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1、碧桂園梓山湖工程夯擴樁專項施工方案 目 錄一、工程概況及設計要求2二、施工工藝及設備造型配套2(一) 施工工藝流程.2（二）設備選型配套2（三）施工現場布置.3三、施工順序及進度.3四、組織機構和崗位職責.3（一）組織機構及崗位職責3（二）現場施工組織管理4五、施工工藝技術要求4（一）施工現場準備4（二）鋼筋籠制作與吊裝5（三）砼配制與灌注砼6六、施工質量標準及質量保證措施7（一）施工質量標準7（二）質量保證措施8七、安全生產9（一）安全生產9（二）場容管理.9內夯沉管灌注樁施工方案一、工程概況及設計要求該工程為XX房地產開發有限公司碧桂園梓山湖一期（三）工程，此施工地塊為施工總面圖中的第十八2、十九地塊，該地塊部分基礎形式采用內夯沉管灌注樁基礎，樁基以（3-1）粘土層為持力層，樁徑為377mm，樁端擴大頭直徑大于等于665，主筋6B12，箍筋A6100，設計砼等級為C30，樁縱筋保護層厚度為50mm，主筋按樁身全長配制。二、施工工藝及設備造型配套(一) 施工工藝流程，分為四個程序：（1）定位放樣軸線復合樁位復合（2）鋼筋籠制作鋼筋籠驗收鋼筋籠存放（3）砼配比計量上料砼攪拌運輸砼試塊制作水中養護試壓（4）測定樁位樁機就位夯擴成孔灌注干硬性砼夯擴大頭安放鋼筋籠、灌注砼振搗樁機移位（二）設備選型配套：針對場地地質特點、樁根數、施工方案和進度要求，本工程選用內夯管擴底灌注樁7臺（自制）配備3、J2-350型砼攪拌機7臺。主要設備見附表：設備名稱型號單位數量說明內夯沉管灌注樁機自制臺7用于成樁夯 管377米14用于成孔灌注樁電焊機2XG-200臺7用于鋼筋籠制作枕木20*20*20根80用于墊樁架鐵軌砼攪拌機J2-350臺6用于砼攪拌三農車輛15用于砼運輸（三）施工現場布置：本工程場地寬敞，便于順利施工，為做到文明施工、安全生產。鋼筋場地選用在建筑物外圍，比較安全寬敞。考慮到建筑物距離較大，砼攪拌站、沙、石、水泥臨時堆場按周邊分區布置。三、施工順序及進度施工順序：按照設計圖紙的樁位布置進行定位放線，從南向北方向進行夯孔，對檢測的工程樁提前進行施工，以免影響后續的施工進度。施工進度計劃4、：詳見施工進度計劃。四、組織機構和崗位職責（一）組織機構及崗位職責為保質保量地完成本工程，針對工程情況，我公司特成立了廣東騰越建筑工程有限公司湖北分公司碧桂園溫泉半島項目部，組織機構及崗位職責詳見附表：組織機構及崗位職責機構崗位人數姓名職 責項目經理部項目經理1李國慶對項目全面負責項目副經理1劉金彩現場指揮、調度等項目生產經理1顏磊工期進度的計劃、組織、控制等項目技術員1匡新國技術、質量全面負責項目施工員1黃運現場負責質量、安全、協助各項工作項目質量安全總監1楊東安全生產管理、施工技術、質量、砼材料質量驗收等項目材料員1陳樂如外購各種材料項目資料員1盛凡負責各種資料項目施工作業隊施工隊60對樁5、機操作,設備保養,安全生產負責鋼筋/砼隊10砼攪拌灌注,鋼筋籠制作,對成樁負責綜合組6現場供電，治安，保衛等后勤工作（二）現場施工組織管理本工程生產組織管理，執行項目經理負責制，機長、班組長，按崗位責任制盡職盡責，組織施工作業，項目副經理與質檢員分班作業，及時處理和協調施工中的各項事務。