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1、目 錄 1.編制依據(jù)21.1施工圖紙21.2規(guī)范和規(guī)程22.工程概況22.1總體工程概況 22.2鋼筋工程概況33.施工安排 43.1鋼筋加工場地安排43.2鋼筋連接43.3鋼筋保護(hù)層墊塊43.4施工組織53.5勞動力組織64.施工準(zhǔn)備64.1機具準(zhǔn)備64.2技術(shù)準(zhǔn)備64.3材料準(zhǔn)備75.施工方法85.1鋼筋加工工藝質(zhì)量要求85.2鋼筋連接96.成品保護(hù)157.質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求167.1施工過程質(zhì)量控制及要求167.2人員素質(zhì)保證187.3材料質(zhì)量控制197.4機具質(zhì)量控制198.安全與文明施工 19圖1質(zhì)量保證組織體系圖 201 編制依據(jù)1.1施工圖紙碧桂園鳳凰城二標(biāo)段施工圖紙1.2規(guī)2、范和規(guī)程表1-1序號名 稱編號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-20022鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ 18-20033建筑物抗震構(gòu)造詳圖 03G3294鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋 GB 1499-985鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋 GB 13013-916低碳鋼熱扎圓盤條 GB/T 701-977建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ 33-20018建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-20059建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-200110混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖系列圖集03G101-1、03G101-204G101-3、06G101-62 . 3、工程概況2.1 總體工程概況表2-11建筑面積別墅區(qū)約50000m2左右2層數(shù)地上3層3層高一層3.9m，二層3m，三層3.3m4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式獨立基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框架5鋼筋類別一級鋼6、8、10、12二級鋼10、12、14、16、8、20、22、25三級鋼12、14、16、18、20、226鋼筋連接形式綁扎、焊接7抗震等級三級2.2 鋼筋工程概況2.2.1 基礎(chǔ)鋼筋本工程采用獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)承臺高度在300600mm，具體配筋見下表：表2-2底板部位底板鋼筋規(guī)格12150、12200、14180、10150、12180、161502.2.2柱鋼筋主筋：14、16、8、20、22、25箍筋4、：8100/200、10100/2002.2.3、梁鋼筋主筋：10、12、14、16、18、20、22；箍筋：6100/200，8100/200，10100/200。2.2.4頂板鋼筋樓面板：板厚100mm、120mm、140mm、160mm，底板配置雙向通長鋼筋10100、150、180、200；8200，方向平行于軸線方向，負(fù)彎矩筋為10125、150、180、200、8200。屋面板：本工程屋面為坡屋面，板厚140、120mm，屋面板配置雙層雙向鋼筋10150、8150。2.2.5 鋼筋保護(hù)層 鋼筋保護(hù)層最小厚度 表2-4部位鋼筋保護(hù)層厚度(mm)基礎(chǔ)35柱25梁地上25地下35板地下15、5注: 當(dāng)鋼筋直徑大于上表所注保護(hù)層厚度時，保護(hù)層厚度應(yīng)按鋼筋直徑采用。保護(hù)層墊塊采用大理石墊塊或塑料墊塊。3. 施工安排3.1 鋼筋加工場地安排鋼筋加工全部在現(xiàn)場進(jìn)行，加工場地按施工總平面圖進(jìn)行布置。 3.2 鋼筋連接柱鋼筋采用電渣壓力焊，梁鋼筋采用電弧焊。3.3 鋼筋保護(hù)層墊塊3.3.1、基礎(chǔ)底板鋼筋基礎(chǔ)底板底鋼筋墊塊采用大理石，間距500mm。 3.3.2、柱鋼筋采用塑料墊塊，間距1000mm。3.3.3、頂板鋼筋采用理石墊塊，間距1000mm。3.3.4、為保證不同部位墊塊厚度，由施工員根據(jù)圖紙需要安排制作計劃，成品料分類堆放并作標(biāo)識，嚴(yán)禁混用錯用。3.4、鋼筋層間支撐3.4.1、基礎(chǔ)6、底板鋼筋本工程基礎(chǔ)底板厚300600mm，單獨柱基短邊鋼筋下料長度：當(dāng)A2500時，其垂直方向上的鋼筋長度為0.9A，并交錯布置；當(dāng)B2500時，其垂直方向上的鋼筋長度為0.9A，并交錯布置；當(dāng)AB時，長向筋置于短向鋼筋之下，3.4.2、頂板雙層雙向鋼筋采用獨立鋼筋支撐馬凳。間距梅花型布置間距12800mm，具體形狀尺寸見下圖：3.4.3、板支座負(fù)彎矩筋板負(fù)彎矩筋馬鐙沿梁長方向每側(cè)兩道，通長設(shè)置12鋼筋，平均排布。3.5勞動力組織表3-1-1序號工 種人數(shù)備 注1鋼筋制作102鋼筋綁扎203力工20合計50均指每個單位工程4施工準(zhǔn)備4.1 機具準(zhǔn)備表4-1序號機具種類單位數(shù)量1切斷機臺22彎曲7、機臺13鋼筋調(diào)直機臺14無齒鋸臺25電焊機臺2鋼筋全部采用現(xiàn)場加工，加工設(shè)備必須經(jīng)過安全部門驗收合格后方可使用（以上用具均為每個單體工程）。