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1、室內(nèi)消防氣體（鹵代烷）滅火系統(tǒng)管道及設(shè)備安裝1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于重要機(jī)房、珍藏庫(kù)、檔案庫(kù)等建筑。室內(nèi)消防采用鹵代烷氣體滅火系統(tǒng)管道及設(shè)備安裝工程。鹵代烷滅火劑具有不導(dǎo)電、不污染特點(diǎn)，但只有在密閉空間中才能取得良好效果。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料設(shè)備要求： 2.1.1 室內(nèi)消防氣體（鹵代烷）滅火設(shè)備、鋼材、管材、管件、各類閥件及附屬制品零配件等，應(yīng)有出廠證明書及產(chǎn)品合格證。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，安裝使用前做檢查、驗(yàn)證工作，必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范、部頒標(biāo)準(zhǔn)及消防監(jiān)督部門的規(guī)定和要求。 2.1.2 按照施工安裝進(jìn)度計(jì)劃核對(duì)進(jìn)場(chǎng)后的材料數(shù)量，檢驗(yàn)其規(guī)格、型號(hào)、尺寸、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 2.1.2.12、 鍍鋅碳素?zé)o縫鋼管及管件： a 管材：采用鍍鋅碳素?zé)o縫鋼管或加厚鍍鋅碳素鋼管，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無(wú)銹蝕，內(nèi)壁無(wú)卡筋，管壁厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。選擇管材時(shí)，內(nèi)部經(jīng)受的壓力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 b 管件：采用鍛壓鋼件內(nèi)外鍍鋅，鍍鋅層表面均勻，無(wú)銹蝕、無(wú)偏扣、亂絲、方扣、絲扣不全、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。特別是法蘭盤要內(nèi)外鍍鋅，鍍鋅層完整，水線均勻、不得有斷裂、粘著污物等現(xiàn)象。 2.1.2.2 有色金屬管道及管件：采用無(wú)縫銅管道及管件，管壁厚內(nèi)外均勻，管皮內(nèi)外表面光澤平滑，管件不得有絲扣不全、角度不準(zhǔn)、偏扣、亂絲等現(xiàn)象。 2.1.2.3 閥件：閥件到貨后，要做抽樣實(shí)驗(yàn)，應(yīng)無(wú)裂紋、鑄造外型美觀、內(nèi)外規(guī)矩、開關(guān)靈活嚴(yán)3、密、手輪無(wú)損壞。 2.1.2.4 設(shè)備：鹵代烷氣體鋼瓶、起動(dòng)裝置箱及箱內(nèi)附屬設(shè)備及零配件的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，其設(shè)備的零配件應(yīng)齊全，外觀表面規(guī)整，無(wú)損傷。搬運(yùn)時(shí)戴上瓶蓋，不能倒置、沖擊，慎重操作，不允許放在日光下直射及高溫、附近有危險(xiǎn)物等場(chǎng)所。 2.1.2.5 其它材料：型鋼、圓鋼、管道支、吊架、管卡子、機(jī)油、填料、墊料、電氣焊條及防腐涂料等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2.2 主要機(jī)具： 2.2.1 機(jī)具：鋸管機(jī)、套管機(jī)、臺(tái)鉆、手電鉆、射釘槍、電焊機(jī)、空氣壓縮機(jī)、專用彎管機(jī)、步話機(jī)等。 2.2.2 工具：管鉗、壓力案子、手鋸、手錘、調(diào)管專用支架；鋼鋸、銼刀、板牙、扳手、活扳手；氧氣4、瓶、乙炔氣瓶、氧氣表、壓力表、乙炔表、氣焊槍、割槍；電焊把線、電焊鉗子、克絲鉗子、改錐；榔頭、鏨子、發(fā)煙槍等。 