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1、全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)清水模板交底提要：全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)清水模板的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。 一、施工準(zhǔn)備 (一)作業(yè)條件 1、模板按墻進(jìn)行編號(hào)，并涂刷好脫模劑(油質(zhì)脫模劑，一般為機(jī)油:柴油：5:5)，分規(guī)格堆放。 2、外掛架已吊裝到位。 3、彈好樓層軸線、墻身線、門窗洞口位置線，彈出樓層軸線偏500mm的支模輔助線，并清掃干凈墻身部位雜物。所有線已經(jīng)預(yù)檢。 4、墻暗柱、墻體、連梁鋼筋綁扎完畢，水電預(yù)埋箱、盒、預(yù)埋件，并辦好隱檢，鋼筋保護(hù)層卡具、鋼筋骨架拉結(jié)筋間距、數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，水平、豎向梯子筋安裝到位，鋼筋有可靠的定位措施。 5、門窗洞口及其他預(yù)留洞口模板已安裝到位，位置正確，2、并與墻體鋼筋可靠連接。 6、墻體根部lOcm范圍內(nèi)應(yīng)抹平壓光，并在根部貼20mm厚泡沫海棉條(密度應(yīng)稍大一點(diǎn))，以防模板下口跑漿，注意海綿條不得伸人墻內(nèi)。 7、模板安裝前，墻體與頂板間施工縫應(yīng)處理完畢；墻體與墻體間豎向施工縫已處理完畢，并已經(jīng)隱檢。 8、電梯井道安裝筒模前預(yù)先在樓面下，井壁上預(yù)留4個(gè)250mm200mm的預(yù)留孔，用以支撐工作平臺(tái)的4個(gè)鋼支腿。 9、施工時(shí)，頂板混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于1.2MPa。 10、已作技術(shù)交底。 11、大模板應(yīng)設(shè)計(jì)有上人操作臺(tái)(根據(jù)工程情況設(shè)置一到兩層)、護(hù)身欄、上人爬梯等。 12、大模板應(yīng)有計(jì)算書，且穿墻對(duì)拉螺栓孔的設(shè)置應(yīng)滿足要求。 (二)材質(zhì)要求 1、墻體3、模板采用定型大鋼模板，模板應(yīng)根據(jù)工程圖紙加工定制。板高：根據(jù)工程實(shí)際情 況確定。鋼板厚度應(yīng)不小于6mm，大模之間應(yīng)采用企口方式連接。 2、應(yīng)有配套的定型鋼角模。陰陽角模用子母口與大模板結(jié)合。 3、穿墻對(duì)拉螺栓和套筒，根據(jù)工地情況確定大小及連接方式。 4、地腳螺栓及墊板。 5、脫模劑：純凈機(jī)油、柴油、水質(zhì)脫模劑。 (三)工器具 塔吊、專用扳手、撬棍、手錘、磁力線墜、盒尺、水平尺等。二、質(zhì)量要求注：模板工程具體要求請(qǐng)參照本書“獨(dú)立柱基礎(chǔ)工程技術(shù)交底記錄”中相應(yīng)部分。三、工藝流程四、操作工藝 (一)在下層外墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到7.5MPa時(shí)，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬外掛架。 (二)安裝外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)墻模4、板 1、先將陰陽角模吊到作業(yè)現(xiàn)場使之就位。 2、按照先橫墻后縱墻的安裝順序，按編號(hào)(大模板應(yīng)有編號(hào)現(xiàn)場有組裝平面圖)、按順序?qū)⒛０宓踔涟惭b部位，用撬棍按墻線把模板調(diào)整到位。安裝穿墻螺栓，對(duì)稱調(diào)整模板、地腳絲杠，用磁力線墜借助支模輔助線，調(diào)測模板垂直度，使模板垂直度偏差2mm，水平標(biāo)高偏差2mm，并掛線調(diào)整模板上口，使上口順直偏差2mm。然后擰緊地腳絲杠及穿墻螺栓。 3、安裝外墻外側(cè)模板：模板放在金屬三角平臺(tái)架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫處連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。 4、檢查角模與墻體模板、角模與墻模子母口接縫是否嚴(yán)密，如不嚴(yán)密應(yīng)用泡沫海棉填充縫隙，使之間隙5、嚴(yán)密，防止出現(xiàn)漏漿，錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。 5、電梯井道支模前，應(yīng)將工作平臺(tái)吊人電梯井道內(nèi)，工作平臺(tái)的主次龍骨和鋼支腿均應(yīng)用10#槽鋼，龍骨間距應(yīng)600mm，并焊接固定，然后上鋪5cm厚木板，平臺(tái)就位后調(diào)節(jié)四角使平臺(tái)處于水平狀態(tài)。 6、吊人筒模，按軸線把模張開，校正垂直后，擰緊穿墻螺栓。 7、所有模板安裝調(diào)正完畢后，辦理模板工程預(yù)檢驗(yàn)收，才可澆灌混凝土。 8、大模板三角形支撐應(yīng)對(duì)稱分布于模板兩邊。 9、大模板連接應(yīng)不少于五條螺栓；陽角模與大模板連接應(yīng)不少于五條螺栓；陰角模為等邊的，應(yīng)與大模板不少于三道斜向拉結(jié)，非等邊模應(yīng)與大模板螺栓連接，每邊不少于五道。10、在陰陽角模板、大模之間連接處，為防止混凝土錯(cuò)6、臺(tái)，模板內(nèi)企口處應(yīng)增加鋼筋支撐，如圖： (三)大模板拆除 l、模板拆除，常溫下墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.2Mpa，由木工工長填寫拆模申請(qǐng)表，經(jīng)簽字確認(rèn)后，即可拆除模板。 2、拆除模板應(yīng)先將穿墻螺栓卸下，然后松開地腳絲杠，使模板向后傾斜與墻體脫離，筒模經(jīng)收攏后，使么脫離混凝土表面。注意模板拆除時(shí)，可用撬棍輕輕撬動(dòng)模板下口，不得在墻上口撬動(dòng)模板和大錘砸模板。模板吊至存放地點(diǎn)，必須放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角度呈750800并及時(shí)清理板面，涂刷脫模劑。3、模板吊裝時(shí)，應(yīng)防止對(duì)墻體鋼筋和已澆注混凝土的碰撞。 (四)質(zhì)量通病防治 1、墻身超厚。防治方法：模板就位后調(diào)整要認(rèn)真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊。 2、混凝土墻7、體表面粘連。防治方法：模板支撐前必須清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，拆模時(shí)混凝二卜強(qiáng)度必須達(dá)到1.2MPa。 3、角模與大模，縫隙處跑漿。防治方法：模板安裝時(shí)連接固定要牢，縫隙堵塞嚴(yán)密，并應(yīng)加強(qiáng)檢查。 4、門窗洞口混凝土變形。防治方法：門窗洞口模板的組裝，必須與大模板固定牢固。 5、嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高，使頂板支模時(shí)鋼角貼牢墻體混凝土。 6、模板企口處錯(cuò)臺(tái)：大模板企口處未清理干凈或未采取有效的防止錯(cuò)臺(tái)的措施。 (五)成品保護(hù) 1、保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。 2、大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下面泡沫。 3、拆除模板時(shí)按程序文件進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗等處出現(xiàn)裂紋。 4、若模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。 5、在靠近模板，電焊鋼筋、鐵管時(shí)，在施焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊渣火燒壞模板面。 6、澆筑砼時(shí)，插人式振搗棒不能直接碰撞模板，同時(shí)要控制好振搗時(shí)間。