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1、鋼筋砼預制樁交底提要：鋼筋砼預制樁的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。 一、施工準備 (一)作業條件 1、樁基的軸線和標高均已測定完畢，并經過檢查辦完預檢手續。樁基的軸線和高程的控制樁，要設置在不受打樁影響的地點并妥善保護。2、處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構筑物的使用或安全時，要會同有關單位采取有效措施，予以處理。 3、根據軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標志，以便于施工。 4、場地要碾壓平整，排水暢通，保證樁機的移動和穩定垂直。 5、打試驗樁。施工前必須打試驗樁，其數量不少于2根，確定貫人度并校驗打樁設備、施工工藝以及技術措施是否適宜。 6、要選擇和確2、定打樁機進出路線的打樁順序，制定施工方案，作好技術交底。 (二)材質要求 1、預制鋼筋混凝土樁：規格質量必須符合設計要求和施工規范的規定，成品購買的有出廠合格證，現場預制的有相關的試驗資料。 2、焊條(接樁用)：型號、性能必須符合設計要求和有關標準規定，一般采用E4303牌號。 3、鋼板(接樁用)：材質、規格符合設計要求，采用低碳鋼。 (三)工器具 主要工器具：打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車、索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及木折尺等。 二、質量要求 (一)混凝土預制樁(鋼筋骨架)質量要求 1、主控項目 (1)主筋距樁頂距離的允許偏差或允許值為：5mm。 (2)多節樁錨固鋼筋位置的允許偏差或允許3、值為：5mm。 (3)多節樁預埋鐵件的允許偏差或允許值為：3mm。 (4)主筋保護層厚度的允許偏差或允許值為：5mm。 2、一般項目 (1)主筋間距的允許偏差或允許值為：5mm。 (2)樁尖中心線的允許偏差或允許值為：10mm。 (3)箍筋間距的允許偏差或允許值為：20mm。 (4)樁頂鋼筋網片的允許偏差或允許值為：10m。(5)多節樁錨固鋼筋長度的允許偏差或允許值為：lOmm。(二)混凝土預制樁質量要求1、 主控項目(1)樁體質量檢驗：按基樁檢測技術規范。預制樁鋼筋骨架質量標準(mm)項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1主筋距樁頂距離52多節樁錨固鋼筋位置53多節樁預埋鐵件34主筋保護4、層厚度5一般項目l主筋間距52樁尖中心線103箍筋間距204樁頂鋼筋網片lO5多節樁錨固鋼筋長度10鋼筋混凝土預制樁的質量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值單位數值主控項目l樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范2樁位偏差見GB50202中表5.1.33承載力按基樁檢測技術規范l 砂、石、水泥、鋼材等原材料(現場預制時)符合設計要求2 混凝土配合比及強度(現場預時)符合設計要求3成品樁外形表面平整，顏色均勻，掉角深度10mm，蜂窩面積小于總面積0.54 成品樁裂縫(收縮裂縫或起運、堆放引起的裂縫)深度20mm，寬度0.25mm，橫向裂縫不超過邊長的一半5成品樁尺寸橫截面邊長樁頂對角線差樁尖中心線5、樁身彎曲矢高樁頂平整度mmmmmmmm5101011000 L1.0上下節平面偏差10節點彎曲矢高mm11000 L7硫磺膠泥接樁: 膠泥澆注時間澆注后停歇時間minmin78樁頂標高mm+509停錘標準設計要求2、 一般項目 (1)砂、石、水泥、鋼材原材料質量(現場預制時才檢查)，符合設計要求。檢查產品合格證及試驗報告。 (2)混凝土配合比強度(現場預制時才檢查)。通過試驗的配合比單配制的計量記錄。按規定留置試塊，28天強度符合設計要求。檢查配合比單、計量記錄、試驗報告。 (3)成品柱外形。表面平整、掉角深度lOmm、蜂窩面積小于總面積O.5，顏色均勻。觀察檢查。 (4)成品樁裂縫(收縮或起6、吊、運輸、堆放引起的裂縫)。深度20mm，寬度O.25mm，橫向裂縫不超過邊長的一半。用裂縫測定儀測量。此項在地下水侵蝕地區，錘擊數超過500擊的長樁不適用。檢查測定記錄。 (5)成品樁尺寸。橫斷面邊長5mm，樁頂對角線差lOmm；樁尖中心線lOmm；樁身彎曲矢高11000。用尺量檢查。樁頂平整度1700mm、外徑1min。秒表測定。 3)上下節平面偏差lOmm。尺量檢查。 4)節點彎曲矢高l1000。尺量檢查。 (7)硫磺膠泥接樁。 1)膠泥澆注時間7min，秒表測定。 (8)樁頂標高。50mm。水準儀測定。 (9)停錘標準。