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1、帶肋鋼筋套筒擠壓連接交底提要：帶肋鋼筋套筒擠壓連接的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。 一、施工準備 (一)作業條件 1、進行套筒擠壓接頭作業的人員必須經過培訓，取證后方可上崗操作。 2、工程開工前，應由套筒擠壓接頭技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。型式檢驗報 告必須記載送檢試件的各項參數。包括：套筒長度、外徑、內徑、擠壓道次、擠壓力、壓痕 處平均直徑或擠壓后套筒長度。以便對擠壓接頭的外觀質量進行檢查。 3、鋼筋擠壓連接作業開始前，應對每批進場鋼筋進行擠壓接頭工藝檢驗。以便檢查接頭 技術提供單位所確定的工藝參數是否與本工程的鋼筋相適應。工藝檢驗合格后，方可開始施 工。 4、檢查擠壓設備2、是否正常，并試壓，符合要求后方可開始作業。 5、做好技術交底。 (二)材質要求 1、鋼套筒應有出廠合格證。套筒的力學性能必須符合規定。表面不得有裂紋、折疊等缺 陷。套筒在運輸、儲存中，應按不同規格分別堆放，不得露天堆放，防止銹蝕和玷污。 2、鋼筋必須符合國家標準及設計要求，還應有出廠材質證明及復試報告。 (三)工器具 主要工器具有：壓接鉗、超高壓泵站、超高壓油管、卡板等。 二、質量要求 (一)鋼筋：原材級別、規格必須符合設計要求，質量必須符合鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋 GB1499，鋼筋砼用余熱處理鋼筋GB13014的規定。 (二)工藝檢驗：鋼筋套筒擠壓連接作業開始前，必須對每批進場鋼筋(進行擠壓連3、接的各種規格鋼筋)進行擠壓連接工藝檢驗。 工藝檢驗要符合下列要求： 1、各種規格的鋼筋接頭分別取三個接頭作單向拉伸試驗； 2、在三個接頭的母材上分別取一根母材進行抗拉強度試驗(注意：母材與接頭必須對應)： 3、三根接頭試件的抗拉強度均應符合鋼筋機械連接通用技術規程JGJl07中的強度要求；對于A級接頭，試件抗拉強度尚應O9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。 (三)現場檢驗：包括外觀質量檢查和單向拉伸試驗。 1、外觀質量檢查應符合下列要求：壓痕道數應符合型式檢驗確定的道數，壓痕處的套筒外徑應符合型式檢驗確定的外徑范圍，接頭處彎折小于1：14(40)，擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。接頭外觀檢查數量應不少4、于驗收批接頭數量的10。 2、擠壓接頭的單向拉伸試驗按驗收批進行： 500個同等級、同規格接頭為一批，且同批接頭分布不多于三個樓層。每批接頭，均按設計要求的接頭性能等級，在成品中隨機切取3個接頭做單向拉伸試驗。 三、工藝流程 鋼筋下料、作定位標記 擠壓 檢查 四、操作工藝 1、清除鋼筋端頭的銹污、泥沙等雜物；鋼筋端頭呈馬蹄形，有飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應先矯正或砂輪修磨。 2、在鋼筋端頭作定位標記和檢查標記。用紅色油漆劃3毫米寬的線作標記。定位標記的位置為套筒長度的一半減去5毫米，檢查標記與定位標記間距3 O毫米。 3、擠壓操作時采用的擠壓力，壓痕處外徑或擠壓后的套筒長度、擠壓道次均應符合型式檢驗確定的技術參數。 4、按鋼筋定位標記將鋼筋插入套筒。壓鉗就位時，應對準套筒壓痕定位標志線并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應從套筒中央逐道向端部進行。每次施壓時要嚴格控制壓力。認真檢查壓痕深度、深度不夠的要補壓，超深的要切除接頭重新連接。 5、為加快施工進度，先在地面上擠壓一端套筒，再在施工作業區按工藝要求擠壓另一端。 6、要注意鋼筋插入套筒的長度，檢查定位標記線，防止壓空。注意套筒內不得有沙子等雜物。