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1、無粘結預應力交底提要：無粘結預應力的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。 一、材料準備 無粘結鋼絞線、夾片錨、擠壓錨、承壓板、螺旋筋、馬凳、涂料層、包裹層 二、機具準備 高壓電動油泵、千斤頂、液壓擠壓機、砂輪切割機等 三、作業條件 1、張拉時混凝土強度達到設計要求，一般不低于設計強度的70并有試驗報告單。 2、無粘結筋配制及鋼筋加工已經完成。 3、錨具已經檢查驗收完畢。 4、張拉設備已經過檢定，機具已準備就緒。 5、張拉部位的腳手架及防護欄搭設已完成，并符合作業要求。 四、工藝流程 制定預應力施工順序 加工預應力筋、錨具、承壓鐵板、螺旋筋、馬鐙 材料檢驗入庫 支底模、側模、鋼筋綁扎 定位放2、線 鋪設無粘結筋 固定馬凳 安裝端部承壓板、螺旋筋洞盒安裝 質量檢查與設備自檢 澆灌砼養護 預應力張拉 切割、封堵 五、施工要點 1、精心施工防止無粘結預應力筋的破損，預應力梁的非預應力鋼筋應連續綁扎，以便預應力工序插人時，預應力鋼筋能一步到位。 2、預應力筋綁扎：預應力梁的非預應力鋼筋綁扎時，由于預應力張拉端洞盒放置需要，非預應力筋可適當水平移動。 3、定位鋼筋(馬凳)綁扎：預應力梁的非預應力鋼筋綁扎好后，在箍筋上畫出預應力馬凳的高度，將馬凳點焊在箍筋上，預應力筋牢固固定在馬凳上。 4、預埋管線的安裝：預埋管線布設過程中，根據馬凳矢高推斷預應力曲線，避開預應力筋，確保梁中的預埋管線與預應力筋3、不發生沖突。 5、預應力筋遇洞均繞開，且離洞口不小于120mm。 6、預應力張拉時，混凝土立方體抗壓強度等級不低于設計要求的混凝土強度。 7、張拉時，準備操作平臺(也可利用腳手架)及電源。 六、預應力筋張拉工藝1、張拉前的準備工作包括確定張拉順序、搭設張拉操作平臺，也可利用現場腳手架，其操作面垂直距離距預應力筋下方500m800m為宜，操作面寬度在900mm1200mm之間。端部周圍300mm范圍內無障礙物。當混凝土強度達到設計要求時，開始張拉預應力筋。在預應力筋張拉之前，嚴禁拆除預應力的底模。預應力施工錨固結點示意圖 2、安裝張拉設備時，應使張拉設備的作用線與孔道中心線末端的切線重合。 3、4、預應力張拉組織管理：預應力筋張拉施工由專人負責。施工現場組建若干張拉小組，每個小組由三人組成，每組配備張拉設備一套，其中一人負責提千斤頂和測量伸長值，另二名分別負責開油泵和作張拉記錄。 4、預應力筋的張拉順序：采用“數層澆筑，順向張拉”法，本層預應力筋的張拉在混凝土強度達到要求時，應滿足上層混凝土強度達到c15以上的要求。 5、預應力筋的張拉程序：預應力筋應嚴格按設計張拉順序采用對稱的方式進行張拉，先中間，后兩邊對稱進行。為了減少摩擦損失，張拉時采用：O-10con-103con -錨固。用“應力控制，伸長校核”法，每束預應力筋在張拉以前先計算理論伸長值和控制壓力表讀數作為施工張拉的依據，每一5、束預應力筋張拉時，都要做詳細記錄。 6、張拉過程中，預應力鋼材斷裂或滑脫的數量，嚴禁超過結構同一截面預應力鋼材總根數的3，且一束鋼絲只允許斷一根。7、張拉端部處理：張拉12小時后，采用砂輪鋸切斷超長部分的預應力筋，嚴禁采用電弧切割。預應力筋切斷后露出錨具夾片外的長度不得小于30mm；切割后，在錨具和承壓板表面加以保護和處理，盡快封堵外露錨具，可采用與梁強度相同的混凝土進行封堵。 