4.2 技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1 審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)的情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，遇到圖紙上的問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決。4.2.2 配筋由專業(yè)人員進(jìn)行配筋。配筋單要經(jīng)過技術(shù)部門審核、技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才能允許加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)表4-2 中尺寸計算其下料長度。 鋼筋彎曲調(diào)整值 表4-2304560901350.35 d0.5d0.85d2d2.5d4.2.38、 交底班組在進(jìn)行作業(yè)之前必須進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底要有針對性和可操作性。交底要根據(jù)施工部位的不同，施工側(cè)重點的轉(zhuǎn)換進(jìn)行，交底時應(yīng)注意季節(jié)性特點及可操作性。根據(jù)設(shè)計對照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示范，按樣品下料制作。4.3 材料準(zhǔn)備4.3.1 一般規(guī)定鋼筋選用：（1）鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證及復(fù)試報告。（2）進(jìn)場鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，應(yīng)堆放在高于地面不小于200 mm 的木方上。并根據(jù)規(guī)格、長度掛好標(biāo)識牌。4.3.2 原材料試驗（1）原材料進(jìn)場后按批進(jìn)行檢查、驗收。（2）進(jìn)場鋼筋每種規(guī)格60t取試件一組，不足60t按一組9、計。（3）鋼筋物理試驗必試項目：彎曲試驗、拉伸試驗。（4）每一組試件數(shù)量（表4-3）。表4-3鋼筋種類試件數(shù)量（個）拉伸試驗彎曲試驗熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22低碳鋼熱軋盤條124.3.3 材料要求（1）鋼筋采用8-10火燒絲進(jìn)行綁扎，火燒絲規(guī)格根據(jù)鋼筋規(guī)格確定。（2）保護(hù)層墊塊：梁、柱、樓板均采用塑料墊塊和大理石墊塊。5. 施工方法5.1 鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求5.1.1 鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。5.1.2 鋼筋下料（1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2）鋼筋切斷時應(yīng)核對配料單，并進(jìn)行鋼筋10、試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。（3）在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。（4）鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。5.1.3 鋼筋彎曲成型（1）鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面：1) 根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。2) 鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應(yīng)增加0.5 d 。3) 彎曲點標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)11、行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。（2）鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。（3）箍筋成型時，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求：135彎鉤的平直段長度為10 d ，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5 mm。5.1.4 鋼筋加工質(zhì)量要求（1）鋼筋調(diào)直應(yīng)平直，無局部曲折。（2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確。（3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。（4）鋼筋加工的允許偏12、差（表5-1）表5-1項 目允許偏差值（mm）測量法梁主筋、級鋼下料長度10尺檢成型長度5尺檢180彎鉤平直段長度5尺檢箍筋135平直段長度5尺檢90彎折平直段長度20尺檢墻板鋼筋長度10尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10尺檢彎起鋼筋的彎折位置20尺檢箍筋內(nèi)的凈尺寸5尺檢（5）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止銹蝕和污染。掛上標(biāo)牌，并標(biāo)注尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等，自檢合格后報質(zhì)量員驗收。5.2 鋼筋連接5.2.1 綁扎安裝及質(zhì)量要求（1）本工程鋼筋綁扎及節(jié)點做法必須滿足03G329（一）、03G101-1及規(guī)范要求。（2）鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核13、對鋼筋配料表和料牌。