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1、先進材料實驗室底板澆注施工方案一、編制依據xx設計有限公司的施工圖及有關設計文件。同濟大建筑設計研究院 xx大學新江灣校區(qū)先進材料實驗室基坑圍護方案。現行的規(guī)范、規(guī)程和質量驗收評定標準。現行安全技術操作規(guī)程。上海地區(qū)現場文明施工條例。設計圖紙交底會議紀要。二、參建單位工程建設單位：xx大學設計單位：xx設計有限公司監(jiān)理單位：xx詢監(jiān)理有限公司總包單位：xx股份有限公司施工單位：xx集團有限公司三、工程概況xx大學先進材料實驗室（一期）位于xx大學新江灣校區(qū)內，南臨經五路、東頻淞滬路、西依緯一路、北接經四路。地下一層，地下室層高4.8M，設備夾層層高2.2M; 地上八層，一層層高5.7M,二至八2、層層高為4.2M，頂層層高為5.5M。總建筑面積22800M2,占地面積3270M2，建筑總高度41.2M，建筑主體結構為鋼筋混凝土結構。本工程地下室建筑面積3473.8M2，地下人防澆筑面積2024M2,戰(zhàn)時掩蔽人數1280人，地下室建成戰(zhàn)時6級人防工程，為平戰(zhàn)轉換項目，人防地下室室內地坪標高為-7.000M；頂板標高為2.200M；基礎底板為鋼筋砼筏板，底板厚1.20M，局部有集水坑處底板厚度達到3.9M厚！屬大集積砼，須按大體積砼要求施工。墊層厚100，地基與基礎設計等級為乙級。0.000M相當于吳淞高程 5.300M，現有室外自然地坪吳淞高程4.20M。專業(yè)施工均有專有專項施工方案，本3、施工方案僅闡述基礎部分筏板大體積砼澆筑的施工。 主要尺寸參數底板東西向長104.4M南北向寬48.9M，厚1.2M.； 后澆帶有兩條：一條位于20軸向19軸方向1.5M處；另一條位于7軸向8軸1.5M處，長度為23.9M,寬度為1.0M,砼方量及強度等級底板C35防水砼4593M3（兩后澆帶兩惻（1軸到7軸稱C區(qū)；20軸到26軸稱A區(qū)）為共2000 M3左右；兩后澆帶之間（稱為B區(qū)）為2593M3左右）存在問題 本工程特殊性在于：A、復式圍護結構（水泥攪拌樁加土釘墻）；B、建筑物周邊即圍護樁外11.7M范圍內土作卸載，卸土厚度為2.4M。故底板砼澆筑時，砼泵車及攪拌運輸車需通行于卸土平臺之上，4、忽然增加的靜、活荷載可能會給基坑圍護造成一定的影響，鑒于此因，砼澆筑采用先澆注20軸到26軸（即A區(qū)）段，第二次B、C區(qū)連續(xù)澆注。A區(qū)相對而言，砼方量較少，車輛自然少很多，給基坑造成安全影響要小些。而且，通行坡道靠近26軸，做到了就近澆筑。施工中，有專人指揮車輛，嚴禁車輛通行或停靠于坑邊。該區(qū)段我們有意識地將AB軸、JK軸、2526軸段的底板，直接以圍護土釘墻為模板，從而使砼直接抵在圍護上，也起到一定的支撐作用，為B、C區(qū)底板砼的澆筑在安全性上又增加了一道法碼。四、泵送砼機具選擇1、砼泵車 選用DC-S115型泵車，額定最大輸送砼量70M3125管徑最大水平輸送距離420M； 最大垂直輸送距離5、100M 泵車臺數N=Qh/(Qmax*)=(3500/48)/(70*0.43)=2臺 要求配備臂長36M泵車兩臺即能滿足要求。2、砼攪拌運輸車選用NOS-TQ10-69型砼攪拌運輸車，攪拌筒容量8.7M3運輸砼容量6.0M3每臺泵車所需砼攪拌運輸車臺數NG=(Qmax*)（60/S+T）/60V=125*0.43*（60*15/20+0.15）/60*6=7輛運輸距離15KM所需砼攪拌運輸車輛總數 NG=2*7=14臺如運輸距離15KM時所需砼攪拌運輸車輛總數相應增減。五、澆注順序和泵車布置澆注順序：原則分塊、分層澆筑。分塊系以后澆帶為分界線分為東西兩塊。分層：垂向分為三層，每層600；水6、平距離以初凝時間為控制，到達初凝時間時，轉向第二層。當第二層澆注到達預定的第二層初凝時間時，轉向第三層。第三層澆完時，繼續(xù)澆第一層。泵車平面布置：如圖所示。六、砼溫差、收縮、約束與收縮應力期齡 當量溫差 綜合溫差 松馳系數 彈性模量 收縮應力起點溫升37.2950C3 1.5127 0.186 1.6*104 6 1.469 3.77 0.208 2.1*104 0.055339 1.425 4.63 0.212 2.34*104 0.0771712 1.382 4.68 0.215 2.48*104 0.0838415 1.341 4.04 0.230 2.58*104 0.0933118 7、1.303 3.20 0.252 2.65*104 0.0718021 1.264 2.86 0.301 2.70*104 0.0780024 1.225 2.02 0.367 2.74*104 0.0682527 1.192 2.49 0.473 2.76*104 0.1092030 1.186 2.59 1 2.79*104 0.2427T 30.28 =0.8789結果：砼最高溫升Tmax=T0+Q/10+F/50=10+(265/10)+(265*15%)/50=37.2950C 砼最高溫升發(fā)生的時間為砼澆后第三天（即期齡3）砼的初凝時間估算 t=200/t0+15=4.5h3、 砼抗8、裂的安全度 K=fc/=1.9/0.8789=2.16K=1.15結論：只要保證水泥、骨料等原材料質量，細心澆搗，澆注后精心做好科學的保溫保濕養(yǎng)護，不會產生不應有裂縫。