七、質量標準 1、主控項目 (1)預應力筋安裝時，其品種、級別，規格、數量必須符合設計要求。 (2)施工過程中應避免電火花損傷預應力筋；受損傷的預應力筋應予以更換。 2、一般項目 (1)預應力筋下料應符合下列要求： 預6、應力筋應采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割； 當鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時，同一束中各根鋼絲長度的極差不應大于鋼絲長度的15000，且不應大于5mm。當成組張拉長度不大于1Om的鋼絲時，同組鋼絲長度的極差不得大于2mm。 (2)預應力筋端部錨具的制作質量應符合下列要求： 擠壓錨具制作時壓力表油壓應符合操作說明書的規定，擠壓后預應力筋外端應露出擠壓套筒15mm； 鋼絞線壓花錨成形時，表面應清潔、無油污，梨形頭尺寸和直線段長度應符合設計要求； 鋼絲鐓頭的強度不得低于鋼絲強度標準值的98。檢查數量：對擠壓錨，每工作班抽查5，且不應少于5件；對壓花錨，每工作班抽查3件；對鋼絲鐓頭強度，每批鋼絲檢查7、6個鐓頭試件。 (3)后張法有粘結預應力筋預留孔道的規格、數量、位置和形狀除應符合設計要求外，尚應符合下列規定： 預留孔道的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現移位和變形； 孔道應平順，端部的預埋錨墊板應垂直于孔道中心線； 成孔用管道應密封良好，接頭應嚴密且不得漏漿； 灌漿孔的間距：對預埋金屬螺旋管不宜大于30m；對抽芯成形孔道不宜大于12m； 在曲線孔道的曲線波峰部位應設置排氣兼泌水管，必要時可在最低點設置排水孔； 灌漿孔及泌水管的孔徑應能保證漿液暢通。 (4)預應力筋束形控制點的豎向位置偏差應符合表a的規定。表a 束形控制點的豎向位置允許偏差截面高(厚)度(mm) H300 3001500 允8、許偏差(mm) 5 10 15 (5)無粘結預應力筋的鋪設除應符合上述第(4)條的規定外，尚應符合下列要求： 無粘結預應力筋的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現移位和變形； 端部的預埋錨墊板應垂直于預應力筋； 內埋式固定端墊板不應重疊，錨具與墊板應貼緊； 無粘結預應力筋成束布置時應能保證混凝土密實并能裹住預應力筋； 無粘結預應力筋的護套完整，局部破損處應采用防水膠帶纏繞緊密； (6)澆筑混凝土前穿人孔道的后張法有粘結預應力筋，宜采取防止銹蝕的措施。 八、成品保護 1、無粘結筋應按不同規格分類成捆、成盤掛牌堆放整齊。 2、露天堆放時，需覆蓋苫布，下面應加墊木。防止錨具及無粘結筋銹蝕。 3、嚴禁碰撞踩壓堆放成品，避免損壞塑料套管及錨具，供現場張拉使用的錨夾具，需涂油包封在室內存放，嚴防銹蝕。 4、無粘結筋在運輸中，應輕裝輕卸，嚴禁摔擲及鋒利物品損壞無粘結筋表面及配件。 5、吊具用鋼絲繩需套膠管，避免裝卸時破壞無粘結筋塑料套管，若有損壞應及時用塑料膠條修補，其纏繞搭接長度為膠條的13寬度。 九、安全措施 1、所有上崗操作人員必須經過安全教育，嚴格按機電操作規程持證上崗作業。 2、張拉時場地應鋪設水平和垂直通道，以保證人員上下通行的安全。 3、正在張拉的鋼絞線兩端嚴禁站人，嚴防鋼絞線或錨具彈出傷人。 4、張拉過程中，如果出現異常情況，必須立即停止張拉，查明原因后方可繼續作業。