午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、鋼索配管、配線1 范圍 本工藝標準適用于室內照明鋼索配管、配線工程。2 施工準備 2.1 材料要求： 2.1.1 絕緣導線：導線的規格、型號必須符合設計要求，并有產品合格證。 2.1.2 鋼索：采用鋼鉸線做為鋼索，其截面積應根據實際跨距、荷重及機械強度選擇，最小截面不小于10mm2。且不得有背扣、松股、斷股、抽筋等現象。如采用鍍鋅圓鋼做為鋼索，其直徑不應小于10mm。 2.1.3 鍍鋅圓鋼吊鉤：圓鋼的直徑不應小于5mm。 2.1.4 鍍鋅圓鋼耳環：圓鋼的直徑不應小于10mm。耳環孔的直徑不應小于30mm，接口處應焊死，尾端應彎成燕尾。 2.1.5 鍍鋅鐵絲：應順直無背扣、扭接等現象，并具有規定2、的機械拉力。 2.1.6 扁鋼吊架：應采用鍍鋅扁鋼，其厚度不應小于1.5mm，寬度不應小于20mm，鍍鋅層無脫落現象。 2.1.7 綁線：應采用與導線線芯同材質的塑料絕緣綁線。 2.1.8 塑料護套線：導線的規格、型號必須符合設計要求，并有產品合格證。 2.1.9 螺旋接線鈕：應根據導線截面和導線的根數選擇相應型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。 2.1.10 LC安全型壓接帽有關要求請見38、3.5節有關內容。 2.1.11 套管：套管有銅套管、鋁套管及銅鋁過渡套管三種，選用時應采用與導線材質規格相應的套管。 2.1.12 接線端子（接線鼻子）：選用時應根據導線的根數和總截面選擇相應規格的接線端3、子。 2.1.13 鐵制盒：安裝螺絲孔齊全，扣紋清晰，緊固螺絲的直徑應為5mm。盒子不應劈裂、變形、損壞，鍍鋅層及防腐油漆完整不脫落。 2.1.14 塑料明裝盒：適用于塑料管明敷配線工程使用，其材質應均勻無劈裂，盒子無變形、變色等損壞現象。 2.1.15 鍍鋅材料：花籃螺栓、鋼索卡子、心形環、扁鋼、圓鋼、角鋼、機螺絲、螺母、彈簧墊圈、墊圈、抱箍、方鐵墊。 2.1.16 輔助材料；橡皮絕緣帶、粘塑料絕緣帶、黑膠布、電焊條、焊錫、焊劑、鋁卡子、氧氣、乙炔、防銹漆、調合漆、砂布等。材料應沒有過期受潮、變質等現象。 2.2 主要機具： 2.2.1 鉛筆、皮尺、水平尺、線墜、粉線袋、桶、刷子。 2.2.4、2 手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、扁銼、圓銼、半圓銼、套絲板、鉆頭。 2.2.3 砂輪鋸、砂輪鋸片、套管機、銑刀、電焊機、煨管器、液壓煨管器、氣焊工具、壓力案子。 2.2.4 電烙鐵、電爐、錫鍋、錫勺、大繩，滑輪、倒鏈、牙管、兆歐表、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3 作業條件： 2.3.1 在配合土建結構施工的同時，做好預埋鐵件及預留孔洞。 2.3.2 配合土建裝修進行鋼索吊裝及配管、配線。3 操作工藝 3.2 鋼索配線的規定及要求： 3.2.1 鋼索上絕緣導線至地面的距離，在室內時為2.5m。 3.2.2 室內的鋼索布線用絕緣導線明敷時，應采用瓷（塑料）夾或鼓形絕緣子、針式絕緣子固定；用護套線、金5、屬管或硬質塑料管布線時，可直接固定在鋼索上。 