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1、鋼筋手工電弧焊交底提要：鋼筋手工電弧焊的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。 一、施工準備 (一)作業條件 l、焊工必須持證上崗。 2、作業現場要有安全防護、防火、通風措施、防止發生觸電、火災、中毒及燒傷等事故。 3、正式焊接前，各個電焊工應對其在工程中準備進行電弧焊的主要規格的鋼筋各焊3個 模擬試件，做拉伸試驗。經試驗合格后，方可參加施工作業。 4、作好技術交底。 (二)材質要求 1、鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求，有出廠材質證明及進場后的復試報告。進口鋼筋還應做化學試驗及可焊性試驗，結果符合要求。鋼筋無裂紋、老銹和油污。 2、鋼材：預埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。3、焊條：2、焊條的牌號符合設計要求。如設計無規定時，應符合下表的要求： 鋼筋級別 搭接焊、幫條焊 坡口焊 I E4303 E4303 II E4303 E5303 III E5003 E5503 I、lI級鋼筋與鋼板焊接 E4303 A藥皮無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出偏心度。 B焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象： c焊條必須根據要求烘干后再用。 (三)工器具 主要工器具有：電焊機、電纜、電焊鉗、面罩等 二、質量要求 (一)鋼筋電弧焊接頭外觀質量要求 1、焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤。 2、接頭區域不得有裂紋。 3、橫向咬邊深度不大于0.5mm，在長2d焊縫表3、面上的氣孔個數不多于2個、夾渣面積不大于6mm2。 4、接頭軸線偏移不大于O.1d或3mm，彎折角不大于7100(40)。 5、外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強后可提交二次驗收。 (二)施工過程中鋼筋電弧焊接頭的力學性能檢驗 在現場安裝條件下，每一至二層樓中以300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一個驗收批；不足300個接頭，仍作為一批。每批應隨機從成品中切取3個試件作拉伸試驗。 三、工藝流程 選定焊接參數 焊定位焊縫 引弧、施焊、收弧 清渣 檢查 四、操作工藝 (一)搭接焊 1、搭接焊適用于I、II、III級鋼筋。宜采用雙面焊。 2、焊縫長度要符合表1規定。 3、搭接焊的焊縫高度h不應小4、于O.3d，焊縫寬度b不小于O.7d。 4、搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一軸線上。彎折角度控制：單面焊1：10，雙面焊1：5。鋼筋級別焊縫型式焊縫長度I單面焊8d對面焊4dII、 11I單面焊lOd雙面焊5d 5、搭接焊時，先在離端部20mm以上部位焊接兩個定位焊縫。 6、接焊時，引弧應在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應在搭接鋼筋的端頭上。弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應熔合良好。不得燒傷主筋。 7、預埋件T型接頭電弧焊：分為貼角焊和穿孔焊。 1)鋼板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。 2)鋼筋應采用I、II級。受力錨固鋼筋直徑不應小于8mm，構5、造錨固筋直徑不應小于6mm。錨固鋼筋直徑在625mm以內，可采用貼角焊，錨固鋼筋d28mm應采用穿孔塞焊。 3)采用I級鋼筋時，貼角焊縫焊腳k不小于O.5d；采用1I級鋼筋時，k不小于0.6d。d為T型件錨固鋼筋直徑。 (二)幫條焊 1、鋼筋幫條焊適用于I、II、III級鋼筋。宜采用雙面焊。不能進行雙面焊時，也可以采用單面焊。幫條長度同搭接焊焊縫長度。當幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。 2、幫條焊焊縫厚度h不應小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.7倍。 3、兩主筋端面的間隙應為25mm，幫條與主筋之間應用四點定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離應大于等于20mm。 4、引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端部，弧坑應填滿。主焊縫與定位焊縫應熔合良好。不得燒傷主筋。 (三)應注意的問題 1、應根據鋼筋的級別、直徑、接頭型式，選擇焊條、焊接工藝。焊接參數應采用班前焊確定的參數。 2、焊接地線與鋼筋應接觸緊密，休息期間要斷開電源，以避免焊條接觸鋼筋發生電弧，燒傷鋼筋。 3、焊接過程中應及時清渣，弧坑應填滿。