（3）綁扎梁時必須注意與柱的交叉就位順序。5.2.2 電渣壓力焊焊接質(zhì)量要求（一）作業(yè)條件1、電渣壓力焊的作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部培訓(xùn)，經(jīng)考核合格者，發(fā)企業(yè)內(nèi)部上崗證。作業(yè)人員必須持證上崗。2、 電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4:1范圍內(nèi)應(yīng)用。3、 電壓表、時間顯示器應(yīng)齊全，焊劑簡的直徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。4、 在正式焊接前，每一個作業(yè)人員應(yīng)對其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋各做3個模擬試件，經(jīng)拉伸試驗合格后，方能上崗操作。5、 熟悉圖紙。表2-7 班前焊可參考下表焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）通電時間（s）電弧過程電流過程電弧過程電流過程1420014、220354522271231620025014418250300155203003501752235040018625400450216（二）操作工藝電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。焊接時，應(yīng)根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進(jìn)行操作。電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：1、焊接夾具的上下鉗日應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，不得晃動。2、引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲圈采用直徑0.51.0mm退火鐵絲，圈徑不小于10mm。當(dāng)焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離15、不易控制時，宜采用此法。3、 直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之問的距離為24mm引弧。這種過程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。4、 引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。5、 渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。6、 在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。完成擠壓過程。7、16、 將熔渣清理干凈。（三）質(zhì)量要求鋼筋電渣壓力焊接工程質(zhì)量要求可參照鋼筋焊接及驗收規(guī)程。5.2.3 電弧焊質(zhì)量技術(shù)要求一、 施工準(zhǔn)備(一) 作業(yè)條件1、 焊工必須持證上崗。2、 作業(yè)現(xiàn)場要有安全防護(hù)、防火、通風(fēng)措施，防止發(fā)生觸電、火災(zāi)、中毒及燒傷等事故。3、 正式焊接前，各個電焊工應(yīng)對其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個模擬試件，做拉伸試驗，經(jīng)試驗合格后，方可參加施工作業(yè)。(二) 材料要求1、 鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)做化學(xué)試驗及可焊性試驗，結(jié)果符合要求。鋼筋表面應(yīng)清潔無裂紋、老銹和油污。2、 鋼材：預(yù)埋件用的鋼板17、不得有裂紋銹蝕、變形。3、 焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合表2-5的要求：表2-5鋼筋級別搭接焊、幫條焊坡口焊E4303E4303E4303E5303E5003E5503、級鋼筋與鋼板焊接E4303焊條必須有出廠合格證。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a. 藥皮無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。b. 焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。c. 焊條必須根據(jù)要求烘干后再用。(三) 施工機具電焊機、電纜、電焊鉗、面罩等。二、 質(zhì)量要求鋼筋手工電弧焊接工程質(zhì)量要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定，具體要求參照本書鋼筋錐螺紋連按工程18、章節(jié)中相應(yīng)部分。三、 工藝流程檢查設(shè)備選定焊接參數(shù)焊定位焊縫引弧、施焊、收弧清渣質(zhì)量檢查四、 操作工藝(一) 搭接焊1、 搭接焊適用于、級鋼筋。宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，方可采用單面焊。2、 焊縫長度要符合表2-6規(guī)定。3、 搭接焊的焊縫度厚不應(yīng)小于0.3d，焊縫寬度不小于0.8d。4、 搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上。彎折角度控制：單面焊l:10，雙面焊1:5。表2-6鋼筋級別焊縫型式焊縫長度單面焊8d雙面焊4d、單面焊10d雙面焊5d注：d為主筋直徑（mm）5、 搭接焊時，先在離端部20mm以上部位焊接兩個定位焊縫。6、 搭接焊時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋形成焊縫的19、一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好，不得燒傷主筋。