循環(huán)流化床鍋爐大件吊裝施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍1.1 75t/h循環(huán)流化床鍋爐安裝工程中的大件吊裝是指：（1）鋼架組合件吊裝；（2）膜式水冷壁組合件吊裝；（3）鍋筒吊裝。1.2 針對(duì)以上吊裝項(xiàng)目部及本工程特點(diǎn)編制本施工工藝，并適用于同類鋼結(jié)構(gòu)、膜式壁和鍋筒的吊裝。2編制依據(jù)2.1xx鍋爐集團(tuán)有限公司提供的鍋爐安裝施工圖2.2電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）2.3相關(guān)施工工藝、總結(jié)3吊裝設(shè)備、機(jī)具要求3.1根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，擬選用輪胎吊車和卷揚(yáng)機(jī)相結(jié)合完成大件吊裝工作。3.1.1吊裝作業(yè)時(shí)需要專業(yè)技工進(jìn)行操作。3.1.2操作人員2、對(duì)吊裝工藝熟悉、有上崗許可證件。3.2吊裝用索具、卡、環(huán)須經(jīng)全部檢驗(yàn)合格。3.2.1鋼絲繩無斷絲、斷股現(xiàn)象，磨損程度較小。3.2.2卡、環(huán)無砂眼、氣孔、裂紋，磨損程度較小。3.2.3鋼絲繩點(diǎn)焊在被吊裝物上。3.2.4被吊裝物加固使用的型鋼材質(zhì)一律選用Q235鋼種，且無重皮、麻點(diǎn)、裂紋等缺陷。3.2.5臨時(shí)固定和找正用風(fēng)纜繩、倒鏈、反正絲連桿須經(jīng)全面檢查合格，超作靈活、可靠。4主要施工機(jī)具（見表41）序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱型 號(hào) 規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1吊 車120T臺(tái)150T臺(tái)125T臺(tái)22枕 木2502502500根503鋼 絲 繩米20米200米10004卡 環(huán)15t只610t只65t只85卡3、 扣只20只406倒 鏈10t臺(tái)45t臺(tái)42t臺(tái)67其 它據(jù)工期需要自行解決5施工工作必須具備的條件5.1對(duì)場(chǎng)地及道路要求5.1.1施工吊裝現(xiàn)場(chǎng)必須夯實(shí)，設(shè)備進(jìn)出自如。5.1.2現(xiàn)場(chǎng)鍋爐基礎(chǔ)柱鋼筋和7m運(yùn)轉(zhuǎn)層柱鋼筋留出煨貼、搭接長(zhǎng)度并臥倒在地，其余的割掉。5.1.3廠區(qū)內(nèi)道路無障礙物。5.1.4施工臨時(shí)用電、用水線路全部符合吊車進(jìn)場(chǎng)和吊裝要求，以防吊裝損壞，不符合要求者一律清理。5.2對(duì)被吊裝物要求5.2.1被吊裝物全部檢驗(yàn)合格，施工管理手續(xù)交接完成。5.2.2組合件組合完成。5.2.3凡剛度不夠的地方全部加固完成。5.3對(duì)就位基礎(chǔ)的要求5.3.1鋼架基礎(chǔ)檢查、劃線，基礎(chǔ)處理完成。5.3.2水4、冷壁懸掛梁暫且不上，待上部膜式壁組合件全部就位后再安裝并找正。5.3.3吊裝鍋筒前，鋼架找正固定完畢，鍋筒底座已劃線，并據(jù)實(shí)測(cè)標(biāo)高處理完畢。5.4對(duì)作業(yè)環(huán)境的要求5.4.1雨天或風(fēng)力大于6級(jí)的天氣均不得吊裝。5.4.2吊裝期間周圍無較大噪音。5.4.3吊裝工作范圍內(nèi)無閑雜人員和無關(guān)工作設(shè)備、機(jī)具。6吊裝施工工藝6.1施工工藝流程6.1.1鋼架吊裝工藝流程鋼架采用組合法安裝，每臺(tái)爐鋼架分4片組對(duì)吊裝就位，工藝流程如圖61所示鋼架組合吊裝施工準(zhǔn)備1、吊車 2、場(chǎng)地 3、機(jī)具Z1左Z1右柱組合件吊裝，臨時(shí)固定Z2左Z2右柱組合件吊裝，臨時(shí)固定Z3左Z3右柱組合件吊裝，臨時(shí)固定Z4左Z4右柱組合件吊裝5、，臨時(shí)固定鋼架總體找正、橫梁固定鋼架吊裝程序圖 圖616.1.2鍋筒吊裝工藝程序圖（見圖62）鍋筒底座吊裝、初步找正、臨時(shí)固定鍋筒筒體吊裝鍋筒筒體找正6.1.3膜式水冷壁吊裝工以流程膜式水冷壁采用吊裝法安裝，本鍋爐分前、后、左、右4片分段組對(duì)吊裝，組裝辦法如下：右、左側(cè)上集箱與右、左側(cè)上部膜式壁焊接后先進(jìn)行吊裝并臨時(shí)固定，然后將右、左側(cè)中膜式壁吊裝與其焊接組成右、左側(cè)膜式壁。