2.2.3 量具：鋼卷尺、平尺、角尺、油標(biāo)卡尺、水平儀（水平尺）、線墜；白綢布或白紙、石筆、粉筆、鉛筆等。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 預(yù)留孔、洞、槽、眼，穩(wěn)栽各種支、吊、卡架及預(yù)埋鐵件等，應(yīng)及時(shí)配合土建工程進(jìn)度預(yù)留、預(yù)埋。 2.3.2 干管安裝：位于各層（段）的頂層干管，在各層（段）結(jié)構(gòu)封頂后安裝；位于樓板下的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)進(jìn)入上一層后進(jìn)行；位于吊頂內(nèi)的干管，最好在吊頂前安裝完。 2.3.3 立管安裝：應(yīng)在抹好地面后進(jìn)行，如需在抹地面前安裝時(shí)，必須保證水平線和地表面標(biāo)高準(zhǔn)確。 5、2.3.4 支管安裝：必須在抹完墻面后進(jìn)行安裝。墻面不做抹灰時(shí)，支管應(yīng)在刮膩?zhàn)雍笤龠M(jìn)行安裝。 2.3.5 鹵代烷氣體鋼瓶、起動(dòng)裝置箱應(yīng)在室內(nèi)墻面、墻裙做完后穩(wěn)裝固定。 2.3.6 管道及設(shè)備支架應(yīng)在裝修前就位、穩(wěn)裝。 2.3.7 其它設(shè)備器具應(yīng)在做完內(nèi)裝修，試壓、試驗(yàn)后進(jìn)行安裝。3 操作工藝 3.1 工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)留孔、洞、預(yù)埋鐵件管材、管件、設(shè)備及附件清點(diǎn)檢查支、吊架制作、安裝管道預(yù)制管道安裝設(shè)備支架安裝集合管及配管件、選擇閥安裝單項(xiàng)及系統(tǒng)試壓管道沖洗設(shè)備、氣瓶穩(wěn)固安裝裝配設(shè)備附件及壓力開關(guān)管道刷油噴嘴安裝調(diào)試 3.2 安裝準(zhǔn)備： 3.2.1 認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，確定施工方案。6、 3.2.2 復(fù)核預(yù)留、預(yù)埋的位置、尺寸、標(biāo)高。 3.2.3 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙畫出管路分部的位置、管徑、異變徑、預(yù)留口的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向及支、吊架、卡件的位置草圖，并將側(cè)量的尺寸做好記錄；并注意并列交叉排列管道的最小間隔尺寸。 3.2.4 按照草圖，進(jìn)行管道預(yù)制加工，加工后核對(duì)尺寸，編號(hào)，碼放整齊。按照要求安裝支、吊、卡、架。 3.2.5 將預(yù)制管道及附件運(yùn)至安裝地點(diǎn)，按編號(hào)就位，清掃管膛。 3.3 預(yù)留孔、洞及預(yù)埋鐵件： 3.3.1 在鋼筋混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞時(shí)，應(yīng)設(shè)專業(yè)人員按照設(shè)計(jì)圖紙將管道及設(shè)備的位置、坐標(biāo)、標(biāo)高尺寸測(cè)量準(zhǔn)確。 3.3.2 配合土建放線定位，定標(biāo)高、尺寸。同時(shí)令同有7、關(guān)部門解決施工相互矛盾的問題。 3.3.3 標(biāo)記好預(yù)留孔、洞及預(yù)埋鐵件的部位。將預(yù)制模盒在綁扎鋼筋前固定好，開口盒填塞柔性物材。在澆注混凝土過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專業(yè)人員核對(duì)、看護(hù)，以免位移、錯(cuò)位，并且注意復(fù)驗(yàn)位置、尺寸。 3.3.4 如遇移位、錯(cuò)位，需剔鑿處理時(shí)，須征得有關(guān)部門的同意后，方可進(jìn)行。 