五、施工工藝技術要求本工程嚴格執行設計圖紙及相關規范的有關要求，其主要技術要求如下：（一）施工現場準備1、工地現場準備（1）“三通一平”，即通水、通電、通路、場地平整。（2）根據施工平面圖，搭建材料堆場及各種施工、生活設施，建議各種安全保衛及消防設施。（3）測量放線，協助甲方進行基準測量，對于甲方交付的基點、基6、準線，基準點根據設施圖紙進行重點復合，確認無誤后，用砼固定并嚴加保護，軸線和樁位測放完成后需經甲方檢驗并簽暑意見。軸線及樁位在施工過程中需做到每施工一排樁之前，首先復合樁位。（4）為確保樁架就位準確，必須鋪設平穩牢固的軌道。2、成樁工藝要求（1）針對場地內地層情況和設計要求，采用內夯沉管灌注樁作為該工程的井樁設備進行施工長度放不小于設計樁長的模管成樁。（2）工程樁施工前，根據設計要求必須先打一根試成樁，并做好試成樁的匯簽記錄，做為工程樁的施工依據，夯擴至設計長度和要求，拔管至成樁。（二）鋼筋籠制作與吊裝1、鋼筋籠制作（1）鋼筋籠制作應根據設計圖紙及規范的要求進行，所選用的鋼筋規格、材質均要符合7、設計要求和規范標準每批鋼筋均要附有生產廠家的出廠質保書，并抽樣送檢，合格后方可使用。（2）鋼筋籠制作允許偏差如下：鋼筋籠制作允許偏差項目鋼筋籠長度鋼筋籠直徑主筋間距箍筋間距允許值10cm1cm1cm2cm（3）鋼筋焊接同斷面內焊接頭不宜大于50%鋼筋總數。斷面搭接間距不不于1.00米。（4）鋼筋搭接長度為10d（d為鋼筋直徑），單面焊接。（5）鋼筋籠制作后，質檢員應會同甲方工程監理人員共同進行質量驗收，并做好隱蔽工程記錄簽證。2、鋼筋籠的吊裝（1）針對本工程每根鋼筋全籠的特點，根據現有設備和以往的經驗，決定采用鋼筋籠整體一次性吊裝工藝。（2）鋼筋籠起吊時，應保持垂直和力的平衡，首先對準孔口，徐8、徐放入，入孔口應保持輕、慢、穩，如遇阻礙應停止下放，需查明原因，進行處理，嚴禁高起猛落，強行下放等違章操作行為的發生。（3）鋼筋籠就位后，應按設計要求，對下入位置進行檢查。（三）砼配制與灌注砼1、砼配制（1）原材料選用及質量要求A水泥：選用“425#”復合硅酸鹽水泥，同時，還需分批進行抽檢，所用水泥必須具備出廠質保書，進貨時要有專人對其品種、標號、出廠日期等進行抽檢驗收，使用水泥出廠日期不宜超過三個月，不得使用過期水泥。B細骨料：選用細度模數2.6-3.2的淡化中粗沙，含泥量小于3%其質量標準為JG52-97的有關規定，并有專人現場驗收。C、粗骨料：選用20-40mm的卵石，級配要合理，含泥量9、小于2%，其質量應符合JG53-79的有關規定。（3）砼配合比試驗：根據設計要求，樁身砼強度等級為C30，施工前先將配制的砼原材料（水泥、砂、碎石）取樣委托質檢部門按C30砼進行試配，選用塌落度為8-10mm。2、砼的拌制（1）砼拌制時要嚴格計量原材料的投入量，各種材料的投入量的偏差應滿足規范要求。（2）砼拌制時，對粗、細骨料的含水率要經常測定，以及時調整砼施工配合比，確保水灰比不變。（3）每盤砼攪拌時間不少于90S。（4）砼拌制過程中，要求做塌落度測試和砼試塊制作。六、施工質量標準及質量保證措施（一）施工質量標準本工程施工質量標準，按照建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）等相關技術規范。