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1、裝配式建筑預制構件安裝施工方案1.裝配式建筑的特點 1.1大量的建筑部品由車間生產加工完成，構件種類主要有：外墻板，內墻板，疊合板，陽臺，空調板，樓梯，預制梁，預制柱等。1.2現場大量的裝配作業，而原始現澆作業大大減少。1.3采用建筑、裝修一體化設計、施工，理想狀態是裝修可隨主體施工同步進行。1.4設計的標準化和管理的信息化，構件越標準，生產效率越高，相應的構件成本就會下降，配合工廠的數字化管理，整個裝配式建筑的性價比會越來越高。1.5.符合綠色建筑的要求。2.吊裝順序策劃根據平面圖確定安裝塔吊的數量和型號供應使用，確定構件的吊裝順序，做到可穿插進行每道工序。3.技術工作流程與分解圖3.1工作2、流程引測控制軸線樓面彈線水平標高測量預制墻板逐塊安裝（控制標高墊塊放置起吊、就位臨時固定脫鉤、校正錨固筋安裝、梳理）現澆剪力墻鋼筋綁扎（機電暗管預埋）剪力墻模板支撐排架搭設預制樓梯、預制陽臺板、空調板安裝現澆樓板鋼筋綁扎（機電暗管預埋）混凝土澆搗養護（按上述工序二至十一層結構完成）3.2流程分解圖技術工作流程一：樓層彈線，并測量水平標高施工工序二：外墻板按指定方向吊裝施工工序三：外墻板吊裝、校正完畢施工工序四：綁扎剪力墻、柱鋼筋施工工序五：剪力墻后澆段、粱支模，搭設樓板和預制梁排架施工工序六：吊裝預制梁、疊合板構件施工工序七：樓層內其他后續施工（梁、板鋼筋）施工工序八：樓層砼澆搗并養護施工工序3、：重復以上工序，進行上一樓層施工4.預制內外墻吊裝施工4.1起吊本工程設計，采用塔吊吊裝，為防止單點起吊引起構件變形，采用鋼扁擔起吊就位。構件的起吊點應合理設置，保證構件能水平起吊，避免磕碰構件邊角。構件起吊平穩后再勻速移動吊臂，靠近建筑物后由人工對中就位。墻板吊裝示意圖4.2預埋吊點預制混凝土外墻構件吊點、支撐件預埋。4.3墻裝配構件施工工況工況一：裝配式構件進場、編號、按吊裝流程清點數量。工況二：各逐塊吊裝的裝配構件擱（放）置點清理、按標高控制線墊放硬墊塊。工況三：按編號和吊裝流程對照軸線、墻板控制線逐塊就位設置墻板與樓板限位裝置。工況四：設置構件支撐及臨時固定，調節墻板垂直尺寸。 工況五4、：塔吊吊點脫鉤，進行下一墻板安裝，并循環重復。工況六：樓層澆搗砼完成，砼強度達到設計、規范要求后，拆除構件支撐及臨時固定點。4.4預制墻板施工方法4.4.1預制墻板的臨時支撐系統由2組槽鋼限位和2組斜向可調節螺桿組成。根據現場施工情況現對重量過重或懸挑構件采用2組水平連接兩頭設置和3組可調節螺桿均布設置，確保施工安全。4.4.2根據給定的水準標高、控制軸線引出層水平標高線、軸線，然后按水平標高線、軸線安裝板下擱置件。板墻墊灰采用硬墊塊軟砂漿方式，即在板墻底按控制標高放置墻厚尺寸的硬墊塊，然后沿板墻底鋪砂漿，預制墻板一次吊裝，坐落其上。4.4.3吊裝就位后，采用靠尺檢驗掛板的垂直度，如有偏差用調5、節桿進行調整。4.4.4預制墻板通過可調節螺桿與現澆結構聯系固定。可調節螺桿外管為606，中間桿直接為45mm，材質為45#中炭鋼，其抗拉強度按級鋼計算。4.4.5預制墻板安裝、固定后，再按結構層施工工序進行后一道工序施工。5、預制梁吊裝施工5.1預制梁的檢査驗收、編號與劃線5.1.1預制梁起吊時混凝土強度必須達到設計強度等級。5.1.2按照設計要求檢査構件的完整性（有無嚴重扭曲、斷裂、破損及其它嚴重缺陷)、幾何尺寸、形狀、埋設件位置、接頭鋼筋、吊環、埋設件的穩固程度、位置和構件的軸線等。并檢査表面處理是否符合要求。根據圖紙及確定的吊裝順序，將需要吊裝的預制梁按構件上標好的編號順序依次擺放就位6、。5.2吊裝工藝流程每一根預制梁的安裝工序為：綁扎吊件起升就位校正因定脫鉤下一根梁的綁扎、起吊。吊裝時應嚴格控制好吊裝件與吊具吊鉤之間的安全牢固，構件與吊具之間的可靠連接是整個吊裝安放過程的重中之重。起吊是應保持緩慢勻速起升，不得出現急升急停現象，吊裝過程塔吊司機時刻要保持安全意識。預制梁吊至梁支座位置時，緩慢落鉤并同時對準基準線就位。事先支撐架設好的排架應按梁底標高固定好，可調節支撐根據梁降落就位時隨時調節。根據測最放好的支座軸、邊線，在預制梁中心線上拉鋼絲，也可在距預 制梁中心線一整數尺寸距離處拉鋼絲，用撬杠在上下游方向拔正預制梁。垂直方向掛垂線，垂直就位后微調梁底部可調支撐，支撐就位后將7、其固定。最終校正合格后，按圖紙要求，將需要焊接固定的梁柱鋼筋進行規范焊接。同時按此步驟穿插進行下一道梁的吊裝施工。