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1、一、工程概況菜市口東片危改區3#樓，為全現澆鋼筋混凝土剪力墻結構。地下兩層，其地下二層結構為車庫及設備用房，面積3328.65m2，層高為4.35米，地下一層為設備層兼自行車庫，面積1756.89m2,層高為3.0米，地上 12層，層高2.8米，局部九層、十層層高3.0米，建筑物全長128.3米，寬約26.0米，基底標高-8.26M,地上總高40.65M。本工程為80抗震設防，剪力墻結構抗震等級為二級，26/3 - 28/3軸線間之框支轉換結構抗震等級為一級，19/3 - 35/3軸線間之四層以下剪力墻結構抗震等級為一級。伸縮縫兩側結構地下一層至二層為抗震加強層，中間部位地下一層至五層和頂層為2、抗震加強層。該工程基礎為整體筏板基礎，基礎底板厚700mm。地下結構主要鋼筋規格有：10、12、12、14、16、18、20、22、25，與車庫交接處配有28規格鋼筋。二、施工部署1.施工段面的劃分：本工程地下結構鋼筋施工，按照工程總體部署劃分為三個施工段面組織施工流水作業。其施工段面位置詳見附圖。鋼筋連接：基礎底板采用閃光對焊連接，柱筋采用電渣壓力焊接，墻體鋼筋及板筋主要采用搭接連接。2.勞動力組織：根據施工工作量的大小、工作進度的安排和工程質量的要求組織成立施工班組如下：班組組成人數說明鋼筋班長2兼職質量員副 班 長2兼職安全員專業綁扎工60兩班專業電焊工4持證上崗雜務人員10兩班勞力三、3、施工準備工作1.機械設備配置：設 備 名 稱數 量 (臺)功 率（KW）鋼筋電焊機（A500）221電渣壓力焊機（GZH-36C）238鋼筋閃光對焊機（UN1-100）2100鋼筋彎曲機（GT7-40） 14鋼筋切斷機（GQ40-2）14卷 揚 機（Y1601）17.5砂輪切割機（SN-200）44.42.材料準備： 按照鋼筋的計劃單（附頁），組織好鋼筋的采購供應工作。 鋼筋進場時應帶有產品質量證明書或原材料試驗報告單，現場按其爐罐（批）號、品種和規格組織驗收，然后分類整齊堆放。 鋼筋進場后，及時報檢。 并做好有見證取樣檢測工作。按規范規定抽樣復試：按同一批號（或爐號），同一品種，同一規格，不4、超過60t為一批抽一組（四根）試件。復試合格后，方可進行鋼筋的下料和加工。3.鋼筋加工場地的準備： 按施工組織設計的規劃，鋼筋進場后堆放在西大門南側的鋼筋專用制作場地上。地表用混凝土做硬化處理，地面上搭設鋼管支架或墊方木，使鋼筋架空大于200mm高，且四周設排水明溝。條件許可，上部搭設 防護棚，以防止其浸水后銹蝕而影響材料的質量。四、鋼筋工程的工藝流程施工工藝流程： 鋼筋下料 鋼筋加工 鋼筋綁扎 保護層設置 鋼筋驗收 成品保護。五、施工技術1.鋼筋下料：1.1在鋼筋下料前，先由兩位專業工程師按照設計和規范要求對鋼筋進行翻樣，然后再彼此對下料單做相互檢查復核。之后與鋼筋工長進行交接，做好交底和交5、接檢查記錄。1.2鋼筋翻樣的依據：1.2.1鋼筋的搭接接頭設置位置和數量： 對一、二級抗震等級的結構鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區范圍之內。 焊接接頭和綁扎接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10d，且不宜位于構件的最大彎矩處。在同一構件內的鋼筋焊接接頭應相互錯開。在任一根鋼筋焊接接頭中心至長度為鋼筋35d且不小于500mm的區段1內，同一根鋼筋不得有兩根接頭；在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率為：50%（在受拉區）；受壓區不限。同樣，在任一根鋼筋綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率為：25%（受拉6、區）；50%（受壓區）。按設計：基礎底板下筋在跨中1/3L0范圍內搭接，上筋在支座處搭接；其他位置梁上筋在跨中1/3L0范圍內搭接，下筋在支座處搭接。框架柱主筋、SW墻體端部、暗柱鋼筋的焊接接頭設置在基礎和樓層面向上5001000/500+35d范圍內。其他部位鋼筋搭接和錨固按設計摘要如下：防震加強區部位 非防震加強區部位 剪力墻變截面處豎向鋼筋構造1.2.2按設計，級元鋼及級螺紋鋼筋的錨固長度ll（l 2、l 3）、搭接長度如下表:鋼筋錨固：是否抗震設計一般下端筋l1l3l4是40d否30d大于等于150且大于等于5d鋼筋搭接鋼筋搭接長度L是否抗震設計是否 45d40d36d焊接鋼筋 焊接接7、頭的受力鋼筋截面積占總面積的百分率不大于50%。焊接工藝詳相關工藝要求。 大于500，且大于35d。注：不與柱剪力墻相連的次梁的鋼筋接頭及現澆板鋼筋接頭按非抗震考慮。1.2.3鋼筋的保護層設置：環境條件構件名稱混凝土強度等級箍筋及構造筋分布鋼筋C20C25,C30C35室內正常環境板墻1510梁柱2515室外或室內高溫環境板墻251510梁柱352515基礎351.3級元盤鋼筋在冷拉調直。