3.4 設(shè)備材料的清點(diǎn)檢查： 3.4.1 按照設(shè)計(jì)圖紙要求，安裝前，做規(guī)格、型號(hào)、尺寸、質(zhì)量等方面的清點(diǎn)驗(yàn)證，保證數(shù)量、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及安裝要求。 3.4.2 對(duì)目測(cè)不易識(shí)別的材料（閥件）要抽樣送試驗(yàn)室檢測(cè)。 3.5 支、吊架的制作安裝： 3.5.1 支、吊架的制作： 管道支、吊架應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求選用材料制8、作，其加工尺寸、型號(hào)、精度及焊接均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 具體制作方法參見1-1。 3.5.2 支、吊架的安裝 3.5.2.1 管道支、吊架安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。 3.5.2.2 安裝支、吊架的位置、標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確、間距應(yīng)合理。應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求，有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖規(guī)定進(jìn)行安裝。 3.5.2.3 管道不允許位移時(shí)，應(yīng)設(shè)置固定支架。必須嚴(yán)格安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，并應(yīng)使管子牢固地固定在支架上。 3.5.2.4 埋入墻內(nèi)的支架，焊接到預(yù)埋件上的支架，用射釘安裝的支架，用膨脹螺栓固定安裝的支架，都應(yīng)遵照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行安裝。 3.5.2.5 在沒有預(yù)留孔、洞和預(yù)埋件的混凝土構(gòu)件上，可以選用射釘或膨脹9、螺栓安裝支架，但不宜安裝推力較大的固定支架。 3.5.2.6 采用膨脹螺栓有不帶鉆和帶鉆兩種，常用規(guī)格為M8、M10、M12等。 a 用不帶鉆膨脹螺栓安裝支架時(shí)，必須先在安裝支架的位置上鉆孔。 b 鉆出的孔必須與構(gòu)件表面垂直。孔的直徑與套管外徑相等，深度為套管長(zhǎng)度加 15mm。鉆好后，將孔內(nèi)的碎屑清除干凈。 c 把套管套在螺栓上，套管的開口端朝向螺栓的錐形尾部；再把螺母帶在螺栓上。然后打入已鉆好的孔內(nèi)，到螺母接觸孔口時(shí)，用扳手?jǐn)Q緊螺母。隨著螺母的擰緊，螺栓的錐形尾部就把開口的套管尾部脹開，使螺栓和套管一起緊固在孔內(nèi)（圖l-30）。 3.5.2.7 當(dāng)安裝并列管道時(shí)，應(yīng)注意使管道間距排列標(biāo)準(zhǔn)化。10、 3.6 預(yù)制加工： 3.6.1 管道切斷：根據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量的管段尺寸，畫出草圖，按草圖計(jì)算管道長(zhǎng)度下料，在管段上畫出所需的分段尺寸后，使工具與管道軸線成直角，將管道垂直切斷，不能使用機(jī)械工具等。 3.6.2 管道切口的處理：一切管道的切口處必須用銼銼成一平滑平面，除去管道內(nèi)外卷邊、毛刺等。 3.6.3 管道內(nèi)的檢查、清掃、配管端的保護(hù)。 3.6.3.1 管道切口在接合前一定要清掃管口內(nèi)的存留物及管口邊內(nèi)外的鐵屑等。 3.6.3.2 加工完畢或配管作業(yè)臨時(shí)中止時(shí)，必須用堵頭將管端封閉好，不能使異物進(jìn)入管內(nèi)及管口邊外的絲扣處。 3.6.3.3 安裝管道前一定要清掃管膛內(nèi)及管口邊外的絲扣處。11、 3.6.4 將預(yù)制加工好的管段配好零件，編號(hào)放到適當(dāng)位置調(diào)直，待安裝。 3.7 管道安裝一般包括主干管、支干管、支立管、分支管；集合管、導(dǎo)向管安裝。安裝時(shí)，由主管道開始，其它分支可依次進(jìn)行（圖l-31）。 