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1、鋼筋工1 一般規定 1.1 作業前必須檢查機械設備、作業環境、照明設施等，并試運行符合安全要求。作業人員必須經安全培訓考試合格，上崗作業。 1.2 腳手架上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送。 1.3 操作人員必須熟悉鋼筋機械的構造性能和用途。并應按照清潔、調整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養機械。 1.4 機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工時應按順序停機，拉閘，銷好閘箱門，清理作業場所。電路故障必須由專業電工排除，嚴禁非電工接、拆、修電氣設備。 1.5 操作人員作業時必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴禁戴手套。女工應戴工作帽，將發挽入帽內不得外露。 1.6 機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉2、部分，必須安裝防護罩或防護板。 1.7 電動機械的電閘箱必須按規定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。 1.8 工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規格碼放整齊。 2 鋼筋綁扎安裝 2.1 在高處(2m或2m以上)、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭投腳手架或操作平臺，臨邊應搭設防護欄桿。 2.2 綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。 2.3 綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑據、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業。無腳手架必須搭設水平安全網。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。 2.4 綁扎基礎鋼筋3、，應設鋼筋支架或馬凳，深基礎或夜間施工應使用低壓照明燈具。 2.5 鋼筋骨架安裝，下方嚴禁站人，必須待骨架降落至樓、地面lm以內方準靠近，就位支撐好，方可摘鉤。 2.6 綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。 2.7 在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸。 3 鋼筋機械 3.1 使用鋼筋除銹機應遵守以下規定： 1.檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動，傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設備等完好情況。 2.操作人員必須束緊袖口，戴防塵口罩、手套和防護眼鏡。 3.嚴禁將彎鉤成型的鋼筋上機除銹。彎度過大的鋼筋宜在基本調直后除銹。 4.4、操作時應將鋼筋放平，手握緊，側身送料，嚴禁在除銹機正面站人。整根長鋼筋除銹應由兩人配合操作，互相呼應。 3.2 使用鋼筋調直機應遵守以下規定： 1. 調直機安裝必須平穩，料架料槽應平直，對準導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設可靠接零保護。 2. 按調直鋼筋的直徑，選用調直塊及速度。調直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應低速進行。 3. 在調直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業中嚴禁打開防護罩及調整間隙。嚴禁戴手套操作。 4. 喂料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送入調直機前端的導孔內。當鋼筋穿入后，手與壓輥必須保持一定距離。 5. 機械上5、不準擱置工具、物件，避免振動落入機體。 6. 圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。 7. 已調直的鋼筋，必須按規格、根數分成小捆，散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。 3.3 使用鋼筋切斷機應遵守以下規定： 1. 操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙，調整刀刃間隙，空運轉正常后再進行操作。 2. 鋼筋切斷應在調直后進行，斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時，總截面積應在規定范圍內。 3. 切斷鋼筋，手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓 住或夾住，嚴禁用手直6、接送料。 4. 機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留。 5. 發現機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修。 3.4 使用鋼筋彎曲機應遵守以下規定： 1. 工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業。 2. 操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得放反。 3. 改變工作盤旋轉方向時必須在停機后進行，即從正轉一停一反轉，不得直接從正轉一反轉或從反轉一正轉。 4. 彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角7、度及調速，嚴禁在運轉時加油或清掃。 5. 彎曲鋼筋時，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規定。 6. 嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊，彎鉤不得朝上。 3.5 鋼筋冷拉應遵守以下規定： 1. 根據冷拉鋼筋的直徑選擇卷揚帆。卷揚機出繩應經封閉式導向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距冷拉中線不得少于5m。 2. 冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區，裝設防護擋板及警告標志，嚴禁非生產人員在冷拉線兩端停留，跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業時必須離開冷拉鋼筋2m以外。 3. 用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起8、落的記號或設專人指揮。配重框提起的高度應限制在離地面300mm以內。配重架四周應設欄桿及警告標志。 4. 作業前應檢查冷拉夾具夾齒是否完好，滑輪、拖拉小跑車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置應齊全牢靠。確認后方可操作。 5. 每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松。 6. 導向滑輪不得使用開口滑輪。維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。 3.6 使用對焊機應遵守下列規定： 1. 對焊機應有可靠的接零保護。多臺對焊機并列安裝時，間距不得小于3m，并應接在不同的相線上，有各自的控制開關 2. 作業前應進行檢查，對焊機的壓力機構應靈活，夾具必9、須牢固，氣、液壓系統應無泄漏，正常后方可施焊。 3. 焊接前應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。 4. 應定期磨光斷路器上的接觸點、電極，定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過40。 5. 焊接較長鋼筋時應設置托架，焊接時必須防止火花燙傷其他人員。在現場焊接豎向柱鋼筋時，焊接后應確保焊接牢固后再松開卡具，進行下道工序。 3.7 使用點焊機應遵守下列規定： 1. 作業前必須清除上、下兩電極的油污。通電后，檢查機體外殼應無漏油。 2. 啟動前應首先接通控制線路的轉向開關調整極數，然后接通水源、氣源，最后接通電源。電極觸頭應保持光潔，漏電應立即更換。 3. 作業時氣路、水冷系統應暢通。氣體保持干燥。排水溫度不得超過40。 4. 嚴禁加大引燃電路中的熔斷器。當負載過小使引燃管內不能發生電弧時，不得閉合控制箱的引燃電路。 5. 控制箱如長期停用，每月應通電加熱30min，如更換閘流管亦要預熱30min，正常工作的控制箱的預熱時間不得少于5mm。