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1、清水混凝土施工方案 專題技術(shù)研究本工程為上海市500KV大型地下變電站工程，是地下逆作鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。地下結(jié)構(gòu)形式采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下主體結(jié)構(gòu)外墻（地下連續(xù)墻和內(nèi)襯墻）以及內(nèi)部的進(jìn)風(fēng)井墻體為主體結(jié)構(gòu)剪力墻，其余部分內(nèi)部結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)。逆作法以結(jié)構(gòu)梁板代替混凝土支撐，在地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)增設(shè)一道800mm厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土內(nèi)襯墻，內(nèi)襯墻隨開挖分段逆作施工。框架柱為500鋼管混凝土勁性柱，逆作結(jié)束后鋼管柱外包混凝土形成永久的框架柱。1、 清水混凝土的模板設(shè)計(jì)a、 梁板的模板方案：考慮到本工程逆作施工的梁板施工過程中拆模與開挖交叉作業(yè)的安全因素，擬采用有排吊模施工，其施工工藝為：第一階段是結(jié)構(gòu)澆搗與養(yǎng)2、護(hù)階段。此階段與常規(guī)模板受力大體相同，結(jié)構(gòu)重量通過模板擱柵傳遞與墊層土體。 第二階段是到達(dá)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度后逆作開挖階段，此階段通過模板體系與結(jié)構(gòu)的吊拉裝置，將模板附著與結(jié)構(gòu)。待下層開挖到位后，將附著的模板往下降，達(dá)到支撐下一層模板的目的。1、 具體安裝吊模主龍骨體系。在完成受力墊層后，用50200的木方每1米一檔，木方打孔，預(yù)穿14鋼吊筋，并用螺栓墊片與木方連接固定。2、 再安裝模板擱柵體系。用50100的木方，每40厘米一檔，垂直鋪設(shè)于吊模主龍骨上方，鋪設(shè)時(shí)可調(diào)整高低，確保模板面板平整。3、 接下來待平臺鋼筋安裝完成后，在14鋼吊筋預(yù)穿PVC套管，即可澆搗平臺混凝土。4、 最后安裝14鋼吊筋的螺栓3、墊片與結(jié)構(gòu)平臺固定。在結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求，即可在不拆模板的情況下逆作開挖下一層地下室結(jié)構(gòu)。5、 下一層結(jié)構(gòu)開挖到位，達(dá)到模板安裝條件后，將上面模板擦除移至下一層進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用。B、內(nèi)襯墻的模板方案：考慮到本工程800厚內(nèi)襯墻與地墻為無間隙復(fù)合墻結(jié)構(gòu)體系，呈圓弧形。采用外撐圓弧大模板結(jié)構(gòu)體系，設(shè)置外調(diào)節(jié)裝置，不設(shè)對橇螺絲，上下口設(shè)置止水接口凹槽，達(dá)到清水砼結(jié)構(gòu)施工接口要求。C、后包柱模板方案：由于本工程后包結(jié)構(gòu)柱層最高達(dá)到10米，后澆柱的收縮大會造成梁、柱間出現(xiàn)裂縫，后包柱采用分段施工，中部接口設(shè)置型鋼看腳螺栓及止水凹槽接口，梁、柱接口設(shè)置八字腳及150澆搗孔，以達(dá)到逆作清水砼柱施工要求。4、該施工方法已在其他工程取得成功經(jīng)驗(yàn)。2、 清水砼模板的制作為加快施工進(jìn)度，對柱、梁模板采取預(yù)先制作，現(xiàn)場安裝的方法，木模所用木材不得使用有脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮后容易變形的木材。木檔要刨直，厚度要一致，模板面板嚴(yán)格按加工排列圖設(shè)置，機(jī)制九夾板面的拼接縫處均應(yīng)有木檔支承，當(dāng)板面邊緣有厚薄時(shí)，應(yīng)在木檔處襯墊至表面平整無高低。預(yù)制木模板時(shí)，釘子應(yīng)沖進(jìn)板面，釘眼用膩?zhàn)优叮_保清水砼表面平整、光潔。圓柱鋼模由專業(yè)工廠定制生產(chǎn)，制作時(shí)應(yīng)放樣，加工后的半圓模，應(yīng)用套板檢查圓弧面，邊口應(yīng)平直，板面應(yīng)砂光和焊縫應(yīng)磨平，不接觸砼的部分涂刷防銹漆二度，接觸砼的部分不得涂漆，采用涂車臘防銹。制作完成的模板，應(yīng)按不同種5、類、使用部位、拼裝順序在模板背面進(jìn)行編號，分別堆放保管，以免錯用圓柱鋼模運(yùn)到現(xiàn)場后，還應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)校正。一應(yīng)制作的模板，搬運(yùn)時(shí)均應(yīng)輕拿輕放，使模板不致變形影響使用。3、 清水混凝土澆搗質(zhì)量為保證混凝土的施工質(zhì)量，砼均采用商品混凝土，并要求商品砼供應(yīng)商所采用的水泥、石子黃沙均為同產(chǎn)地、同一標(biāo)號，以盡量減少色差。在澆搗時(shí)每一皮砼澆搗厚度為50cm，并采用串桶，以減少砼離析，砼振搗采用插入式振動器，選70頭子，施工時(shí)專人進(jìn)行振動器操作，嚴(yán)格控制振搗質(zhì)量，嚴(yán)禁漏震及振搗時(shí)間過長，振搗時(shí)必須插入下一皮的510cm，并距模板5cm。直到混凝土澆搗至規(guī)定標(biāo)高（模板上的標(biāo)高油漆標(biāo)記要求三角向6、上），振動機(jī)的頭子快插慢拔，采用梅花式振搗行走的方法，振搗間距3040cm。在砼澆搗過程中有專人進(jìn)行模板看護(hù)，以隨觀察模板的變化，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修正。 4、 清水混凝土的養(yǎng)護(hù)和拆模1、 混凝土澆搗后待其表面收水后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)最高氣溫低于25攝氏度時(shí)，澆筑完畢12小時(shí)以內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，如最高氣溫高于25攝氏度時(shí)，應(yīng)在6小時(shí)以內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜全封閉保護(hù)層可不灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。2、 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，混凝土養(yǎng)護(hù)必須至其強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求，方可在混凝土面上行人。側(cè)模拆除待混凝土澆搗23天方可進(jìn)行，擦除時(shí)先將支撐拆除后將模板撬開，拆模時(shí)應(yīng)注意對混凝土邊角的保護(hù)，當(dāng)模板拆除進(jìn)入下一個(gè)施工前必須對模板進(jìn)行修正、清空，涂上脫模劑。