10、工程主要質量驗收標準如下：1、灌注砼樁施工允許偏差應符合以下的要求：夯擴灌注砼樁的施工允許偏差項目樁徑（mm）垂直度（%）樁的平面布置1-2根或單排條形允許值+50，-20170mm2、樁身砼強度等級不低于C30。3、充盈系數控制在1.14-1.15范圍內。4、樁深按照設計圖紙樁長和貫入度（貫入度50mm/10錘）雙控為原則。5、單樁豎向承載力特征值估算為325KN，樁基施工前應采用靜載試驗確定單樁豎向承載力特征值，根據實驗結果調整工程樁布置。6、其拔管速度0.8米/分。7、成樁根據設施圖紙進行測試。（二）質量保證措施為確保優質高效的完成本工程施工任務，達到設計要求的標準，我們對工程施工實施全11、面、全員、全過程的質量管理，建立的質量管理體系，即：班組、項目經理部、公司以及甲方工程監理組組成的質量保證體系，其具體措施如下：1、質量教育：全面質量管理始于教育終于教育，沒有質量教育也就談不上全面質量管理，所以，首先對全體施工人員進行深刻的質量教育，使職工從認識上、觀念上轉變更新，使他們牢固地樹立起“質量第一，用戶至上”的思想，質量教育的重點放在開工前并貫穿施工全過程。2、加強技術管理，組織工程技術人員認真學習，嚴格執行施工細則，落實各個環節的質量管理責任，做好工程技術交底，使每位職工都能做到對工程的總體要求明確，并對本崗位和職責，質量要求有深刻的了解。3、推行施工作業標準化、程序化、嚴格質12、量檢驗、試驗制度。4、建立強有力的激勵制度，將職工思想激勵，物質激勵有機的結合起來，最大限度地調動作業班組的積極性，增強質量意識。5、對各種原材料，均有專人驗收，并定期抽檢試驗，以確保合格率為100%。6、認真做好施工記錄，及時填寫各種報表，做到當天資料，當天整理匯總，資料必須齊備，不能有缺項。七、安全生產（一）安全生產安全生產的問題是極為重要的，它直接關系到企業職工的幸福和經濟效益，因此，搞好安全生產工作，是施工生產管理的首要職責。1、加強安全教育。開工前對全體職工進行強化安全教育，認真學習安全操作規范和國家勞動保護法規，使職工在思想上重視安全生產，技術上懂得安全生產，操作上掌握安全生產的要13、領。2、認真貫徹執行安全管理“三原則”，即預防為主，綜合考慮的原則，安全管理貫穿項目施工全過程的原則；全員管理，安全第一的原則。3、建立健全各種安全保護設施。進入施工現場必須佩帶安全帽，對施工危險區域，要設立醒目的警示標志，并采取警戒措施，現場設專職安全員巡回檢察。4、安全用電，供電要有專業電工負責，其他人員不得隨意接拉，配電箱必須備有漏電保護器，供電前需對各輸電線路等進行全面安全檢查，符合要求后，方可送電。（二）場容管理1、材料管理施工現場材料必須按分批進場，并按平面布置圖的指定的位置堆放并由專人負責收、發、存放工作。2、文明施工本工程由于地處郊區，場地寬敞，為此需做到以下幾點：1、認真執行關于建筑工地文明施工的若干規定2、工地實行封閉式施工3、工作時間不準喝酒，進入工地需佩帶安全帽4、遵守國家和地方的各項治安法規施工工藝流程各項準備工作鋼筋籠制作 砼配合比測定樁位 鋼筋籠驗收 樁機就位 計量上料 夯擴成孔 砼攪拌 合格后統一堆放 灌入干硬性砼、夯擴大頭 運輸砼安放鋼筋籠 灌注砼 試塊養護 拔管 水中養護 樁架移位 試 壓