1.4鋼筋下料以料單中的品種、規格、數量和尺寸為依據選料加工。掛好料牌，整齊堆放。2.鋼筋加工2.1鋼筋的成型加工： 鋼筋按下料單進行加工，先加工箍筋標準件，檢驗合格后再批量生產。規范規定：級鋼筋末端需要作18、800彎鉤，其彎曲的圓弧直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直長度為鋼筋直徑d的3倍，箍筋平直部分長度不小于鋼筋直徑的10倍；級鋼筋作900和1350彎鉤時，其彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d的4倍。箍筋的彎鉤為1350,彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的5倍。 鋼筋成形后應平直，無局部曲折。其加工的允許偏差： 項 目允 許 偏 差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置202.2鋼筋的電渣壓力焊：本工程框架柱主筋、剪力墻中暗柱鋼筋、剪力墻端部豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊施工工藝。墻體、板水平方向鋼筋連接采用搭接，基礎及大梁等水平鋼筋采用閃光對焊或滾壓直螺紋連接施工工9、藝。鋼筋連接加工工藝流程：電渣壓力焊： 備料 清理 定位 試焊 焊接 抽檢。定位：鋼筋根據結構所需要的長度下好后，除去鋼筋表面的銹跡、油漬和泥污，然后豎向就位，用剛度很好的夾具夾緊上下鋼筋，使其上下對齊，不使錯位，不得晃動。焊接：焊接前，根據鋼筋型號、規格選擇焊接參數和焊劑，同時根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊；規范要求采用HJ431焊劑，其它參數如下表（不同直徑鋼筋焊接時，應接較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間可延長）：鋼筋規格(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(s)電弧過程(u2-1)電渣過程(u2-2)電弧過程(t1)電渣過程(t2)16200-25035-4522-210、714318250-30015520300-35017522350-40018625400-450216在引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快鋼筋下送速度，使鋼筋斷面與液態渣池接觸，轉變為電渣過程，最后在斷電的同時，迅速下壓鋼筋，擠出熔化金屬與熔渣。接頭焊畢，應停歇一會，方可卸下夾具和回收焊劑，并敲支渣殼。抽檢：電渣壓力焊接頭應逐個進行檢查，其檢查結果應符合下列要求：a)接頭四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；b) 鋼筋與電極接觸處應無燒傷缺陷；c)接頭處的彎角不得大于40；d)接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；對于現澆鋼筋砼多層結構，應以每一11、樓層或施工區段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足三百個接頭仍應作為一批。從中隨機切取三個試件做拉伸試驗。2.3鋼筋閃光對焊連接：鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應清理干凈。連續閃光對焊的工藝過程包括：連續閃光和頂鍛過程。對于大于18的鋼筋采用預熱閃光對焊，預熱閃光對焊是在連續閃光對焊前增加一次預熱過程。鋼筋接頭的檢查與檢驗： 工藝檢驗試驗:在正式施工前,按同批鋼筋、同一焊工完成的同一形式的接頭試件6根，進行抗拉強度試驗和彎曲試驗（可焊性能試驗）。現場檢驗：接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一臺班、由同一焊工完成的同級別、同規格接頭300個為一驗收批（一周內累計小于300個接頭的亦可按一批計算）。12、a.對每一驗收批應隨機抽取10%的接頭作外觀檢查。接頭不得有橫向裂紋。與電極接觸處不得有明顯的燒傷。接頭處彎折不得大于40。接頭處的鋼筋軸線位移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。b.每一驗收批必須在工程結構中隨機截取6個試件做單向拉伸強度試驗。3.鋼筋綁扎鋼筋綁扎之前，應先彈出墻、梁、柱的位置線，再分好鋼筋的間距尺寸。同時使料牌與設計對號入座，及時檢查遺漏和錯誤，包括檢查主筋的接頭設置是否符合施工規范要求。鋼筋的品種、規格、數量和尺寸必須符合設計要求。