3.7.1 干管安裝： 3.7.1.1 將預(yù)制加工好的管道按環(huán)路核對(duì)編號(hào)、運(yùn)到安裝地點(diǎn)，按編號(hào)順序散開放置就位。確定干管的位置、標(biāo)高、坡度、管徑及異變徑等，按照尺寸固定好支、吊架。 3.7.1.2 架設(shè)管線連接管道和管件可先在地面組裝一部分，長(zhǎng)度以便于吊裝為宜。起吊后，輕落在支、吊架上，用卡環(huán)固定，防止?jié)L落傷人。 3.7.1.3 采用焊接管道、管件，可全部吊裝完畢后，再焊接，但焊口位置應(yīng)在12、地面組裝時(shí)就安排好，選定適當(dāng)部位，以便焊工操作。 3.7.1.4 施焊前，須加熱干燥焊條后方可使用（烤箱溫度70100，烘烤時(shí)間3060min），可根據(jù)焊條的潮濕度而定，不能使用已經(jīng)潮濕了的焊條。注意清除管端污物。 3.7.1.5 焊接按規(guī)范操作。根據(jù)不同的管道和管壁厚度選用焊條或焊接用金屬絲的種類、直徑及操作姿勢(shì)，并采用適當(dāng)?shù)碾娏鳌㈦妷骸⒑附铀俣冗M(jìn)行焊接（表1-18）。使用電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)其焊接材料等條件考慮其極性。 電 流 范 圍 選 擇 表1-18焊條直徑 (mm)2.63.2長(zhǎng) 度 (mm)350350下 向5085 (A)80130 (A)4070 (A)60110 (A)電流范圍立13、 向上 向 3.7.1.6 正確地采用坡口角度及管子與管子連接，不能有錯(cuò)位焊接。 3.7.1.7 在管子焊接部位及管子和法蘭的焊接部位的內(nèi)外面上，涂上與管道同材質(zhì)的防腐劑。 3.7.1.8 采用螺紋連接管道、管件時(shí)，吊到支、吊架上后，絲扣連接填料，應(yīng)采用封閉性能好的聚四氟乙烯帶，切忌不能用高壓橡膠墊，因?yàn)橄鹉z墊容易膨脹，導(dǎo)致漏氣。更不能用麻絲做填料。一切就緒后即可上緊管道。 3.7.1.9 干管安裝后，還應(yīng)撥正調(diào)直，從管端看過(guò)去，整根管道應(yīng)在一條直線上。用水平尺在管段上復(fù)驗(yàn)，防止局部管段有“下垂”或“拱起等現(xiàn)象。 3.7.2 立、支管道安裝： 3.7.2.1 干管安裝后即可準(zhǔn)備安裝立管，先檢查14、各層預(yù)留孔、洞是否垂直合適，管道就位，放入預(yù)定地點(diǎn)，兩管口對(duì)準(zhǔn)，用線墜吊掛在立管一定高度上，找直、找正，并用電焊點(diǎn)固，復(fù)核后，方可施焊。 3.7.2.2 立管安裝后，準(zhǔn)備安裝支管，因支管一般成排，安裝時(shí)先在墻壁上彈出位置線，以保證安裝質(zhì)量。 3.7.3 管道在各段局部安裝后，應(yīng)在焊口及接合部做防腐處理，使其做法符合設(shè)計(jì)圖紙要求。注意分段試壓后，及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。然后再進(jìn)行下道工序的安裝。 3.7.4 銅管道安裝： 3.7.4.1 管道連接采用擴(kuò)口接頭。 3.7.4.2 把擴(kuò)口螺母帶入銅管，然后用脹管工具擴(kuò)管，應(yīng)用指定的脹管工具擴(kuò)管，不能用其它的方法擴(kuò)管。 3.7.4.3 使用專用扳手把擴(kuò)口螺母15、擰緊，不能用活動(dòng)扳手等。 3.7.5 安裝后管道防護(hù)與保養(yǎng)： 3.7.5.1 埋設(shè)在混凝土墻內(nèi)的管道，必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工，須在埋設(shè)部位卷上瀝青黃麻布、聚乙烯膠帶或同類產(chǎn)品。 3.7.5.2 在防火區(qū)域內(nèi)，管道所穿過(guò)的間隙應(yīng)填上不燃性材料，并考慮必要的伸縮，充分填實(shí)。 3.8 設(shè)備支架安裝 3.8.1 按照設(shè)計(jì)圖紙要求，進(jìn)行設(shè)備支架組裝，組裝時(shí)注意按照?qǐng)D紙順序編號(hào)進(jìn)行安裝，安裝后應(yīng)再矯正。 