3.2.3 鋼索布線所采用的鐵線和鋼絞線的截面，應根據跨距、荷重和機械強度選擇，最小截面不宜小于10mm2。鋼索的固定件應刷防銹漆或采用鍍鋅件。鋼索的兩端應拉緊，當跨距較大時應在中間增加支持點，中間支持點的間距不應大于12m。 3.2.4 在鋼索上吊裝金屬管或塑料管布線時，應符合下列要求： 3.2.4.1 鋼索上吊裝金屬管或塑料管支持點的最大間距見表3-29。 支持點間最大間距 表3-29布線類別支持點間距 (mm)支持點距燈頭盒 (mm)金 屬 管塑 料 管15001000200150 3.2.4.2 吊裝接線盒和管路的扁鋼卡子的寬度不應小于206、mm，吊裝接線盒卡子的數量不應少于2個。 3.2.5 鋼索上吊裝護套線時，應符合下列要求： 3.2.5.1 用鋁卡子直敷在鋼索上時，其支持點間距不應大于50mm；卡子距接線盒的距離不應大于100mm。 3.2.5.2 用橡膠或塑料護套線時，接線盒應采用塑料制品。 3.2.6 鋼索上吊裝瓷瓶時，應符合下列要求： 3.2.6.1 支持點間距不應大于1.5m，屋內的線間距離不應小于50mm，屋外的線間距離不應小于100mm。 3.2.6.2 扁鋼吊架的終端應加拉線，其直徑應不小于3mm。 3.3 預制加工工件： 3.3.1 加工預埋鐵件：其尺寸不應小于120606mm；焊在鐵件上的錨固鋼筋其直徑不應7、小于8mm，其尾部要彎成燕尾狀。 3.3.2 根據設計圖的要求尺寸加工好預留孔洞的框架；加工好抱箍、支架、吊架、吊鉤、耳環、固定卡子等鍍鋅鐵件。非鍍鋅鐵件應先除銹再刷上防銹漆。 3.3.3 鋼管或電線管進行調直。切斷、套絲、煨彎，為管路連接做好準備。 3.3.4 塑料管進行煨管、斷管，為管路連接做好準備。 3.3.5 采用鍍鋅鋼絞線鈕圓鋼作為鋼索時，應按實際所需長度剪斷，擦去表面的油污，預先將其抻直，以減少其伸長率。 3.4 預埋鐵件及預留孔洞： 應根據設計圖標注的尺寸位置，在土建結構施工時將預埋件固定好；并配合土建準確地將孔洞留好。 3.5 彈線定位： 根據設計圖確定出固定點的位置，彈出粉線8、，均勻分出檔距，并用色漆做出明顯標記。 3.6 固定支架： 將已經加工好的抱箍支架固定在結構上，將心形環穿套在耳環和花籃螺栓上用于吊裝鋼索。固定好的支架可做為線路的始端、中間點和終端。 3.7 組裝鋼索： 3.7.1 將預先抻好的鋼索一端穿入耳環，并折回穿入心形環，再用兩只鋼索卡固定二道。為了防止鋼索尾端松散，可用鐵絲將其綁緊。 3.7.2 將花籃螺栓兩端的螺桿均旋進螺母，使其保持最大距離，以備繼續調整鋼索的松緊度。 3.7.3 將綁在鋼索尾端的鐵絲拆去，將鋼索穿過花籃螺栓和耳環，折回后嵌進心形環，再用兩只鋼索卡固定兩道。 3.7.4 將鋼索與花籃螺栓同時拉起，并鉤住另一端的耳環，然后用大繩把9、鋼索收緊，由中間開始，把鋼索固定在吊鉤上，調節花籃螺栓的螺桿使鋼索的松緊度符合要求。 3.7.5 鋼索的長度在50m以內時，允許只在一端裝設花籃螺栓；長度超過50m時，兩端均應裝設花籃螺栓；長度每增加50m，就應加裝一個中間花籃螺栓。 3.8 安裝保護地線 鋼索就位后，在鋼索的一端必須裝有明顯的保護地線，每個花籃螺栓處均應做好跨接地線。 3.9 鋼索吊裝金屬管 3.9.1 根據設計要求選擇金屬管、三通及五通專用明配接線盒，相應規格的吊卡。 