符合設計要求，現場實測或檢查沉樁記錄。 三、工藝流程 就位樁機 起7、吊預制樁 穩樁 打樁 接樁 送樁 中間檢查驗收 移樁機到下 樁位。 四、操作工藝 (一)就位樁機 打樁機就位時，要對準樁位，保證垂直穩定，在施工中不發生傾斜、移動。 (二)起吊預制樁 先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后用索具捆住樁上端吊環附近處，一般不超過30cm，再起動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。 (三)穩樁 樁尖插人樁位后，先用較小的落距冷錘1-2次，樁人土一定深度，再使樁垂直穩定。l Om以內短樁可目測或用線墜雙向校正；lOm以上或打接樁必須用線墜或經緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過O.5。8、樁在打人前，要在樁的機面或樁架上設置標懇以便在施工中觀測、記錄。 (四)打樁 1、用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不能超過1.om；用柴油錘打樁時，要使錘跳動正常。 2、打樁要重錘低擊，錘重的選擇要根據工程地質條件、樁的類型、結構、密集程度及施工條件來選用。 3、打樁順序根據基礎的設計標高，先深后淺；依樁的規格要先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個方向對稱進行或向四周進行；也可由一側向單一方向進行。 (五)接樁 1、在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預制樁表面上的預埋件要清潔，上下節之間的間隙要用鐵片墊實焊牢；焊接時，要采取措施，減少焊縫變形；焊縫要連續焊滿。 2、接樁9、時，一般在距地面1m左右時進行。上下樁節的中心線偏差不得大于lOmm，節點折曲矢高不得大于1樁長。 3、接樁處人土前，要對外露鐵件，再次補刷防腐漆。 (六)送樁 設計要求送樁時，送樁的中心線要與樁身吻合一致，才能進行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔要立即回填密實。 (七)檢查驗收 每根樁達到貫人度要求，樁尖標高進人持力層，接近設計標高時，或打至設計標高時；要進行中間驗收。在控制時，一般要求最后三次十錘的平均貫人度，不大于規定的數值或以樁尖打至設計標高來控制，符合設計要求后，填好施工記錄。如發現樁位與要求相差較大時，要會同有關單位研究處理，然后移樁機到新樁位。 待全部樁打完后10、，開挖至設計標高，做最后檢查驗收，并將技術資料整理完畢提交甲方。 (八)打樁過程中，遇見下列情況要暫停，并及時與有關單位研究處理： 1、貫入度劇變； 2、樁身突然發生傾斜、位移或有嚴重回彈； 3、樁頂或樁身出現嚴重裂縫或破碎。 4、冬期在凍土區打樁有困難時，要先將凍土挖除或解凍后進行。 (九)成品保護 1、樁應達到設計強度的70方可起吊，達到1DO才能運輸。 2、樁在起吊及搬運時，必須做到吊點符合設計要求，要平穩并不得損壞。 3、樁的堆放要符合下列要求： (1)場地平整、堅實，不得產生不均勻下沉。 (2)墊木與吊點的位置要相同，并保持在同一平面內。 (3)同樁號的樁要堆放在一起，而樁尖要向一端11、。 (4)多層墊木要上下對齊，最下層的墊木要適當加寬。堆放層數一般不超過4層。 4、妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁，不得由于碰撞和振動而位移。 5、打樁時如發現地質資料與提供的數據不符時，要停止施工，并與有關單位共同研究處理。 6、在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時，要會同有關單位采取有效的加固措施。施工時要隨時進行觀測，確保避免因打樁振動而發生安全事故。 7、打樁完畢進行基坑開挖時，要制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。 (十)要注意的質量問題 1、預制樁必須提前定貨加工，打樁時預制樁的強度必須達到設計強度的100，養護期一個月后方準施打。 2、樁身斷裂。由于樁身彎曲過大，強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產生斷裂，沒有發現所致原因，要及時檢查。 3、樁頂碎裂。由于樁頂強度不夠及鋼筋網片不足、主筋距樁頂面太小，或樁頂不平、施工機具選擇不當等原因所造成。要加強施工準備時的檢查。 4、樁身傾斜。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。要嚴格按工藝操作規定執行。 5、接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。