前上集箱與前上部膜式壁焊接后先進(jìn)行吊裝并臨時(shí)固定，然后將前中膜式壁吊裝與其焊接組成前膜式壁。后上集箱與爐頂膜式壁焊接后先進(jìn)行吊裝并臨時(shí)固定，然后將后上部膜式壁、后中部膜式壁依次吊裝與其焊接組成后膜式壁。最后將各下集箱吊裝就6、位進(jìn)行膜式壁散管安裝。6.2各被吊裝物重量（見表61）序號(hào)名稱單 位數(shù) 量單重（t）備 注1鍋筒筒體個(gè)1122鋼 架Z1左Z1右柱組合件片117.8Z2左Z2右柱組合件片119.2Z3左Z3右柱組合件片123.4Z4左Z4右柱組合件片118.13膜式壁前膜式壁組合件片后膜式壁組合件片側(cè)膜式壁組合件片6.3吊裝工藝6.3.1鋼架吊裝工藝（1）吊點(diǎn)選擇鋼架組合件主吊點(diǎn)和輔助吊點(diǎn)宜選在立柱2/3處或1/6處。吊裝節(jié)點(diǎn)處點(diǎn)焊鋼絲繩防護(hù)管，防護(hù)管用57鋼管切開兩半點(diǎn)焊在鋼柱棱角和三角鐵上。（2）按照工藝流程依次將各片鋼架吊裝就位。（3）有關(guān)說明吊裝鋼架時(shí)，由于需用的吊裝機(jī)具較多，現(xiàn)場(chǎng)較亂，因此吊裝準(zhǔn)備必7、須周全、詳細(xì)，要考慮到吊裝每片鋼架的各個(gè)環(huán)節(jié)，以防造成吊裝工作不必要的停歇。吊裝每片鋼架前盡量將各立柱上的平臺(tái)托架和斜拉撐焊上，以減少高空作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)鋼架的組對(duì)方向?yàn)槟媳狈较?，可先分別吊裝Z1左Z1右和Z2左Z2組合件，直接放在相應(yīng)基礎(chǔ)上，然后同時(shí)平移Z3左Z3右和Z4左Z4右組合件一定距離，再分別吊裝到基礎(chǔ)上就位。6.3.2鍋筒吊裝工藝（1）鍋筒吊裝用一對(duì)鋼絲繩扣各纏繞一圈吊掛，禁止兜吊。（2）先吊裝底座并將其臨時(shí)固定，然后吊裝筒體。（3）吊裝時(shí)注意筒體的安裝方向，防止反置。（4）吊裝時(shí)用棕繩栓在筒體人孔上，使其在吊裝過程中不轉(zhuǎn)動(dòng)，防止碰壞筒體或吊車桿。（5）吊裝前鍋筒已經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。6.38、.3膜式壁吊裝工藝（1）膜式壁采用倒裝法，首先在組裝平臺(tái)上將上部集箱和膜式壁進(jìn)行組對(duì)焊接，然后進(jìn)行吊裝，用倒鏈臨時(shí)固定于膜式壁懸掛梁處，依次將其下部膜式壁吊裝與其對(duì)接焊接。（2）待各膜式壁組對(duì)完成后，將懸掛梁與膜式壁按安裝要求固定就位。（3）吊點(diǎn)選擇膜式壁吊點(diǎn)用16槽鋼和=10mm鋼板組合焊在膜式壁鰭片上，主吊點(diǎn)在膜式壁上集箱以下35m處，輔助吊點(diǎn)在膜式壁下部57m處，后膜式壁主吊點(diǎn)在爐頂膜式壁拐彎處。7安全生產(chǎn)要點(diǎn)7.1堅(jiān)持“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針。7.2做好安全交底和技術(shù)交底工作，并做好職工思想教育工作。7.3吊裝區(qū)域應(yīng)有安全警示標(biāo)志。7.4安全人員做好巡檢工作，凡發(fā)現(xiàn)安全隱患，有權(quán)一票否決。7.5吊裝設(shè)備須保持完好狀態(tài)，制動(dòng)靈活，吊裝用機(jī)具須全面檢查牢固。7.6吊裝物下禁止站人。7.7禁止酒后作業(yè)。7.8禁止穿短褲、背心、裙子、拖鞋和高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。7.9吊裝指揮信號(hào)統(tǒng)一、明確。7.10進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，高空作業(yè)人員系好安全帶，禁止穿硬底或帶釘鞋登高。7.11有心臟病、高血壓者禁止高空作業(yè)。7.12雷雨天或風(fēng)力大于6級(jí)的天氣禁止吊裝。7.13其它未盡事宜按建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。