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1、鋼筋電渣壓力焊交底提要：鋼筋電渣壓力焊的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。 一、施工準備 (一)作業條件 1、電渣壓力焊的作業人員應進行內部培訓，經考核合格者，發企業內部上崗證。作業人員必須持證上崗。 2、電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4：1范圍內應用。 3、電壓表、時間顯示器應齊全，焊劑筒的直徑應與所焊鋼筋的直徑相適應。4、焊接前，每一個作業人員應對其在工程中準備進行電渣壓力焊的鋼筋各做3個模擬試件，經拉伸試驗合格后，方能上崗操作。班前焊可參考下表焊接參數鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)通電時間(s)電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程1420022035452227123162、20025014418250300155203003501752235040018625400450216285005502463260065027736700750308409509003395、技術交底（二）材質要求鋼筋的級別、規格應符合設計要求，并且有材質證明及復試報告。(三)工器具主要工器具有：焊接電源、控制箱、焊接機頭等。二、質量要求鋼筋焊接及驗收規程JGJl8規定：(一)焊接生產中，焊工應對焊接接頭逐個進行自檢。自檢項目如下：1、軸線偏移不得超過O.1d或2mm。2、接頭處彎折角不得大于7100（40）。3、接頭四周焊包突出鋼筋表面的高度應大于等于4mm。4、鋼筋表面應無明顯燒傷缺3、陷。以上前3項外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。第4項應進行補焊。（二）接頭力學性能1、一般構筑物，以300個同級別、同規格接頭為一批。 2、現澆混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區段300個同級別、接頭為一批，不足300接頭仍為一批。 每批從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗。 拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度值。 三、工藝流程 安放焊接夾具 引弧、電弧、電渣 擠壓 清渣 四、操作工藝 (一)電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選定。 (-)焊接時，應根據班前焊所確定的焊接參數來進行操作。 (三)電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求： 1、焊4、接夾具的上下鉗口應夾緊于上下鋼筋上，不得晃動； 2、引弧宜采用鐵絲球或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲球采用直徑O.51.Omm退火鐵絲球，球徑不小于lOmm。當焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。 直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。這種過程很短。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。 3、引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。 4、渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。 5、在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面，完成擠壓過程。 6、將熔渣清理干凈。 7、注意焊接操作過程避免鋼筋晃動，力求挺直。焊畢適當延長扶持上鋼筋的時間。裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致，防止焊劑局部泄露。