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1、全現澆剪力墻結構鋼筋綁扎交底提要：全現澆剪力墻結構鋼筋綁扎的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。 一、施工準備 (一)作業條件 l、根據設計圖紙要求的規格尺寸，選擇適當的進料長度，以免浪費，并把鋼筋加工成型或點焊網片。 2、鋼筋表面的鐵銹在綁扎前清除干凈；網片幾何尺寸規格及焊接質量檢驗合格后方可使用。 3、彈好墻身、洞口線，并將施工縫處的松散混凝土剔鑿干凈。 4、電渣壓力焊工人應經內部培訓，并做班前焊試件，試驗合格，才能上崗操作。 5、預制帶火燒絲的水泥砂漿塊或購置塑料卡作保護層。 6、作好技術交底。 (二)材質要求 鋼筋具有出廠質量證明書并經復試檢驗合格。 二、質量要求 注：鋼筋工程具體2、要求請參照本書“獨立柱基礎工程技術交底記錄”中相應部分。 三、工藝流程 修理伸出筋 焊接、綁扎節點豎向鋼筋 綁扎墻體鋼筋 網片定位 修整 四、操作工藝 (一)修理預留伸出筋 根據所彈墻線，調整下層墻體伸出的搭接筋，使其位置正確。若下層墻體伸出鋼筋位置偏差較大，應征求設計人員處理意見。一般按1：6調整，與鋼筋網片搭接好。 (二)焊接、綁扎節點豎向鋼筋 對暗柱、門窗洞口等邊緣構件處的豎向受力筋宜采用焊接或機械連接，對三、四級抗震等級，當D22mm時，可采用非焊接的搭接接頭。從經濟和操作方便考慮，優先使用電渣壓力焊。洞口周圍加強鋼筋的錨固長度應符合G3291-19要求。 (三)墻體鋼筋的綁扎 1、現3、場鋼筋的綁扎：先立24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志， 然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。鋼筋綁扎完畢后，各種操作人員不準任意蹬踏鋼筋。 2、點焊網片綁扎：網片立起后用木方臨時支撐，然后逐根綁扎根部搭接，在鋼筋搭接部分的中心和兩端共綁三扣。 (四)鋼筋網片的定位與連接 現澆剪力墻設計一般為雙層鋼筋，在兩層鋼筋之間要綁扎拉接筋和支撐筋，以保證鋼筋的正確位置。拉結筋為6lOmm鋼筋，綁扎時縱橫間距不大于600mm。綁扎在縱橫向鋼筋的交叉點上，勾住外邊筋。支撐筋采用12鋼筋，間距1000m左右，兩端刷防銹漆。另有一種梯形支撐筋，用兩根豎筋(與4、墻體豎筋同直徑同高度)與拉筋焊接成形，綁在墻體網片之間起到撐、拉作用，間距1200mm。在橫筋上綁扎砂漿墊塊或塑料卡，來保證保護層的厚度。其間距不大于1000mm，也可以采用“梯子筋”來開成砼保護層。 (五)修整 大模板合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，用水平向梯形架固定，以保證澆注混凝土時鋼筋的準確位置。澆注混凝土時指定專人看管鋼筋。 (六)注意事項 1、當剪力墻端部未設計暗柱時，端部應配置u形鋼筋與水平分布筋搭接，搭接長度為縱向鋼筋的錨固長度。 2、預埋件要用火燒絲綁扎牢固，或點焊在箍筋上。 3、保證預埋電線管的位置，電線管與鋼筋沖突時，將豎直鋼筋沿墻面左有彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，嚴禁任意切斷鋼筋。對于較大的洞口應在綁扎時預留。 4、節點部位需特別注意，錨固長度和加強筋應符合設計要求，若設計無要求時參照下圖執行：