7、 預(yù)埋件T型接頭電弧焊：分為貼角焊和穿孔焊。（1） 綱板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。（2） 鋼筋應(yīng)采用、級。受力錨固鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm，構(gòu)造錨固筋直徑不應(yīng)小于6mm。錨固鋼筋直徑在625mm以內(nèi)，可采用貼角焊，錨固鋼筋d28mm應(yīng)采用穿孔塞焊。（3） 采用級鋼筋時，貼角焊縫焊腳k不小于0.5d，采用級鋼筋時，k不小于0.6d。d為T型件錨固鋼筋直徑。五、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、 應(yīng)根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭型式，選擇焊條、焊接工藝。焊接參數(shù)應(yīng)采用班前焊確定的參數(shù)。20、2、 焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密，休息期間要斷開電源，以避免焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧，燒傷鋼筋。焊接過程中應(yīng)及時清渣，弧坑應(yīng)填滿。5.2.3 材料準(zhǔn)備（1）成品鋼筋：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應(yīng)及時糾正增補。（2）保護(hù)層墊塊：鋼筋保護(hù)層采用細(xì)石砼或砂漿墊塊。5.2.4 基本方法（1）鋼筋擺放位置線的標(biāo)定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點（直筋在兩端，箍筋在對角）來標(biāo)識，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點標(biāo)識。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標(biāo)出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標(biāo)出。（2）鋼筋的綁扎：鋼21、筋采用8-10火燒絲綁扎（鋼絲的長度見表5-2）。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字形，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無法朝向內(nèi)部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應(yīng)正反交錯），露頭部分與水平筋成45度，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。綁扎鋼絲的下料長度 表5-2鋼筋直徑（mm）綁扎鋼絲的下料長度（mm）6-810-1214-1618-2068150170190220101219022025014162502701820290（3）抗震構(gòu)造要求：1)本工程按照03G101-1中三級抗震等級的規(guī)定施工。5.2.4 梁22、鋼筋綁扎（1）懸挑構(gòu)件工藝流程：校正鋼筋位置套箍筋豎向鋼筋連接劃分擋線綁箍筋綁保護(hù)層驗收（2）縱橫梁同時配合進(jìn)行，梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點或梁邊緣50 mm處，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區(qū)，其間距和加密區(qū)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：不小于25 mm 或鋼筋直徑。（4）框架梁箍筋開口向上并必須錯開。錯開位置必須符合規(guī)范規(guī)定。5.2.5.3 板鋼筋構(gòu)造樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層，板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。5.2.5.4 綁扎方法（1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：校23、正預(yù)留位置清理模板劃線、分檔綁下鐵綁負(fù)彎矩筋墊保護(hù)層驗收 水 電 預(yù) 埋（2）板鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應(yīng)小于5d（d為受力鋼筋直徑）。（3）板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。在樓板上彈出軸線、墻體位置線。用粉筆在模板上畫好間距，先擺放板筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置符合設(shè)計及規(guī)范要求。綁扎負(fù)彎距鋼筋，每個扣均要綁扎。（4）頂板筋施工時，應(yīng)先綁扎下層鐵，設(shè)備預(yù)埋管線后，再綁扎負(fù)彎矩筋。（5）施工縫的鋼筋處理：施工縫處應(yīng)將配筋預(yù)埋甩出，甩出的鋼筋最小長度應(yīng)大于1000mm，并大于搭接長度，接頭位置錯開應(yīng)24、符合有關(guān)構(gòu)造要求。6. 成品保護(hù)(1) 成型鋼筋堆放到箍筋堆放棚區(qū)內(nèi)，支墊好，防銹蝕。掛好標(biāo)識牌及填寫好尺寸、規(guī)格、部位。(2) 加工好的半成品，按指定地點堆放，地面用鋼管搭設(shè)存放架，距地面300 mm高，并標(biāo)明規(guī)格、尺寸、簡圖、部位，堆放整齊。(3) 嚴(yán)禁隨意私自割斷鋼筋。(4) 綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。(5) 澆筑混凝土?xí)r，地泵管應(yīng)用鋼筋凳架起，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。