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1、全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土澆筑交底提要：全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土澆筑的相關(guān)資料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝 一、施工準(zhǔn)備 (一)作業(yè)條件 l、已辦完模板及施工縫的預(yù)檢手續(xù)。 2、檢查模板下口、洞口及角模處拼接，大面模板拼接處是否嚴(yán)密，柱加固是否可靠，各種連接件及支撐是否牢固。 3、墻體鋼筋應(yīng)有可靠的定位與混凝土保護(hù)層措施。 4、施工縫處提前濕潤(rùn)。 5、現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)已對(duì)班組長(zhǎng)交底，明確混凝土澆筑順序，以及結(jié)合漿的數(shù)量。 6、砼澆灌申請(qǐng)已由現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)填寫(xiě)完畢，并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。 7、已經(jīng)做好施工前應(yīng)具備的電力、機(jī)械及通訊、人員等的準(zhǔn)備。 (二)材質(zhì)要求 1、水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)要求確2、定，質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)要求。工期緊時(shí)可做水泥快測(cè)。必要時(shí)要求廠家提供水泥含堿量的報(bào)告。 2、砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。必要時(shí)做骨料堿活性試驗(yàn)。 3、水：自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 4、外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。必要時(shí)要求廠家提供含堿量的報(bào)告。 5、摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。必要時(shí)要求廠家提供含堿量的報(bào)告。 6、鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。外觀檢查表面元老銹和油污3、。 7、脫模劑：水質(zhì)隔模劑。 (三)工器具 混凝土攪拌、輸送設(shè)備、一般需固定式砼泵、插人式振搗器(中50，有效振搗長(zhǎng)度375mm)、灰槽、溜槽、鐵鍬、半截水桶、泵管、布料桿等。 二、質(zhì)量要求 注：砼施工過(guò)程具體要求請(qǐng)參照本書(shū)“獨(dú)立柱基礎(chǔ)工程技術(shù)交底記錄”中相應(yīng)部分。 三、工藝流程 本工藝按商品砼考慮：澆結(jié)合砂漿 砼澆筑、振搗 拆模及養(yǎng)護(hù) 四、操作工藝 (一)先根據(jù)澆筑段墻體軸線長(zhǎng)度和墻厚計(jì)算出的方量，攪拌與混凝土同配比的無(wú)石子砂漿，盛放在灰槽之中(一次不宜攪拌太多。若自拌混凝土，可隨用隨拌；若預(yù)拌混凝土，可根據(jù)澆筑量分階段要結(jié)合砂漿)。然后澆筑在底部接槎處約10cm厚，用鐵鍬均勻人模，不得用泵4、管直接灌人模內(nèi)，人模應(yīng)根據(jù)墻體混凝土澆筑順序進(jìn)行(應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)隋況確定混凝土澆筑順序)，隨澆筑砂漿隨澆筑混凝土，禁止一次將一段全部澆筑，以免砂漿凝結(jié)。 (二)澆筑時(shí)，要將泵管中砼噴射在溜槽內(nèi)，由溜槽人模。注意隨時(shí)用布料尺桿丈量砼澆筑厚度，分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍(一般50振搗棒作用有效高度為470mm)，墻體要連續(xù)澆筑，嚴(yán)格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗。砼下料點(diǎn)應(yīng)分三點(diǎn)布置。在砼接槎處應(yīng)振搗密實(shí)，澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。 (三)振搗點(diǎn)要求均勻分布，一般應(yīng)50cm，同時(shí)根據(jù)鋼筋的密集程度，應(yīng)配備少量的中30振搗棒(應(yīng)附圖)。 (四)洞口進(jìn)行澆筑時(shí)，洞口兩側(cè)澆筑高5、度應(yīng)均勻?qū)ΨQ，振搗棒距洞邊30cm，從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防洞口變形。 (五)在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點(diǎn)處，要加強(qiáng)振搗，保證密實(shí)。 (六)在振搗時(shí)，要派專人看模，發(fā)現(xiàn)有脹模、跑位等情況時(shí)及時(shí)處理，以保證砼的結(jié)構(gòu)尺寸及外觀。 (七)振搗：振搗器的水平移動(dòng)間距根據(jù)振搗棒的有效長(zhǎng)度確定，振搗上層砼時(shí)，應(yīng)插入下層砼內(nèi)的深度不小于50mm，振搗要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。在振搗時(shí)，使砼表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為止。振搗中，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，發(fā)現(xiàn)有位移、變形，與各工種配合及時(shí)處理。 (八)墻上口找平：砼振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，木抹6、子按標(biāo)高線控制(比頂板底高23cm)，將表面找平。注意將施工縫的部位密實(shí)成型。 (九)墻體混凝土試塊按要求現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)取一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊(如混凝土方量大，應(yīng)按試驗(yàn)要求取)、一至四組同條件養(yǎng)護(hù)試塊(一組為檢驗(yàn)7.5MPa強(qiáng)度，一組為檢驗(yàn)1.2MPa強(qiáng)度，冬施時(shí)，二組檢查抗凍臨界強(qiáng)度，可根據(jù)氣候及樓層情況不定期制作)。 (十)按同條件砼試驗(yàn)單提供的數(shù)據(jù)控制好拆模時(shí)間(同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa)，使拆模時(shí)墻體不粘模、不掉角、不裂縫，無(wú)砼的質(zhì)量缺陷，達(dá)到光滑平整，質(zhì)量要求達(dá)到內(nèi)部質(zhì)量控制表的要求，養(yǎng)護(hù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況提供不同方法。 (十一)墻體混凝土養(yǎng)護(hù)：墻體混凝土應(yīng)派專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法一般為刷養(yǎng)護(hù)劑或噴7、水養(yǎng)護(hù)。噴水養(yǎng)護(hù)應(yīng)每隔2小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)期不小于7天。刷養(yǎng)護(hù)劑時(shí)，基層應(yīng)撒水濕潤(rùn)，待表面無(wú)明水時(shí)，開(kāi)始刷養(yǎng)護(hù)劑，刷完養(yǎng)護(hù)劑后，嚴(yán)禁再向墻面噴水養(yǎng)護(hù)。 (十二)成品保護(hù) 1、砼振搗過(guò)程中要保護(hù)墻體甩出鋼筋，施工完畢后及時(shí)調(diào)整鋼筋位置。 2、應(yīng)保護(hù)好預(yù)留洞、預(yù)埋件及預(yù)埋套管等。 3、秋冬季節(jié)，應(yīng)注意對(duì)墻體的養(yǎng)護(hù)，防止風(fēng)干，引起墻面龜裂。 4、對(duì)于門窗洞口邊角部分，應(yīng)用廢竹膠板進(jìn)行保護(hù)。 5、模板拆除時(shí)，防止大模碰壞墻體。 6、上層墻體澆注時(shí)，水泥漿流人下層應(yīng)及時(shí)清理干凈。 (十三)質(zhì)量通病及防治 l、墻體爛根：砼澆筑前，先均勻澆筑10cm水泥砂漿，砼坍落度要嚴(yán)格控制，防止砼離析，下部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。 2、洞口位移變形：澆筑時(shí)防止砼沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱、均勻進(jìn)行澆筑振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固。 3、墻面氣泡過(guò)多：振搗時(shí)應(yīng)全部排出氣泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛氣泡為止，模板表面要潔凈。