3.8.2 各部件的組裝應(yīng)使用配套附件螺栓，螺母、墊圈、U型卡等，注意不要組裝錯(cuò)位，外露螺栓長(zhǎng)度為其直徑的1/2為宜。 3.8.3 貯藏容器支架組裝完，經(jīng)復(fù)核符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，用4根膨脹螺栓固定在貯藏容器16、室的地面上（圖l-32）。 3.9.1.4 連接軟管是用鋼絲編織而成。單向閥可防止管路中的滅火溶劑回流。多個(gè)貯藏容器系統(tǒng)的容器閥與集合管之間應(yīng)用軟管和單向閥連接，軟管可調(diào)整安裝誤差、減輕噴霧時(shí)的沖擊力。 3.9.2 選擇閥安裝： 3.9.2.1 選擇閥在手動(dòng)開放桿上部，安裝在容易用手操作的位置上。 3.9.2.2 一般選擇閥為法蘭連接，應(yīng)使法蘭上的螺栓孔與水平或垂直中心線對(duì)稱分布。安裝螺栓時(shí)注意對(duì)角擰固。墊料采用耐熱石棉“O型圖。安裝后用直角尺和塞尺檢查其垂直度及間隙數(shù)值。 3.9.2.3 選擇閥平常處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)某一防護(hù)區(qū)域失火時(shí)，滅火控制器發(fā)出噴霧指令，此時(shí)通向該區(qū)域管網(wǎng)上的選擇閥打開，17、向指令失火區(qū)域內(nèi)噴霧。 3.10 管道單項(xiàng)及系統(tǒng)試壓： 3.10.1 管道在安裝完畢后交付使用前，必須進(jìn)行下列工作： 3.10.1.1 系統(tǒng)內(nèi)水壓試驗(yàn)，在水壓試驗(yàn)前，首先將高壓管段與低壓管段及系統(tǒng)不宜連接的試壓設(shè)備隔開。并且在所需要的位置上加設(shè)盲板，做好標(biāo)記、記錄。系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)開啟。一般情況下系統(tǒng)水壓試驗(yàn)以工作壓力的1.5倍進(jìn)行。在試驗(yàn)壓力下保持10min，然后降至工作壓力，檢查系統(tǒng)管路，沒有滲漏現(xiàn)象為合格。 3.10.1.2 系統(tǒng)水壓試驗(yàn)后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)管道進(jìn)行一次吹掃。吹掃工作一般用工藝裝置內(nèi)的氣體壓縮機(jī)進(jìn)行。吹掃時(shí)在每個(gè)出口處放置白布或白紙板檢查，不得有鐵銹、鐵屑、塵土、水分及其它臟物存18、在。吹掃合格后，應(yīng)及時(shí)把該處接合件擰緊。 3.10.1.3 系統(tǒng)一次吹掃管道完畢后，先用氮?dú)獯祪粼囼?yàn)、增壓至1MPa，檢漏用肥皂水刷焊口處，并觀察壓力表10min不動(dòng)為合格。然后分管段試驗(yàn)，由1301容器出口到選擇閥試驗(yàn)壓力為5.9MPa。由選擇閥至噴嘴（配臨時(shí)盲堵）彎頭處試驗(yàn)壓力為4.62MPa。兩段試驗(yàn)壓力時(shí)間分別為5min，不降為合格。及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)（當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，1301氣體滅火試壓以此為依據(jù)）。 3.10.1.4 當(dāng)使用氮?dú)饣螓u代烷氣體進(jìn)行管道系統(tǒng)試壓時(shí)（包括噴放試驗(yàn)），應(yīng)由消防監(jiān)督部門、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位共同參加并辦理驗(yàn)收手續(xù)。 3.11 氣壓試驗(yàn)完畢后，就可進(jìn)行管道19、沖洗工作，要逐根管道地進(jìn)行沖洗，直至符合設(shè)計(jì)要求時(shí)為合格。 3.12 設(shè)備穩(wěn)固。按設(shè)計(jì)要求的編號(hào)、順序進(jìn)行貯藏容器的穩(wěn)固（圖1-32）。安裝時(shí)注意底盤不要發(fā)生彎曲下垂，安裝容器框架擰緊地腳螺栓后，把貯藏容器放入容器框架內(nèi)，并用容器箍固定。 