預制梁支撐效果圖6、桁架鋼筋混凝土疊合板施工6.1桁架鋼筋混凝土疊合板板卸車、堆放1）、臨時堆放場地應在吊車作業范圍、場地應平整堅實且應滿足構件碼放要求2）、卸車時應認真檢查吊具與疊合板預埋吊環是否扣牢，確認無誤后方可緩慢起吊。3）、桁架鋼筋混凝土疊合板及裝飾板應按型號、規格分別碼垛堆放，每垛不宜超過4塊。4)、疊合板以4個或更多支點碼放。最好用木方作墊塊，保證板面不受破壞。6.2安裝準備：安裝疊合板部位的墻體，在墻模板上安裝墻頂標高定位方鋼，寬度25mm，澆筑混凝土前調整好標高位8、置，保證此部位混凝土的標高及平整度。對支撐板的墻或梁頂面標高進行認真檢查，必要時進行修整，墻頂面超高部分必須鑿去，過低的地方可依據座漿標準填平，墻上留出的搭接鋼筋不正不直時，要進行修整，以免影響薄板就位。6.3搭設臨時支撐架：安裝疊合板時底部必須做臨時支架，支撐采用滿堂支撐，安裝樓板前調整支撐標高與兩側墻預留標高一致。6.4安裝流程及要求：1）、疊合板吊具可采用吊運鋼梁，保證吊點同時受力、構件平穩。避免起吊過程中出現裂縫，扭曲等問題。2）、塔吊緩緩將預制板吊起，待板的底邊升至距地面500mm時略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，板面有無污染破損，若有問題必須立即處理。確認無誤后，繼續提升使之慢慢靠9、近安裝作業面。3）、疊合板要從上垂直向下安裝，在作業層上空20cm處略作停頓，施工人員手扶樓板調整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對準，注意避免疊合板上的預留鋼筋與墻體鋼筋碰撞，放下時要停穩慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。5級風以上時應停止吊裝。4）、調整板位置時，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角，要保證擱置長度，其允許偏差不大于5毫米。5）、樓板安裝完后進行標高校核，調節板下的可調支撐。吊裝部位示意安裝過程示意安裝過程示意整體效果示意6.5板縫及疊合層部位施工：疊合層鋼筋為雙向單層鋼筋。綁扎鋼筋前清理干凈疊合板上雜物，根據鋼筋間距準確綁扎，鋼筋綁扎時穿10、入疊合樓板上的桁架，鋼筋上鐵的彎鉤朝向要嚴格控制，不得平躺。雙向板鋼筋放置：當雙向配筋的直徑和間距相同時，短跨鋼筋應放置在長跨鋼筋之下；當雙向配筋直徑或間距不同時，配筋大的方向應放置在配筋小的方向之下。拼縫處鋼筋嚴謹漏放、錯放；澆筑混凝土時下方需采用模板封堵。雙向板接縫做法7、預制樓梯施工方案7.1節點簡介：預制部分與梁連接，一端固定，一端滑動。預制梯段對應位置預留欄桿孔，樓梯欄桿與樓梯梯段采用漿錨連接。7.2工藝流程預制樓梯安裝準備彈出控制線并復核樓梯上下口基層處理樓梯就位、校正樓梯起吊鉸座固定鉸座灌漿檢查驗收7.3安裝準備 熟悉圖紙，檢查核對構件編號，確定安裝位置，并對吊裝順序進行編號。711、.4彈控制線 根據施工圖紙，彈出樓梯安裝控制線，對控制線及標高進行復核。樓梯側面距結構墻體預留 20mm 空隙（具體根據工程施工圖進行預留），為后續初裝的抹灰層預留空間；梯井之間根據樓梯欄桿安裝要求預留空隙。7.5基層處理在吊裝預制樓梯之前將樓梯埋件處砂漿灰土等雜質清除干凈，確保預制樓梯連接質量。在樓梯段上下口梯梁處鋪 20mm 厚 1:1水泥砂漿找平灰餅（強度等級M15），找平層灰餅標高要控制準確。7.6樓梯段吊裝預制樓梯板采用水平吊裝，用螺栓將通用吊耳與樓梯板預埋吊裝內螺母連接，起吊前檢查卸扣卡環，確認牢固后方可繼續緩慢起吊。樓梯吊裝示意圖7.7預制樓梯板就位待樓梯板吊裝至作業面上500m12、m 處略作停頓，根據樓梯板方向調整，就位時 要求緩慢操作，嚴禁快速猛放，以免造成樓梯板震折損壞。7.8樓梯段校對樓梯板基本就位后，根據控制線，利用撬棍微調，校正。預留螺栓和預制樓梯端部的預留螺栓孔一定要確保居中對正。7.9樓梯段安放樓梯段校正完畢后，將梯段落平，預埋螺栓與樓梯預留孔校正后用專用灌漿料灌漿，預留孔口部砂漿封堵。預制樓梯固定鉸端安裝推薦示意圖預制樓梯滑動鉸端安裝推薦示意圖7.10縫隙處理（推薦）預制樓梯預留孔灌漿固定后，在預制樓梯板與休息平臺連接部位縫隙采用聚苯填充，縫隙最后用PE棒封堵并注膠密封。（圖紙設計有要求時，按圖紙要求施工。）7.11預制樓梯板安裝保護7.11.1預制樓梯板進場后堆放不得超過四層，堆放時墊木必須墊放在的樓梯吊裝點下方。7.11.2在預制樓梯安裝完成后，預制樓梯采用多層板釘成整體踏步臺階形狀保護踏步面不被損壞，并且將樓梯兩側用多層板固定做保護。