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1、鋼筋手工電弧焊1 范圍 本工藝標(biāo)準適用于工業(yè)與民用建筑的鋼筋及埋件手工電弧焊。2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。預(yù)埋件的錨爪應(yīng)用、級鋼筋。鋼筋應(yīng)無老銹和油污。 2.1.2 鋼材：預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機械性能應(yīng)符合設(shè)計要求。 2.1.3 焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合表4-14的要求，焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求： 鋼筋電弧焊使用的焊條牌號 表4-14項次鋼筋級別搭接焊、幫條焊坡口焊1級E432、03 E4303E43032級E4303 E4303E50033級E5003 E5003E55034、級與鋼板焊接E4303 注：不含25MnSi鋼筋。 2.1.3.1 藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 2.1.3.2 焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。 2.1.3.3 焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。 2.1.3.4 焊條必須有出廠合格證。 2.1.4 弧焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 焊工必須持有考試合格證。 2.2.2 幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、3、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。 2.2.3 電源應(yīng)符合要求。 2.2.4 作業(yè)場地要有安全防護設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。 2.2.5 熟悉圖紙，做好技術(shù)交流。3 操作工藝 3.1 工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊作模擬試件送試確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗 3.2 檢查電源、焊機及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 3.3 選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 3.4 試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可4、按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 3.5 施焊操作： 3.5.1 引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。 3.5.2 定位：焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊。 3.5.3 運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。 3.5.4 收弧：收弧時，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。 3.5.5 多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長度。 3.5.6 熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良5、好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。 3.5.7 平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70。 3.5.8 立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成6080角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應(yīng)壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。 3.5.9 橫焊；焊條傾斜7080，防止鐵水受自重作用墜到廠坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動作，依次均速進行焊接。 3.5.10 仰6、焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，溶地宜薄，里應(yīng)確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成890角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。 3.5.11 鋼筋幫條焊： 3.5.11.1 鋼筋幫條焊適用于、級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，見圖4-27（a），不能進行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖4-27（b）。圖4-27 鋼筋幫焊接頭 幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度l見表4-15。如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋可比主筋低一個級別。 3.5.11.2 鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h7、應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d，見圖4-28。 鋼筋幫條長度 表4-15項 次鋼筋級別焊縫型式幫條長度l級1單面焊雙面焊8d4d2單面焊雙面焊10d5d 注：d為主筋直徑。 圖4-28 焊縫尺寸示意圖 a焊縫寬度；h焊縫厚度 圖4-29 3.5.11.3 鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： a. 兩主筋端頭之間，應(yīng)留25mm的間隙。 b. 幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm以上。 c. 焊接時，引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。 3.58、.12 鋼筋搭接焊： 3.5.12.1 鋼筋搭接焊：適用于、級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，見圖4-29（a）。木能進行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖4-29（b）。搭接長度l應(yīng)與幫條長度相同，見表4-15。 3.5.12.2 搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。 3.5.12.3 搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： a. 搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。 在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可適當(dāng)預(yù)彎。 b. 搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。 c. 焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開9、始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。 3.5.13 預(yù)埋件T形接頭電弧焊：預(yù)埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種，見圖4-30。圖4-30 預(yù)埋件T形接頭(a)貼角焊；(b)穿孔塞 焊接時，應(yīng)符合下列要求： 3.5.13.1 鋼板厚度不小于0.6d，并不宜小于6mm。 3.5.13.2 鋼筋應(yīng)采用、級。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm，構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在625mm以內(nèi)，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為2032mm時，宜采用穿孔塞焊。 3.5.13.3 采用級鋼筋時，貼角10、焊縫焊腳K不小于0.5d；采用級鋼筋時，焊縫焊腳k不小于0.6d。 3.5.13.4 焊接電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。 3.5.14 鋼筋與鋼板搭接焊：鋼筋與鋼板搭接焊時，接頭形式見圖4-31。級鋼筋的搭接長度l不小于5d。焊縫寬度b不小于0.5d，焊縫厚度h不小于0.35d。圖4-31 鋼筋與鋼板搭接頭 3.5.15 在裝配式框架結(jié)構(gòu)的安裝中，鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求。 3.5.15.1 兩鋼筋軸線偏移較大時，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲擊。如冷彎矯正有困難，可采用氧乙炔焰加熱后矯正，加熱溫度不得超過850，避免燒傷鋼筋。 3.5.15.2 焊接時，應(yīng)選擇合理的焊接順序，對于柱間節(jié)點，可對稱焊11、接，以減少結(jié)構(gòu)的變形。 3.5.16 鋼筋低溫焊接： 3.5.6.1 在環(huán)境溫度低于- 5的條件下進行焊接時，為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級時，應(yīng)有檔風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。 3.5.16.2 鋼筋低溫電弧焊時，焊接工藝應(yīng)符合下列要求： a. 進行幫條平焊或搭接平焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運弧；立焊時，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧，以使接頭端部的鋼筋達到一定的預(yù)熱效果。在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150350之間，以起到緩冷的作用。 b. 、級12、鋼筋電弧焊接頭進行多層施焊時，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短46mm，見圖4-32，以消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織，改善接頭的性能。圖4-32 鋼筋低溫焊接回火焊道示意圖（）幫條焊；（）搭接焊；（）坡口焊 c. 焊接電流略微增大，焊接速度適當(dāng)減慢。4 質(zhì)量標(biāo)準 4.1 保證項目： 4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。 注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。 4.1.2 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭13、的百分比必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。 4.1.3 弧焊接頭的強度檢驗必須合格。 從成品中每批切取5個接頭進行抗拉試驗。對于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。 在工廠焊接條件下，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批。 在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。 檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。 4.2 基本項目：操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個檢查焊件的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 4.2.1 焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。 4.14、2.2 接頭處不得有裂紋。 4.2.3 咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表4-16所規(guī)定的數(shù)值。 鋼筋電弧接頭尺寸偏差及缺陷允許值（mm） 表4-16項次項 目允許偏差檢驗方法1 幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d尺量2 接頭彎折 預(yù)埋件T形接頭鋼筋間距4不大于103 接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d 且不大于3尺量用卡尺和尺+0.05d00.1d0尺量6 焊縫長度-0.5d7 橫向咬邊深度0.5目測 焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長2d 的焊 縫表面上預(yù)埋件T形接頭氣孔 2個、6mm23個， 直徑不大于1.5 注：1. d為鋼筋直徑。 2. 負溫下，咬邊深度不大于0.215、mm。 外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。 檢驗方法：目測或量測。5 成品保護 注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架要認真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時不得焊接。 6.2 搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。 6.3 帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。 6.4 根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 6.5 焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。7 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。 7.2 鋼筋機械性能試驗報告。 7.3 進口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。 7.4 鋼筋接頭拉伸試驗報告。 7.5 預(yù)埋件鋼筋T形接頭拉伸試驗報告。 7.6 焊條出廠合格證。