3.13 裝配設(shè)備附件及壓力開關(guān)。首先將起動(dòng)裝置箱固定在框架上，擰緊螺栓，復(fù)核正直后，將小氮?dú)馄浚ㄆ饎?dòng)氣瓶）穩(wěn)裝在箱內(nèi)的鐵皮套里，再將壓力開關(guān)固定在箱體內(nèi)的正確位置上（圖1-34）。 3.14 管道及設(shè)備安裝完畢后，按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行管道及設(shè)備刷油；刷油時(shí)應(yīng)做到管道及設(shè)備表面干凈、無(wú)銹、油污、灰塵等缺陷。 3.15 噴嘴安裝。安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，對(duì)號(hào)入座20、，不得任意調(diào)換、裝錯(cuò)。以免影響安裝質(zhì)量。 3.15.1 噴嘴保護(hù)罩安裝：此罩一般采用小喇叭形狀，作用是防上噴嘴孔口堵塞。 3.15.2 連接方法是絲扣，填充采用聚四氟乙烯膠帶。 3.16 調(diào)試。調(diào)試前做好全系統(tǒng)的檢查工作，全部合格后，方可進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時(shí)壓力要緩慢增值，注意隨時(shí)檢查全系統(tǒng)是否有滲漏，待合格后，將室內(nèi)煙氣排除干凈，以防污染。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目： 4.1.1 系統(tǒng)內(nèi)管道試壓、試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗(yàn)記錄。 4.1.2 管道坡度必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測(cè)量記錄。 4.1.3 焊接高壓管道21、的焊工，必須經(jīng)過(guò)考試合格認(rèn)可，才能施焊。 檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證（市勞動(dòng)局壓力容器檢驗(yàn)所證書） 4.2 基本項(xiàng)目： 4.2.1 鍍鋅碳素鋼管的螺紋連接應(yīng)符合以下規(guī)定： 螺紋清潔、規(guī)整、無(wú)斷絲；鍍鋅碳素鋼管與管件的鍍鋅層無(wú)損傷，螺紋露出部分防腐蝕處理良好；接口處無(wú)外露聚四氟乙烯膠帶等缺陷。 檢查方法：觀察或解體檢查。 4.2.2 鍍鋅碳素?zé)o縫鋼管的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定： 4.2.2.1 鹵代烷氣體采用鍍鋅碳素?zé)o縫鋼管焊接時(shí)，必須符合設(shè)計(jì)要求，按照設(shè)計(jì)規(guī)定焊前、焊后應(yīng)做好特殊涂料的防腐處理。 4.2.2.2 焊口的寬度、厚度、平直度及焊縫加強(qiáng)面必須符合施工規(guī)范；焊波均勻一致，焊縫表面無(wú)結(jié)瘤、夾渣和22、氣孔等缺陷。 檢查方法：觀察或用焊接檢測(cè)尺檢查。 4.2.3 鍍鋅法蘭連接應(yīng)符合以下規(guī)定： 對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母；襯墊材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求且無(wú)雙層。但應(yīng)注意整體螺桿露出螺母長(zhǎng)度應(yīng)一致，且不大于螺桿直徑1/2。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 4.2.4 管道支、吊架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： 構(gòu)造正確合理，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支、吊架與管子設(shè)備等接觸應(yīng)緊密。 檢查方法：觀察或用扳手檢查。 