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1、氣壓焊接工藝1、機具氧氣：所使用的瓶裝氧氣（O2）純度必須在99.5%以上，即達到工業一級純度。乙炔氣：宜使用瓶裝乙炔氣（C2H2），純度為低于98%，工作壓力0.05-0.07Mpa。為有利于氣流的穩定，一般應兩瓶乙炔氣并聯使用。焊接夾具：對鋼筋應有足夠的夾緊能力，既不夾傷鋼筋，又要保證鋼筋不偏心不彎折，并易于操作。多嘴環管加熱器：即環形焊炬，由混氣室和加熱圈組成，其材質和性能、施焊時火嘴數應符合射吸式焊距的有關要求，應按照鋼筋直徑和環境溫度選用。加壓器：由手動油泵、油壓表、頂壓油缸和輸油管組成，要求密封性好，耐彎折，并具有使鋼筋接面軸向壓力達到35-50 Mpa的能力。砂輪切割機：用以切平2、鋼筋端頭。角向磨光機：砂輪直徑100-120 mm，用以打磨鋼筋端頭。2、作業條件設備齊全并應保證質量，施焊前必須認真對設備進行檢查。焊工必須持合格證。施焊前現場對所用鋼筋進行氣壓焊工藝性能試驗，每批鋼筋焊接6個接頭，經外觀檢查后，三拉三彎，試驗合格后，方可正式施焊。做好鋼筋的下料工作，計算切割長度時，應考慮焊接接頭的壓縮量，每一個接頭的壓縮量約為一個焊接鋼筋的直徑的長度。3、操作工藝鋼筋端頭處理：進行氣壓焊的鋼筋端頭不得形成馬蹄形、壓偏形或彎曲，必要時進行切除，保證鋼筋端頭斷面和軸線成直角，不得有彎曲，并用角向磨光機倒角露出金屬光澤，沒有氧化現象，并清除鋼筋端頭100 mm范圍內的銹蝕、油污3、水泥等。打磨鋼筋應在當天進行，防止打磨后再生銹。安裝接長鋼筋：先將夾具夾在已處理好的兩根鋼筋上，接好的鋼筋上下要同心，固定夾具應將頂絲上緊。鋼筋加熱加壓：焊接開始時，火焰中心對準壓焊面縫隙，使鋼筋表面溫度達到熾白狀態（約120度），同時增大對鋼筋的軸向壓力，按鋼筋截面積計為30-40 Mpa，使壓焊部位的膨脹直徑達到鋼筋直徑的1.4倍以上，鐓粗區平穩光滑，沒有明顯凸起和塌陷。拆卸夾具：將火焰熄滅后，加壓并稍延滯，紅色消失后，即可卸夾具。焊件在空氣中自然冷卻，不得水冷。4、質量標準保證項目焊件機械性能檢驗必須合格。在進行機械性能試驗時，試件的批量應滿足如下規定：在一般構筑物中，以200個接頭為4、一批，不足200個的仍作為一批。抽樣方法從每批成品中切取3個試件作為抗拉強度試驗，其強度均不得低于該級鋼筋規定的抗拉強度值，三個試件均應斷于壓焊面之外，并呈塑性斷裂。當試驗結果有一個試件不符合上述規定，應取雙倍數量焊件進行復試，若仍有一個試件不符合規定，則該批接頭為不合格。基本項目接頭膨脹形狀應平滑，不應有顯著的凸出和塌陷。不應有裂紋。不得過燒，表面不應呈粗糙和蜂窩狀。允許偏差項目序號實測內容允許偏差檢查方法1同直徑鋼筋兩軸線偏移量0.15d尺量2不同直徑鋼筋兩軸線偏移量4mm目測3鐓粗區最大直徑1.4d尺量4鐓粗區長度1.2d尺量5鐓粗區頂部與壓焊面最大距離0.25d尺量6兩鋼筋軸線彎折40尺量5、成品保護及安全措施不得過早拆卸夾具，防止接彎曲變形。焊后不準砸鋼筋接頭，不準向剛焊完的接頭上澆水。鋼筋氣壓焊的設備使用和操作安全應按焊接與切割安全中關于氣焊的安全規定和鋼筋氣壓焊安全技術規定執行。氧氣的工作壓力不得超過0.8Mpa，乙炔的工作壓力不得超過0.1Mpa，并且氣瓶不應放空，瓶內必須留有適量余氣。液壓系統不得有漏油現象，施工地點附近不得有易燃易爆物品。氣壓焊工應配戴防護眼鏡。