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1、剪力墻結構大模板墻體鋼筋綁扎1 范圍 本工藝標準適用于外板內模，外磚內模、全現澆大模板等結構形式的墻體鋼筋綁扎工程。2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 成型鋼筋或網片：根據設計圖紙要求的規格尺寸，預先加工成型鋼筋或點焊網片。 2.1.2 拉筋和支撐筋：采用雙層鋼筋網片時，在兩片鋼筋間應綁拉筋和支撐筋，以便固定上下左右鋼筋間的距離。見圖4-8（a）、（b）。拉結筋如圖4-8（a）所示，l為兩網片之間的距離，綁扎時縱橫間距不大于700mm。但這種形式的拉結筋只起到拉而不能起撐的作用。為了保證墻體雙層網片正確位置，最好采用梯形支撐筋，如圖4-8（b）。梯形支撐筋是用兩根豎筋（用墻體豎2、筋同直徑同高度）與水平筋焊成梯形，綁在墻體兩排鋼筋之間起到撐的作用，間距1200mm左右。圖中H為墻體豎筋高度，h為墻體橫筋間距，c等于混凝土墻體厚減去保護層。 2.1.3 鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。 2.1.4 控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡。 2.1.5 工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。圖4-8（）拉結筋；（）梯形支撐筋 2.2 作業條件 2.2.1 檢查鋼筋的出廠合格證，按規定作力學性能復試，當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗；網片應有加工廠出廠合格證，鋼筋應無老銹及油污。 2.2.2 鋼筋或點焊3、網片應按現場施工平面圖中指定位置堆放，網片立放時需有支架，平放時應墊平，墊木應上下對正，吊裝時應使用網片架吊裝。 2.2.3 鋼筋外表面如有鐵銹時，應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。 2.2.4 檢查網片的幾何尺寸、規格、數量及點焊質量等，合格后方可使用。 2.2.5 外磚內模工程必須砌完外墻。 2.2.6 應將綁扎鋼筋地點清理干凈。 2.2.7 彈好墻身、洞口位置線，并將預留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。3 操作工藝 3.l 剪力墻鋼筋現場綁扎： 3.1.1 工藝流程：修改預留搭接筋綁立筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋 3.1.2 將墻身處預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。4、先立24根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。 3.1.3 雙排鋼筋之間應綁拉筋，拉筋直徑不小于6，間距不大于600mm，剪力墻底部加強部位的拉筋宜適當加密。為保持兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距10001200mm 。 3.2 剪力墻采用預制網片的綁扎 3.2.1 工藝流程修理預留搭接筋臨時固定網片綁扎根部鋼筋綁門窗洞加筋綁拉筋或支撐筋 3.2.2 將墻身處預留鋼筋調直理順，并將表面雜物清理干凈。按圖紙要求將網片就位，網片立起后用木方臨時固定支牢。然后逐根綁扎根部搭接鋼筋，在搭接部分的5、中心和兩端共綁3個扣。同時將門窗洞口處加固筋也綁扎，要求位置準確。如門窗洞口處預留筋有位移時，應作成燈插彎（16）理順，使門窗洞口處的加筋位置符合設計圖紙的要求。 3.3 剪力墻鋼筋搭接墻內水平分布筋的搭接詳圖見圖4-9。墻內豎向分布鋼筋，當為一級抗震的剪力墻，所有部位和二級抗震剪力墻的加強部位，鋼筋接頭位置應錯開，每次連接的鋼筋數量不超過50%。其它剪力墻的鋼筋可在同一部位搭接。搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應滿足表4-8的規定。墻內豎向鋼筋綁扎方法詳見圖4-10。圖4-9圖4-10 受拉鋼筋綁扎搭接長度 表4-8混 凝 土 強 度 等 級C20C25C301級鋼筋35d (30d6、)35d (30d)35d (30d)2級鋼筋 (月牙型)45d40d35d3級鋼筋 (月牙型)55d50d45d 注：l. 當、級鋼筋d25mm時，其搭接長度按表中數增加5d采用。 2. 當螺紋鋼筋直徑25mm時，其受拉鋼筋搭接長度按表中數值減少5d采用。 3. 括號內數字為焊接網片的搭接長度。 3.4 剪刀墻鋼筋的錨固 3.4.1 剪力墻的水平鋼筋在端部錨固應按設計要求施工。做成暗柱或加 型鋼筋，詳見圖4-11（a）、（b）。圖4-11bw截面寬度；la錨固長度 3.4.2 剪力墻的水平鋼筋在“丁”字節點及轉角節點的綁扎錨固，詳見圖 4-12、圖 4-13。圖4-12 圖4-13 3.4.7、3 剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內長度e不能小于設計要求，詳見圖4-14（a）、（b）。 