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1、塑料線槽配線1 范圍 本工藝標準適用于干燥室內的電氣照明明配線工程。2 施工準備 2.1 材料要求： 2.1.1 塑料線槽：由槽底、槽蓋及附件組成，它是由難燃型硬聚氯乙烯工程塑料擠壓成型，嚴禁使用非難燃型材料加工。選用塑料線槽時，應根據設計要求選擇型號、規格相應的定型產品。其敷設場所的環境溫度不得低于-15，其氧指數不應低于27%。以上線槽內外應光滑無棱刺，不應有扭曲、翹邊等變形現象。并有產品合格證。 2.1.2 絕緣導線：導線的型號、規格必須符合設計要求，線槽內敷設導線的線芯最小允許截面：銅導線為1.0mm2；鋁導線為2.5mm2。 2.1.3 螺旋接線鈕：應根據導線截面和導線根數，選擇相應2、型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。 2.1.4 LC安全型壓線帽請見38、2.1.5有關內容。 2.1.5 套管：套管有銅套管、鋁套管及銅鋁過渡套管三種，選用時應采用與導線規格相應的同材質套管。 2.1.6 接線端子（接線鼻子）：選用時應根據導線的根數和總截面，選用相應規格的接線端子。 2.1.7 木磚：用木材制成梯形，使用時應做防腐處理。 2.1.1 塑料脹管：選用時，其規格應與被緊固的電氣器具荷重相對應，并選擇相同型號的圓頭機螺絲與墊圈配合使用。 2.1.9 鍍鋅材料：選擇金屬材料時，應選用經過鍍鋅處理的圓鋼、扁鋼、角鋼、螺絲、螺栓、螺母、墊圈、彈簧墊圈等。非鍍鋅金屬材料需進行除銹和防腐處理3、。 2.1.10 輔助材料：鉆頭、焊錫、焊劑、電焊條、氧氣、乙炔氣、調合漆、防銹漆、橡膠絕緣帶或粘塑料絕緣帶、黑膠布、石膏等。 2.2 主要機具： 2.2.1 鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋、電工常用工具、活扳子、手錘、鏨子。 2.2.2 鋼鋸、鋼鋸條、噴燈、錫鍋、錫勺、焊錫、焊劑。 2.2.3 手電鉆、電錘、萬用表、兆歐表、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3 作業條件： 2.3.1 配合土建結構施工預埋保護管、木磚及預留孔洞。 2.3.2 屋頂、墻面及地面、油漆、漿活全部完成。3 操作工藝 3.1 工藝流程：彈線定位線槽固定線槽連接槽內放線導線連接線路檢查絕緣搖測 3.2 彈線定位： 3.2.1 彈4、線定位應符合以下規定 3.2.1.1 線槽配線在穿過樓板或墻壁時，應用保護管，而且穿樓板處必須用鋼管保護，其保護高度距地面不應低于1.8m；裝設開關的地方可引至開關的位置。 3.2.1.2 過變形縫時應做補償處理。 3.2.2 彈線定位方法 按設計圖確定進戶線、盒、箱等電氣器具固定點的位置，從始端至終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋在線路中心彈線，分均檔，用筆畫出加檔位置后，再細查木磚是否齊全，位置是否正確，否則應及時補齊。然后在固定點位置進行鉆孔，埋入塑料脹管或傘形螺栓。彈線時不應弄臟建筑物表面。 3.3 線槽固定： 3.3.1 木磚固定線槽： 配合土建結構施工時預埋木磚；加氣磚5、墻或磚墻剔洞后再埋木磚，梯形木磚較大的一面應朝洞里，外表面與建筑物的表面平齊，然后用水泥砂漿抹平，待凝固后，再把線槽底板用木螺絲固定在木磚上，見圖3-60所示。 3.3.2 塑料脹管固定線槽：混凝土墻、磚墻可采用塑料脹管固定塑料線槽。根據脹管直徑和長度選擇鉆頭，在標出的固定點位置上鉆孔，不應歪斜、豁口，應垂直鉆好孔后，將孔內殘存的雜物清凈，用木錘把塑料脹管垂直敲人孔中，并與建筑物表面平齊為準，再用石膏將縫隙填實抹平。