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1、疊合板安裝及支頂施工方案一、編制依據 1.沈北新城一期（公租房）工程（一標段）房屋建筑工程施工圖紙，及二次設計的預制構件制作圖。2. 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20113.建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ16220084.裝配整體式混凝土結構技術規(guī)程DB21/T1868-20105.預制混凝土構件制作與驗收規(guī)程 DB21/T1872-20116.裝配式混凝土結構技術規(guī)程JGJ 1-20147.混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則11G101系列 二、工程概況1.本工程位于沈北新城，一期工程14棟樓，每棟樓均為剪力墻結構，地上27層，地下一層.（1#、2#樓帶2層裙房），層2、高3m，建筑總高度84.5米，總建筑面積153299.07。一四層為現澆混凝土剪力墻結構，五二十八層為裝配式混凝土結構，即預制板安裝后再結構整澆，其中外墻板均為預制節(jié)點整澆，內墻均為現澆混凝土結構，走廊處的連梁和樓板為全現澆結構，其余樓板為預制和整澆疊合板.設計結構抗震等級為二級. 2.疊合板每層18塊，預制構件最重板約2.8t，每棟總計432塊；樓梯踏步板兩種規(guī)格尺寸，總計5.4t；疊合板的預制層厚度為60mm，現澆層厚度為80mm，局部120mm。鋼筋采用HPB300、HPB335、HRB400，疊合板及梁混凝土設計強度均為C30。三、 疊合板施工工藝流程定位線、標高線、支撐點檢查剪力墻及3、連梁鋼筋、模板工程模板疊合板底支撐架墻、梁側模標高校正支模墻、連梁、現澆板、疊合板混凝土整體澆筑砼養(yǎng)生預制板線位控制點預制樓板吊裝、固定樓板現澆層管線預埋、鋼筋綁扎、埋設斜撐螺桿預制樓梯吊裝每層疊合板施工工藝流程圖四、 施工準備1.材料進場及檢驗：預制板進場材料是否有翹曲、缺棱掉角現象，疊合板已經達到混凝土設計強度的100%，項目部與監(jiān)理工程師一同驗收，發(fā)現不合格品直接退場。2. 進場的樓板分別編號，并注明樓板所在工程的位置。3. 現場堆放：放現澆板的場地平整，做混凝土硬化處理。.疊合板卸車前在地面上放置方木.起隔離作用，疊合板堆放不許超過七個高。4.內墻施工雙排落地腳手架、外墻的預制掛架安裝4、牢固可靠。五、 預制板安裝1.線位控制：安裝前先彈好疊合板水平及標高控制線，注意核對水暖、消防預留洞的位置，沿著管、洞中心做十字交叉線，在預制板的邊緣和安裝墻梁的上端都做好標識，作為預制板安裝的水平方向的定位點之一。預制板DDBCBACA剪力墻樓板吊裝控制點示意圖2在混凝土墻上打好標高控制線（結構+500mm水平線），給定預制板樓板底部的標高。3. 疊合板支架：外墻安裝完成期節(jié)點處的混凝土和內墻鋼筋混凝土全部完成后，安裝疊合板下部支頂，支撐采用固定工具式腳手架（如圖）。支頂獨立設計不與現澆墻體連接。支頂上部放置可調節(jié)油托。確保能夠調整。疊合板下方支撐示意圖安裝支頂時從構件端部開始向中間進行加固5、，第一道支撐距端部600，中間支撐不大于2000，中間支撐起拱為1-3.支撐立桿下部設置截面不小于200X200 厚度50mm的實木墊板。在豎向支撐的上部頂托上木龍骨，龍骨頂標高為疊合板下標高。4、安裝位置標高校正：監(jiān)理項目部核查標高控制線，按照疊合板的安裝的標高允許誤差為5mm來進行控制，標高高出安裝標高的地方要對剪力墻及連梁頂部的模板標高進行切割。5、本工程計劃連梁和剪力墻混凝土和樓板一砼澆筑，所以預制板與墻和梁的銜接點在側模頂部，所以要保證梁側面模板和剪力墻側面模板和豎向的木方的標高與板底標高相符，在允許誤差范圍內進行控制。即墻底平整度，側模高度要保證。預制構件在安裝后在接茬處設置海綿條6、，防止漏漿。6、構件安裝：（構件吊裝詳見吊裝工程專項安全技術方案）按圖紙要求確定好構件，編號無誤后進行吊裝。