施工注意事項1）、要求攪拌站使用同一產地優(yōu)質砂、石骨料，同一廠家的水泥，統一級配，統一配合比以保證原材料的質量。2）、澆注按規(guī)定的分塊、分層順序進行，以保證控制砼溫差和收縮。砼搗固應定人，定點，定任務以保證砼不漏震，不過震達到砼的外光內實。3）、精心養(yǎng)護是大體積砼保證質量的重要措施，要保溫保濕。保溫保濕材料厚度 =0.5h（T2T）K（TmaxT2）=0.51.20.052（1412）/0.233（37.29514）1.6=0.9、018m=1.8cm厚（一層麻袋）K=1.6H=1.2mT2=砼表面溫度Tmax=砼中最高溫度Tg=（澆后35d）時最高平均氣溫=保溫材料的導熱系數（=0.0520.063）=砼導熱系數（=0.233w/mk）根據熱交換原理，每M3砼在規(guī)定時間內，內部中心溫度降到表面溫度時方出的熱量等于砼養(yǎng)護期間散失到大氣的熱量。此時砼所需的熱阻系數R=XM（Tmax-T2）*K/(70Tj-mc*W)=600*0.526(54.5-30)*1.3/(700*35-0.28*280*200.46)=12371.52W=砼在指定齡期內水泥的水化熱（KJ/Kg），3d 時 W=200.46X=砼維持到指定溫度的延10、續(xù)時間，25d時，X=600hM=砼表面系數=F/V=1440/2736=0.526Tj=砼澆注溫度=350Cmc=每立方砼水泥用量280Kg 蓄水養(yǎng)護所需水深H=R*W=1.408*0.58=0.816M結論：蓄水養(yǎng)護不可取。七、混凝土施工盡量不在夜間加班，考慮設置2臺汽車泵，另備1臺汽車泵備用，接兩根軟管進行泵送砼。每臺泵的澆搗速度平均每小時不少于30m3，2臺泵每小時供應砼量不少于90m3，由于砼供應速度大于砼初凝速度，確保了砼在分層處不出現冷縫。砼表面處理做到“三壓三平”。首先按面標高用煤撬拍板壓實，長刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數遍碾壓、滾平；最后終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止砼11、出現收水裂縫。砼澆搗前及澆搗時，基坑表面積水，由設置在墊層內的臨時集水井用潛水泵向基坑外抽出。基礎砼施中要注意：地下室底板滲水的位置，往往不在施工縫處，而是在導墻與底板的90度夾角之間產生，這是因為當底板砼振搗時，對底板鋼筋產生了震動壓力，這些應力傳遞到了導墻與底板的結合部位，在導墻砼的凝固過程中，受應力的影響而產生毛細裂縫，地下水通過這些毛細裂縫，產生滲水現象，為了防止這些滲水現象產生，在導墻與底板砼搗制時，對導墻部位要采取二次振搗方式，即導墻砼初凝強度到達前進行第二次振搗 （大約和第一次振 搗間隔1小時左右），以此來消除第一次振搗過程中產生的毛細裂縫，杜絕滲水源。七、控制砼裂縫的措施大體積12、鋼筋砼結構引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使砼內產生早期溫升和后期降溫時的溫度應力，故施工中采取下列措施來降低溫差，防止出現構裂縫。化砼配合比（通知砼供應商）對于筏板基礎來說，一般不會很快就增加結構荷載，因此充分利用砼的中后期強度，可有效地降低水泥用量，選用中低熱水泥，以降低水泥水化所產生的熱量，從而控制大體積砼的溫度升高。粗骨料選用粒徑為5-40連續(xù)級配或5-16、20-40雙級配碎石，細骨料選用細度模數2.5左右的中砂。嚴格控制粗細骨料的含泥量，石子控制在1以下，黃砂控制在2以下，如含泥量大，不僅會增砼的收縮，而且會引起砼的抗拉強度的降低，對砼的抗裂不利。摻入一定量的磨細粉煤灰，發(fā)揮其“滾珠效應”，以改善砼的和易性，提高砼的可泵性，并因此取代部分水泥，降低了砼的水化熱，而使得砼的升溫減小。摻入具有緩、減水作用的WL-1型外加劑，以改善砼的性能。加入外加劑后，可延長砼的凝結時間，采取分層澆筑砼，利用澆筑面散熱，并可大大減少施工中出現冷縫的可能性。坍落度：控制在14020。凝結時間：初凝時間為9-10小時，終凝時間為12-13小時。2、 采用分層澆筑砼必須連續(xù)、分層澆筑，分層澆筑的目的是通過增大表系數，以利于砼的內部散熱。