(6) 嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，不得漏缺。(7) 鋼筋綁扎完后，嚴(yán)禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當(dāng)濃度的洗滌液進(jìn)行清洗，并用清25、水沖洗干凈。(8) 鋼筋綁扎成形后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后報請監(jiān)理公司驗收，做好隱蔽驗收記錄，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良水平。7. 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求7.1 施工過程質(zhì)量控制及要求7.1.1 鋼筋原材質(zhì)量控制（1）鋼筋原材要求：1)進(jìn)場熱軋圓盤條鋼筋必須符合熱軋光圓鋼筋、普通低碳鋼熱軋圓盤條的要求；進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定。每次進(jìn)場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書。2) 進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆26、污等。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。（2）鋼筋原材復(fù)試：1) 熱軋帶肋鋼筋：(A)取樣：同一牌號的鋼筋每不大于60t為一驗收批。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各兩個）。(B)必試項目：拉伸試驗（s、b、5）、彎曲試驗。2) 熱軋圓盤條：(A)取樣：在上述條件下取一組試件（拉伸一個、彎曲二個，取自不同盤）。(B)必試項目：拉伸試驗（s、b、10）、彎曲試驗。原材復(fù)試中見證取樣數(shù)必須總試驗數(shù)的30%。（3）配料加工方面：1) 配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2) 成型鋼筋形27、狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。3) 鋼筋加工的允許偏差見表5-3。鋼筋加工的允許偏差 表5-3項 目允許偏差普通鋼筋全長10mm箍筋邊長5mm7.1.2 鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、鋼筋焊接及驗收規(guī)程要求。（2）主控項目和一般項目：鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能必須符合設(shè)計、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，不得帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗收專門規(guī)定28、。（3）允許偏差項目見表5-4。允許偏差項目 表5-4項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎網(wǎng)眼20尺量連續(xù)三擋，取其最大值2綁扎骨架寬、高5尺 量長 度10尺 量3受力主筋間 距10尺 量排 距5尺 量4箍筋、構(gòu)造鋼筋間距10尺量連續(xù)五個間距5焊接預(yù)埋件中心線位置5尺 量水平高差+3，-0尺 量6受力主筋保 護(hù) 層基 礎(chǔ)5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱3 墻板、樓板3（4）其他：1) 鋼筋綁扎不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。2) 預(yù)埋件不要漏放或放置不規(guī)范。(5)、電渣壓力焊的質(zhì)量要求：1）、接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面應(yīng)無明顯燒傷等缺陷；2）、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直29、徑的0.1倍，同時不得大于2mm;3)、接頭處彎折不得大于4度。4）、每300個同類型接頭作為一批，切取三個試樣進(jìn)行拉伸試驗。7.1.3 質(zhì)量管理與措施質(zhì)量保證體系圖見附圖1。（1）預(yù)算員根據(jù)實際進(jìn)度計劃，提出合理的鋼筋進(jìn)場計劃，盡可能做到進(jìn)場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。（2）較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點由現(xiàn)場技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進(jìn)行詳細(xì)的交底。（3）墻板上的預(yù)留洞位置要準(zhǔn)確，預(yù)埋剛、柔性套管時，要與洞邊附加筋焊牢。7.2 人員素質(zhì)保證施工前技術(shù)人員、施工員、班組長必須認(rèn)真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；施工30、前必須對作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底；特殊工種，如鋼筋的焊接等作業(yè)人員要持證上崗；加強對作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識教育，實行崗位責(zé)任制，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。7.3 材料質(zhì)量控制材料質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場材料必須有質(zhì)量保證書、合格證、復(fù)試報告，不合格的材料不得用于本工程。