先安裝靠近墻邊的疊合板，然后在安裝其它部位，這樣有利于施工方便。由于預制構件重量大，吊疊合板時的下降速度必須緩慢，吊車司機聽從吊車指揮的要求，吊車司機與吊車指揮人員之間必須有良好的溝通通訊機溝通信號。操作人員站在獨立搭設的馬凳上（不與現澆墻體的支撐劑疊合板下支撐相連接），手扶疊合板預制構件擺正位置后用遛繩控制預制板高度和位置。用撬棍校正，各邊預制構件均落在剪力墻上，混凝土板的控制點位置允許安裝在誤差5mm范圍內，完成預制構件的初步安裝就位。預制構件安裝初步就位后，用支撐上的頂托微調器及可7、調節(jié)支撐對構件進行水平微調，確保調整后預制樓板與支架的木方結合緊密。如果預制板有誤差范圍內的翹曲，要根據剪力墻上500mm控制線校進行調整校正，保證板頂標高一致。吊裝的預制構件重量較大，必須設專人指揮。六、疊合板現澆層：疊合板預制構件安裝完成后，進行電器管路鋪設，綁疊合板上部鋼筋，經項目部會同監(jiān)理檢查驗收合格后，與現澆板、走廊連梁和澆筑混凝土。（詳見現澆鋼筋混凝土結構施工專項安全技術措施）現澆混凝土帶強度達到100后方可拆模。七、質量保證措施1、預制構件質量控制、預制構件進場檢查預制構件進場檢查允許偏差表分項檢查項目測量工具和方法判定標準外形、尺寸長度、寬度、厚度對角線用鋼卷尺進行測量，2個點8、取偏差較大值5mm裂縫或破損裂縫用裂縫檢查尺放在裂縫處，目視與裂縫最接近的位置，讀取數值根據遼寧省地方標準判定；建議超過0.3mm的廢棄。破損目視破損位置，用卷尺兩則破損長度深度對結構有影響的廢棄，無影響的修補鋼筋外露長度用卷尺全數測量按照+5，0控制；位置用卷尺從結構內表面開始測量，全數檢查按照5mm控制；保護層厚度目視觀察有無明顯出入的位置，如果有用卷尺測量其數值根據設計院出具的施工圖判定主筋狀態(tài)目視主筋有無明顯變形或者損壞對結構有無影響預埋件種類，位置目視預埋件種類，用卷尺測量預埋件位置根據預制構件制作圖紙判定預留孔洞尺寸用鋼卷尺測量孔洞水平，垂直，對角線尺寸根據預制構件制作圖或者門窗施9、工圖確認尺寸是否符合誤差要求2、各類結構構件施工精度要求表：檢測項目要求檢測方法主控項目混凝土強度及外觀質量符合GB50204-2002規(guī)范檢查構件查看報告吊裝標識項目清晰無誤按圖檢查一般項目截面尺寸長3mm卷尺寬3mm高（厚）3mm梁側、底平整度2mm4m靠尺、塞尺板底平整度3mm墻板表面平整度3mm對角線2mm對角尺、高精度測距儀、卷尺底部鋼筋間距/長度 5mm/-3mm箍筋間距5mm焊接端鋼筋翹曲2mm埋件標高 3mm預留孔洞中心線 5mm預留孔洞標高5mm預埋件定位 2mm3、現澆部分質量控制控制重點:柱網軸線偏差的控制、樓層標高的控制、柱核心區(qū)鋼筋定位控制、疊合層內后置埋件精度控制、10、連梁在中間支座處底部鋼筋焊接質量控制。柱軸線允許偏差墻軸線允許偏差必須滿足工程測量規(guī)范GB50026-2003 要求，測量控制由高至低的級別進行布控，允許偏差不得大于3mm。標高控制標高在建筑物周邊設置控制點,每層不少于三個引測點，以便于相互檢測。每層標高允許誤差不大于3mm，全層標高允許誤差不大于15mm。鋼筋定位裝配整體式結構工程在設計過程中即將鋼筋定位圖繪出，墻柱豎向預留鋼筋之間的間距及位置必須按照鋼筋定位圖進行綁扎固定，保證與注漿孔位置對應以利于預制構件的吊裝定位，允許偏差不得大于5mm。預埋件疊合梁板內后置埋件分為三種疊合板三種埋件允許偏差表序號埋件種類特性允許偏差平整度標高中心線偏差1配合構件吊裝用埋件吊裝時為調整構件位置和固定構件而設的預埋部件2mm3mm2mm2支撐用的臨時性埋件為方便模板安裝、外架連接和其他臨時設施而設的預埋部件5mm5mm20mm3結構永久性埋件為連接構件、加強結構的整體剛度而設的預埋部件3mm3mm3mm4、成品保護措施進入施工現場的疊合板，堆放高度不許超過7塊。吊裝過程慢提緩慢放在墻上，防止碰壞棱角。提前做好工序穿插作業(yè)，防止在樓板上隨意鑿洞，疊合板進入現場要妥善保管好，設置專門混凝土構件堆放場地。運輸成品的車輛要清潔，不許超長超高超寬，卸車時要綁扎牢固，防止運輸及裝卸散落和破損。