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1、窗臺板、暖氣罩安裝1 范圍 本工藝標準適用于一般建筑和高級建筑工程中，窗臺板、暖氣罩的安裝工程。2 施工準備 2.1 材料和構配件： 2.1.1 窗臺板制作材料的不同一般有以下幾種：木制窗臺板、水泥窗臺板、水磨石窗臺板、天然石料窗臺板和金屬窗臺板。 2.1.2 窗臺板、暖氣罩制作材料的品種、材質、顏色應按設計選用，木制品應經烘干，控制含水率在12%以內，并做好防腐處理，不允許有扭曲變形。 2.1.3 安裝固定一般用角鋼或扁鋼做托架或掛架；窗臺板的構造一般直接裝在窗下墻須面，用砂漿或細石混凝土穩固。 2.2 主要機具： 2.2.1 電動機具：電焊機、電動鋸石機、手電鉆。 2.2.2 手用工具：大2、刨子、小刨子、小鋸、錘子、割角尺、橡皮錘、靠尺板、20號鉛絲和小線、鐵水平尺、盒尺、螺絲刀。 2.3 作業條件： 2.3.1 安裝窗臺板的窗下墻，在結構施工時應根據選用窗臺板的品種，預埋木磚或鐵件。 2.3.2 窗臺板長超過1500mm時，除靠窗口兩端下木磚或鐵件外，中間應每500mm間距增理水磚或鐵件；跨空窗臺板應按設計要求的構造設固定支架。 2.3.3 安裝窗臺板、暖氣罩應在窗框安裝后進行。窗臺板與暖氣罩連體的，應在墻、地面裝修層完成后進行。3 操作工藝 3.1 工藝流程：定位與劃線檢查預埋件支架安裝窗臺板安裝暖氣罩安裝 3.2 定位與劃線：根據設計要求的窗下框標高、位置，劃窗臺板的標高、3、位置線，同時核對暖氣罩的高度，并彈暖氣罩的位置線，為使同房間或連通窗臺板的標高和縱橫位置一致，安裝時應統一抄平，使標高統一無差。 3.3 檢查預埋件：找位與劃線后，檢查窗臺板、暖氣罩安裝位置的預埋件，是否符合設計與安裝的連接構造要求，如有誤差應進行修正。 3.4 支架安裝：構造上需要設窗臺板支架的，安裝前應核對固定支架的預埋件，確認標高、位置無誤后，根據設計構造進行支架安裝。 3.5 窗臺板安裝： 3.5.1 木窗臺板安裝：在窗下墻頂面木磚處，橫向釘梯形斷面木條（窗寬大于1m時，中間應以間距500mm左右加釘橫向梯形木條），用以找平窗臺板底線。窗臺板寬度大于150mm的，拼合板面底部橫向應穿暗4、帶。安裝時應插入窗框下帽頭的裁口，兩端伸入窗口墻的尺寸應一致，保持水平，找正后用砸扁釘帽的釘子釘牢，釘帽沖入木窗臺板面2mm。 3.5.2 預制水泥窗臺板、預制水磨石窗臺板、石料窗臺板安裝：按設計要求找好位置，進行預裝，標高、位置、出墻尺寸符合要求，接縫平順嚴密，固定件無誤后，按其構造的固定方式正式固定安裝。 3.5.3 金屬窗臺板安裝：按設計構造要求，核對標高、位置、固定件后，先進行預裝，經檢查無誤，再正式安裝固定。 3.6 暖氣罩安裝：在窗臺板底面或地面上劃好位置線，進行定位安裝。分塊板式暖氣罩接縫應平、順、直、齊，上下邊棱高度、平度應一致，上邊棱應位于窗臺板底外棱內。4 質量標準 4.15、 保證項目： 4.1.1 窗臺板和暖氣罩的材質、品種、規格尺寸、形狀及木材含水率必須符合設計要求。 4.1.2 預制加工的各類窗臺板的強度和剛度應符合有關標準和設計要求。 4.1.3 窗臺板、暖氣罩必須按設計的構造鑲打牢固，無松動等缺陷。 4.2 基本項目： 4.2.1 加工制作尺寸正確，表面平直光滑，拐角方正無缺陷；顏色一致符合設計要求；木制窗臺板和暖氣罩表面不得露釘帽，應無戧槎、刨痕、毛刺、錘印等缺陷。 4.2.2 窗臺板、暖氣罩安裝位置正確，割角整齊，接縫嚴密，平直通順。窗臺板出墻尺寸一致；暖氣罩凹進窗臺板尺寸一致。 4.3 允許偏差項目，見表9-52。 窗臺板、暖氣罩安裝允許偏差 表96、-52項次項 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法1兩端高低差2水平尺檢查2兩端距窗洞3用尺量檢查3暖氣罩側向位置3用尺量檢查5 成品保護 5.1 安裝窗臺板和暖氣罩時，應保護已完成的工程項目，不得因操作損壞地面、窗洞、墻角等成品。 5.2 窗臺板、暖氣罩進場應妥善保管，做到木制品不受潮，金屬品不生銹，石料，決村不損壞棱角，不受污染。 5.3 安裝好的成品應有保護措施，做到不損壞、不污染。6 應注意的質量問題 6.1 窗臺板插不進窗樓下帽頭槽內：施工前應檢查窗臺板安裝的條件，施工時應堅持預裝，符合要求后進行固定。 6.2 窗臺板底墊不實：捻灰不嚴；木制、金屬窗臺板找平條標高不一致、不平；施工中認真做每道工序，找平。墊實、捻嚴、固定牢靠?？缈沾芭_板支架應安裝平正，使支架受力均勻。 6.3 多塊拼接窗臺板不平、不直：加工窗臺板長、寬超偏差，厚度不一致。施工時應注意同規格在同部位使用。 6.4 暖氣罩安裝不平、不正：因掛件位置不準；施工時應找正以后進行暖氣罩的安裝固定，保證壓進尺寸一致。7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 窗臺板、暖氣罩制品應有出廠合格證，根據制品不同，應有強度、含水率試驗資料。 7.2 安裝質量檢驗評定資料。