3.4.4 剪力墻的連梁沿梁全長的箍筋構造要符合設計要求，在建筑物的頂層連梁伸入墻體的鋼筋長度范圍內，應設置間距不小于150mrn的構造箍筋，詳見圖4-15。 3.4.5 剪力墻洞口周圍應綁扎補強鋼筋，其錨固長度應符合設計要求。 3.5 剪力墻鋼筋與預制外墻板連接：外墻板安裝就位后，將本層剪力墻邊柱豎筋插入預制外墻板側面鋼筋套環內，豎筋插入外墻板套環內不得少于 3個，并綁扎牢固。詳見圖 4-16。 3.6 剪力墻鋼筋與外磚墻連接：綁內墻鋼筋時，先將外墻預留的6拉結筋理順，然后再與內墻鋼筋搭接綁牢，詳見圖8、4-17（a）、（b）。 3.7 全現澆內外墻鋼筋連接綁扎構造，詳見圖4-18。 3.8 修整：大模板合模之后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距）。墻體澆混凝土時派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進行整理。4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設計要求和有關標準的規定。 4.1.2 鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。 4.l.3 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范9、的規定。 4.1.4 鋼筋焊接接頭機械性能試驗結果，必須符合焊接規程的規定。 4.2 基本項目： 4.2.1 鋼筋網片和骨架綁扎缺扣、松扣數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。 4.2.2 鋼筋網片漏焊、開焊不超過焊點數的2%，且不應集中。 4.2.3 彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，其中每個接頭的搭接長度不小于規定值。 4.2.4 箍筋數量、彎鉤角度和平直長度，應符合設計要求和施工規范的規定。 4.2.5 鋼筋點焊焊點處熔化金屬均勻，無裂紋、氣孔及燒傷等缺陷。焊點壓入深度符合鋼筋焊接規程的規定。 對焊接頭：無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大于4，軸線位移不大于 0.1d10、，且不大于2mm。 電弧焊接頭：焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、裂紋、氣孔、夾渣及咬邊，接頭處彎折不大于4，軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊縫寬度不小于0.1d，長度不小于0.5d。允許偏差項目，見表4-9 鋼筋及預埋件的允許偏差 表4-9項次項 目允許偏差 (mm)檢 驗 方 法1網的長度、寬度10尺量檢查2焊接10綁扎203間距10排距5箍筋、構造筋間距4焊接10綁扎205中心線位移5水平高差+3 -06受力筋保護層尺量檢查5 成品保護 5.1 綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。 5.2 應保證預埋電線管等位置準確，如發生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫11、向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋。 5.3 大模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。 5.4 各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。6 應注意的質量問題 6.1 水平筋位置，間距不符合要求：墻體綁扎鋼筋時應搭技高登或簡易腳手架，以免水平筋發生位移。 6.2 下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應先將下層墻體伸出的鋼筋調直理順，然后再綁扎或焊接。如下層伸出的鋼筋位移大時，應征得設計同意進行處理。 6.3 門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求：應在綁扎前根據洞口邊線將加強筋位置調整，綁扎加強筋時應吊線找正。 6.4 剪力墻水平筋錨固長度不符合要求：認真學習圖紙。在拐角、十字結點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固應符合設計要求。7 質量記錄 本工藝標準應具備下列質量記錄： 7.1 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。 7.2 鋼筋力學性能試驗報告。 7.3 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中，發生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。 7.4 鋼筋焊接試驗報告。 7.5 焊條、焊劑合格證。 7.6 成型網片出廠合格證。 7.7 鋼筋隱蔽驗收記錄。 7.8 鋼筋分項工程質量檢驗評定資料。