3.9.2 在吊裝管路時，應按照先干線后支線的順序進行，把加工好的管子從始端到終端按順序連接起來，與接線盒連接的絲扣應該擰牢固，進盒的絲扣不得超過2扣。吊卡10、的間距應符合施工及驗收規范要求。每個燈頭盒均應用2個吊卡固定在鋼索上。 3.9.3 雙管并行吊裝時，可將兩個吊卡對接起來的方式進行吊裝，管與鋼索應在同一平面內。 3.9.4 吊裝完畢后應做整體的接地保護，接線盒的兩端應有跨接地線。 3.10 鋼索吊裝塑料管 3.10.1 根據設計要求選擇塑料管、專用明配接線盒及燈頭盒、管子接頭及吊卡。 3.10.2 管路的吊裝方法用于金屬管的吊裝，管進入接線盒及燈頭盒時，可以用管接頭進行連接；兩管對接可用管箍粘接法。 3.10.3 吊卡應固定平整，吊卡間距應均勻。 3.11 鋼索吊瓷柱（珠） 3.11.1 根據設計圖，在鋼索上準確地量出燈位、吊架的位置及固定卡11、子之間的間距，要用色漆做出明顯標記。 3.11.2 應對自制加工的二線式扁鋼吊架和四線式扁鋼吊架進行調平、找正、打孔，然后再將瓷柱（珠）垂直平整，牢固的固定在吊架上。 3.11.3 將上好瓷柱（珠）的吊架，按照已確定的位置用螺絲固定在鋼索上。鋼索上的吊架不應有歪斜和松動現象。 3.11.4 終端吊架與固定卡子之間必須用鍍鋅拉線連接牢固。 3.11.5 瓷柱（珠）及支架的安裝規定： 3.11.5.1 瓷柱（珠）用吊架或支架安裝時，一般應使用不小于30mm30mm3mm的角鋼或使用不小于40mm4mm的扁鋼。 3.11.5.2 瓷柱（珠）固定在望板上時，望板的厚度不應小于20mm。 3.11.5.12、3 瓷柱（珠）配線時其支持點間距及導線的允許距離應符合表3-30的規定。 3.11.5.4 瓷柱（珠）配線時導線至建筑物的最小距離應符合表3-31的規定。 3.11.5.5 瓷柱（珠）配線時其絕緣導線距地面最低距離應符合表3-32的規定。 3.12 鋼索吊護套線： 3.12.1 根據設計圖，在鋼索上量出燈位及固定點的位置。 將護套線按段剪斷，調直后放在放線架上。 3.12.2 敷設時應從鋼索的一端開始，放線時應先將導線理順，同時用鋁卡子在標出固定點的位置上將護套線固定在鋼索上，直至終端。 3.12.3 在接線盒兩端100150mm處應加卡子固定，盒內導線應留有適當余量。 3.12.4 燈具為吊13、鏈燈時，從接線盒至燈頭的導線應依次編叉在吊鏈內，導線不應受力。吊鏈為瓜子鏈時，可用塑料線將導線垂直綁在吊鏈上。 3.13 鋼索吊裝金屬管（塑料管） 3.13.1 管內穿線：干線導線可直接逐盒穿通，分支導線的接頭可設在接線盒或器具內，導線不得外露。 3.13.2 導線連接：見38、3.8節有關內容。 3.13.3 線路檢查及絕緣搖測：見38、 3.11節有關內容。4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 鋼索終端拉環必須牢固、拉緊、調節裝置齊全；鋼索端頭要用專用金具卡牢，其數量不得少于兩個，并且用金屬線綁扎牢固。 4.1.2 鋼索及金屬管、吊架必須做有明顯可靠的保護接地，中間的花籃螺栓和金屬14、盒的兩端應做跨接地線。 4.1.3 導線之間和導線對地之間的絕緣電阻值必須大于0.5M。 檢驗方法：觀察檢查。 