鋼筋綁扎前，做好橫、豎向的標尺，按標尺標好的位置、間距，水平方向帶線綁扎，豎向用兩米靠尺邊扎邊做垂直檢查。3.1板筋的綁扎： 板雙13、向筋的上筋下筋布置位置必須符合設計要求，如圖紙無要求，以平行于短邊方向的鋼筋放在下部。板筋布置要求平直，間距均勻，端部彎鉤方向一致。 布置板筋時，第一根筋距梁邊為5cm。鋼筋的交叉點應用20-22#火燒鐵絲綁扎，板四周圍的兩行鋼筋相交點應全部綁扎，其它鋼筋交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；對于雙向受力鋼筋必須全部扎牢，其缺扣松扣率不得大于5%（按優良標準）。對于板上層鋼筋和基礎底板等雙層鋼筋網的上層筋需按1.0m間距放置鋼筋撐腳，當板厚h300時撐腳為10，當板厚h=300-500時為14，當板厚h500時為18，考慮基礎底板鋼筋較大，其支撐筋采用20。 100 h 3.14、2墻體鋼筋綁扎：綁扎時，先綁扎暗柱鋼筋，后綁扎立筋，再扎水平鋼筋、和洞口加筋、拉鉤和填充墻體拉結鋼筋。最后在上口加一道定位鋼筋。如下圖：在墻體的中間設置單面支撐鋼筋代替以往設置的雙面支撐鋼筋來保證鋼筋的位置和保護層厚度，如下圖： 與水平筋綁扎3.3柱、梁鋼筋綁扎： 在梁、柱主筋就位后，將套好的箍筋按畫好的檔距定位綁扎，梁、柱第一根箍筋應在現澆混凝土板表面或柱表面 5cm起扎，綁扎時需計算好箍筋加密區的根數，同時要保持箍筋與受力鋼筋的垂直，另外，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。主筋的規格、綁扎的位置、間距必須符合設計要求，最后在柱骨架的上口，必須臨時綁扎鎖口箍筋固定主筋；對于交叉部位的15、梁同時設置二排鋼筋時，應按設計單位的要求布置主筋，如無具體要求時，應按主次梁順序從上向下排列，如下圖所示： 梁中鋼筋的排列圖 （4）洞口部位鋼筋綁及填充墻體拉接筋和拉梁鋼筋埋設必須符合設計要求。4.鋼筋保護層 鋼筋保護層按上部表格中的數據要求，在鋼筋綁扎好后或在綁扎過程中設置成品塑料墊塊，其設置間距不得大于1 M。框架大梁的下部，按30cm設置滿足保護層厚度要求的1:2水泥砂漿墊塊。板底5.鋼筋的驗收 安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求。綁扎的骨架不得有變形和松脫。鋼筋位置的允許偏差應符合下表要求：項 目允許偏差受 力 鋼 筋 排 距5鋼 筋 彎 起 點 位 置20箍16、筋、橫向鋼筋間距綁 扎 骨 架20焊 接 骨 架10焊 接 預 埋 件中心線位置5水 平 高 差+3/0受力鋼筋保護層基 礎10柱、梁5板36.成品保護 加工好的鋼筋應分規格碼放整齊，做好識標。 樓板鋼筋綁扎時，各專業工種應穿插進行，上層鋼筋綁扎前，專業預埋工作必須完成。綁扎上層鋼筋時，應后退著進行，且上鐵扎好后搭上臨時走道方可上人。澆灌混凝土時，嚴禁直接踩在鋼筋上，且振搗時不得撥撬鋼筋，對鋼筋較密部位可采用人工和機械配合振搗的方法進行。六、保證質量措施 專業工種人員必須經過培訓持證上崗。 所有用于工程的鋼筋必須質保書齊全，取樣檢驗合格；結構鋼筋在無設計人員的認可的情況下，不得隨意代換。認真按17、施工技術要求加工綁扎，施工中，按平面圖要求進行管理，即鋼筋的規格、數量、位置、間距在標識平面圖中表示清楚，以此指導現場綁扎施工。施工中努力做好鋼筋成品保護工作。 嚴格執行分項工程的“三檢”工作制度，并與專業檢查驗收相結合，形成高效的工程質保體系。 及時收集整理工程質量保證資料，做好分項工程的驗收評定。七、安全防護 施工中嚴格執行安全操作規程，認真做好安全防護工作，不得向下投拋物件等違章作業。 框架柱鋼筋綁扎，應先搭設好架子并鋪上跳板，嚴禁攀登在骨架上操作。 鋼筋加工棚內必須設置防爆燈具。機械彎曲鋼筋時，人必須站在非彎曲方向一側。 所有施工機械必須有可靠的保護接地和接零等用電防護要求。八、文明施18、工 所有鋼筋及其加工品必須按品種堆放整齊，并始終保持場地清潔。所使用的機械設備和加工的半成品不得隨意放置，更不得占用現場道路。鋼筋加工綁扎完工后做好現場清理工作。 水電等設備預埋及混凝土澆筑過程中時，不得隨意撬動、彎折和切斷鋼筋。 混凝土澆搗完成后，應及時清理未隱蔽鋼筋上的混凝土漿。按抗震要求鋼筋的搭接和錨固如下：縱向受拉鋼筋的最小搭接長度l 1E(l 1)一、二級抗震等級l 1E=1.2la+5d三、四級抗震等級l 1E=1.2la非抗震l1=1.2la縱向受拉鋼筋的最小錨固長度laE及la（mm）鋼筋種類一、二級抗震時laE三、四級及非抗震時laE=la混凝土強度等級混凝土強度等級C20C25C30C40C20C25C30C40級鋼筋35d30d25d25d30d25d20d20d月牙紋級鋼筋d2545d40d35d30d40d35d30d25dd2550d45d40d35d45d40d35d30d級鋼筋d2550d45d40d35d45d40d35d30dd2555d50d45d40d50d45d40d35d