4.2.5 閥門安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： 型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；位置、標(biāo)高、進(jìn)、出口方向正確；連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。 檢驗(yàn)方法：手扳檢查和檢查23、出廠合格證、試驗(yàn)單。 4.2.6 設(shè)備、噴嘴及噴嘴罩安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： 規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；位置、標(biāo)高、方向合理正確；連接牢固，表面潔凈。 檢驗(yàn)方法：拉線、吊線、尺量檢查；檢查設(shè)備及噴嘴的出廠合格證。 4.2.7 管道、箱、支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定： 油漆種類和涂刷數(shù)、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；附著良好，無(wú)脫皮、起泡和漏涂；漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 4.3 允許偏差項(xiàng)目（表1-19）。 管道安裝允許偏差 表1-19項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢查方法1坐 標(biāo)10用水準(zhǔn)儀（水平尺）2標(biāo) 高10直尺拉線和尺量檢查 管徑100mm0.5水平管道縱每1m 管徑124、00mm1用水平尺直尺3橫方向彎曲全長(zhǎng) 管徑100mm13拉線和尺量檢查(25m以上) 管徑100mm15 每1m2吊線與尺量檢查立管垂直度 全長(zhǎng) (5m以上)10吊線與尺量檢查彎?rùn)E圓率口max-口min 管徑100mm10/100管口max 管徑100mm8/100用外卡鉗和尺量檢查5 成品保護(hù) 5.1 預(yù)制加工好的干、立、支管，要分別按編號(hào)排放在平整場(chǎng)地上，并用水方墊好，不允許大管壓小管碼放，嚴(yán)防腳踏、物砸。 5.2 螺紋連接后的管道，注意保護(hù)管端絲扣。安裝好的管道不得做支撐架、系安全帶、放腳手板，更不得蹬踩。 5.3 安裝好管道及設(shè)備在抹灰、噴涂前應(yīng)做好防護(hù)處理，以免被污染。6 應(yīng)注意的25、質(zhì)量問題 6.1 鍍鋅碳素鋼管鍍鋅層被破壞。防止壓力和管鉗日久失修卡不住管子，管子在壓力下打轉(zhuǎn)。 6.2 焊接管道時(shí)偏移、錯(cuò)口。制作安裝技術(shù)水平不夠或焊接前點(diǎn)焊開焊。 6.3 焊條焊皮脫落。焊條不允許存放在陰暗潮濕處。焊條使用前應(yīng)烘干。 6.4 聚四氟乙烯膠帶外露清理不凈，絲頭外露過(guò)長(zhǎng)。清理不仔細(xì)，絲扣過(guò)緊。 6.5 支、吊架制作歪、扭、尺寸不準(zhǔn)。原因是支、吊架制作時(shí)地面不平整，熟悉圖紙不夠，對(duì)精度要求不嚴(yán)。需加強(qiáng)檢查，注意質(zhì)量驗(yàn)收。7 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄 7.1 應(yīng)有材料設(shè)備的出廠合格證、生產(chǎn)廠家生產(chǎn)許可證和法定檢測(cè)單位的檢測(cè)報(bào)告。 7.2 材料設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。 7.3 消防氣體滅火系統(tǒng)干管預(yù)檢記錄。 7.4 消防氣體滅火系統(tǒng)立、支管及噴頭預(yù)檢記錄。 7.5 消防氣體滅火管道的隱蔽檢查記錄。 7.6 消防氣體滅火管道的單項(xiàng)試壓記錄。 7.7 消防氣體滅火管道的系統(tǒng)試壓記錄。 7.8 消防氣體滅火管道的系統(tǒng)吹洗記錄。 7.9 消防噴灑氣體管道系統(tǒng)的調(diào)試記錄。