4.2 基本項目： 4.2.1 鋼索的中間固定應符合以下規定：中間固定點的間距不大于12m；吊鉤將鋼索固定牢固，吊桿或其它支持點受力正常；吊桿不歪斜，油漆完整。吊點均勻，鋼索表面整潔，鍍鋅鋼索無銹蝕，固定點間距相同，鋼索的弛度一致。 4.2.2 導線敷設應橫平豎直，不應有扭絞、死彎和絕緣層損壞等缺陷。跨越建筑物變形縫時，導線應留有補償余量，護套線與導線穿越梁、墻、樓板等處時應加穿保護管。 4.2.3 瓷柱（珠）應清潔完整、無裂紋、破損等現象，安裝時不能顛倒。 檢驗方法：觀察檢查。 415、.3 允許偏差項目： 鋼索配管配線的允許偏差和檢驗方法應符合表3-33的規定。 鋼索配管配線的允許偏差 表3-33項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1鋼管配線30尺量檢查2 各種配管、配硬塑料管配線203 線支持間的距離塑料護套線配線54瓷柱配線305 成品保護 5.1 電氣設備安裝的過程中，應注意不要碰壞其它設備及建筑物的門窗、墻面、地面等，并防止將已敷好的導線碰松、砸斷。 5.2 配管、配線完成后，不得再進行噴漿、刷油，以免污染導線和電氣器具。6 應注意的質量問題 6.1 鋼索垂度過大： 6.1.1 吊裝前鋼索未進行預抻，吊裝后產生下墜造成垂度過大。應調整花籃螺栓，使鋼索的垂度符合安裝要16、求。 6.1.2 耳環接口處未焊死，承重后抻開，造成鋼索垂度過大。應將耳環的接口處補焊牢固。 6.1.3 中間檔距過大，造成垂度過大。應按要求補加吊點。 6.2 鋼索未做保護地線或保護地線的截面過小，應按照要求補做明顯可靠的保護地線。 6.3 扁鋼吊架不垂直、平整，固定點松動。應及時進行修復找正。 6.4 扁鋼吊架的間隔不均勻，差別過大。應按規定要求重新調整。 6.5 導線不平整，出現扭彎和松弛現象。應按要求將導線理順調直后再綁扎牢固。 6.6 導線線芯受損。采用電工刀削絕緣層時極易損傷線芯。應使用剝線鉗削去導線的絕緣層。 6.7 導線連接處的焊錫不飽滿，出現虛焊、夾渣等現象。焊錫的溫度要合適17、，錫焊要均勻。涮錫后應該用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的清潔。 6.8 導線接頭部分的導扎層不緊密平整。絕緣包扎時，應先用橡皮絕緣帶或粘塑料絕緣帶半幅重疊包扎緊密后，再用黑膠布半幅重疊包扎緊密。 6.9 鋼索穿過墻、梁、樓板等處時未加穿保護管。應采取有效的補救措施。 6.10 鋼管或鋼電線管的管口不光滑；煨彎倍數不夠，凹扁度過大。應將管口的毛刺銼光，重新煨彎。更換凹扁度過大的管。 6.11 塑料管有變色、承插口偏心及凹扁度過大等現象。應重新找正承插口，更換凹扁度過大和質量不合要求的管子。 6.12 護套線配線平整度差，導線鋁卡子不牢，使得導線的松弛度不一致或導線局部有彎。應理順導線后再固定。 6.13 穿過墻體的護套線被抹在墻上。應補做保護管后再配線。 6.14 配管時，盒子的材料與管材不符。金屬管應選用金屬盒，塑料管應選用塑料盒。7 質量記錄 7.1 絕緣導線、塑料護套線產品出廠合格證。 7.2 鋼索配管、配線工程預檢、自檢、互檢記錄。 7.3 設計變更洽商記錄、竣工圖。 7.4 配線用鋼索分項工程質量檢驗評定記錄。 7.5 電氣絕緣電阻測試記錄。