7.4 機具質(zhì)量控制鋼筋加工所用機具安排專人做周檢、維修、保養(yǎng)，保證機具的工作質(zhì)量。8. 安全與文明施工8.1 施工人員均需經(jīng)過三級安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿具有安全性的電工專用鞋。8.2 所有臨電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機電人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定使用好個人防護(hù)用品。8.3 夜間作業(yè)，作31、業(yè)面應(yīng)有足夠的照明；同時，燈光不得照向場外，影響馬路交通。8.4 鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須符合規(guī)定，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。8.5 拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行入，人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并緩慢松卸，不得一次松開。操作人員必須持證上崗。8.6 展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。8.7 多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。8.8 在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架時，須搭設(shè)腳手架和馬道。8.9 綁扎邊緣構(gòu)32、件、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 m 以內(nèi)重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起。8.10 綁扎的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時要掛好安全帶。8.11 所有參加焊接工人，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉焊接技術(shù)和焊機構(gòu)造性能，掌握操作方法和保養(yǎng)方法，經(jīng)過考試合格后持證上崗。8.12 電焊前檢查所有工具，電焊機、電閘及線路是否接觸良好，焊線（正極線）地線（負(fù)極線）絕緣是否良好，不得與乙炔瓶和氧氣管接觸，電焊機外側(cè)接地是否良好，電焊機下須墊木板與地面隔開、電焊工具應(yīng)定期檢查，檢驗絕緣程度。8.13 電焊工作時，地面潮濕，應(yīng)站在干的木板上或膠墊上操作，不33、準(zhǔn)冒雨作業(yè)。8.14 工作中應(yīng)經(jīng)常檢查焊機溫度一般不得超過700，如超過應(yīng)停機修理。8.15 下班時，應(yīng)拉閘斷電，并將焊線和地線分開，不得堆放一起，以免發(fā)現(xiàn)事故。8.16 進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確戴好安全帽，同時施工時必須注意輕拿輕放。8.17 邊緣構(gòu)件、墻鋼筋綁扎時，臨時腳手架的搭設(shè)必須符合安全要求，腳手板2m以上做到一板三寸量，嚴(yán)禁使用探頭板、飛板。使用時必須執(zhí)行高掛低用的規(guī)定。8.18 對于電動機具，使用前必須報安全員批準(zhǔn)，經(jīng)審核驗收合格后方能投入使用。機械在使用過程中要注意機械的維修與保養(yǎng)，杜絕機械傷人。2m以上高空作業(yè)必須正確使用安全帶。8.19 嚴(yán)禁私自移動安全防護(hù)設(shè)施，需要移動時必須經(jīng)34、安全部門批準(zhǔn)。移動后應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)措施，施工完畢后應(yīng)恢復(fù)原有的標(biāo)準(zhǔn)。8.20 作業(yè)人員要做到文明施工，施工場地劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，指定專人負(fù)責(zé)，做到及時清理場地。8.21 要注意做到“安全第一，預(yù)防為主”，生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)，在結(jié)構(gòu)施工階段，安全難點集中在：(1) 施工防止墜落，主體交叉作業(yè)防止物體打擊；(2) 預(yù)留孔洞口、臨邊處防墜落；(3) 腳手架安全措施；(4) 各種電動工具施工用電安全；(5) 現(xiàn)場大鋼模板防倒塌；(7) 塔吊使用安全。圖1 質(zhì)量保證組織體系圖項目經(jīng)理組織項目的質(zhì)安部、工程部對項目的工程質(zhì)量、驗收等工作進(jìn)行布置、指導(dǎo)。執(zhí)行經(jīng)理受項目經(jīng)理委托對工程質(zhì)量負(fù)第一領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任生產(chǎn)經(jīng)理預(yù)算部經(jīng)理項目總工 質(zhì)安部技術(shù)部工程部物質(zhì)部協(xié)調(diào)生產(chǎn)與質(zhì)量的關(guān)系 對質(zhì)量、技術(shù)全面負(fù)責(zé) 控制分包方工程款 結(jié)算，把好結(jié)算關(guān)。預(yù)算部 1.編制和檢查技術(shù)方案的實施。 2.檢查監(jiān)督施工質(zhì)量、嚴(yán)格控控制過程精品 制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，主管項目質(zhì)量體系運行，收集工程資料。 3.嚴(yán)把材料的進(jìn)場檢驗關(guān)，確保材料合格。分包方作業(yè)隊