用半圓頭水螺絲加墊圈將線槽底板固定在塑料脹管上，緊貼建筑物表面。應先固定兩端，再固定中間，同時找正線槽底板，要橫平豎直，并沿建筑物形狀表面進行敷設。木螺絲規格尺寸見表3-34，線槽6、安裝用塑料脹管固定見圖361所示3.3.3 傘形螺栓固定線槽： 在石膏板墻或其它護板墻上，可用傘形螺栓固定塑料線槽，根據彈線定位的標記，找出固定點位置，把線槽的底板橫平豎直地緊貼建筑物的表面，鉆好孔后將傘形螺栓的兩傘葉掐緊合攏插入孔中，待合攏傘葉自行張開后，再用螺母緊固即可，露出線槽內的部分應加套塑料管。固定線槽時，應先固定兩端再固定中間。傘型螺栓安裝做法，見圖3-62和傘型螺栓構造見圖3-63所示。 3.4 線槽連接： 線槽及附件連接處應嚴密平整，無縫隙，緊貼建筑物固定點最大間距見表3-35。 3.4.1 槽底和槽蓋直線段對接： 槽底固定點的間距應不小于500mm，蓋板應不小于300mm，底7、板離終點50mm及蓋板距離終端點30mm處均應固定。三線槽的槽底應用雙釘固定。槽底對接縫與槽蓋對接縫應錯開并不小于100mm。 3.4.2 線槽分支接頭，線槽附件如直通，三通轉角，接頭，插口，盒，箱應采用相同材質的定型產品。槽底、槽蓋與各種附件相對接時，接縫處應嚴實平整，固定牢固見圖3-64所示。 3.4.3 線槽各種附件安裝要求： 3.4.3.1 盒子均應兩點固定，各種附件角、轉角，三通等固定點不應少于兩點（卡裝式除外）。 3.4.3.2 接線盒，燈頭盒應采用相應插口連接。 3.4.3.3 線槽的終端應采用終端頭封堵。 3.4.3.4 在線路分支接頭處應采用相應接線箱。 3.4.3.5 安裝8、鋁合金裝飾板時，應牢固平整嚴實。 3.5 槽內放線 3.5.1 清掃線槽。放線時，先用布清除槽內的污物，使線槽內外清潔。 3.5.2 放線。先將導線放開抻直，捋順后盤成大圈，置于放線架上，從始端到終端（先干線后支線）邊放邊整理，導線應順直，不得有擠壓、背扣、扭結和受損等現象。綁扎導線時應采用尼龍綁扎帶，不允許采用金屬絲進行綁扎。在接線盒處的導線預留長度不應超過150mm。線槽內不允許出現接頭，導線接頭應放在接線盒內；從室外引進室內的導線在進入墻內一段用橡膠絕緣導線，嚴禁使用塑料絕緣導線。同時，穿墻保護管的外側應有防水措施。 3.6 導線連接： 導線連接應使連接處的接觸電阻值最小，機械強度不降低9、，并恢復其原有的絕緣強度。連接時，應正確區分相線、中性線、保護地線?？刹捎媒^緣導線的顏色區分，或使用儀表測試對號，檢查正確方可連接。導線連接見38、3.8節有關內容。 3.7 線路檢查絕緣搖測請見38、3.8節條有關內容。4 質量標準 4.1 保證項目： 導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5Mfl。 檢驗方法：實測或檢查絕緣電阻測試記錄。 4.2 基本項目： 4.2.1 槽板敷設應符合以下規定：槽板緊貼建筑物的表面，布置合理，固定可靠，橫平豎直。直線段的蓋板接口與底板接口應錯開，其間距不小于100mm。蓋板無扭曲和翹角變形現象，接口嚴密整齊，槽板表面色澤均勻無污染。 檢驗方法：觀察檢查10、。 4.2.2 槽板線路的保護應符合以下規定：線路穿過梁、柱、墻和樓板有保護管，跨越建筑物變形縫處槽板斷開，導線加套保護軟管并留有適當余量，保護軟管應放在槽板內。線路與電氣器具、塑料圓臺連接平密，導線無裸露現象，固定牢固。 檢驗方法：觀察檢查。 4.2.3 導線的連接應符合以下規定：連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯，槽板內無接頭，接頭放在器具或接線盒內。 檢驗方法：觀察檢查。 4.3 允許偏差項目： 槽板配線允許偏差和檢驗方法應符合表3-36的規定。 槽板配線允許偏差和檢驗方法 表3-36項次項 目允許偏差 (mm)檢 方 法12水平或垂直敷設的直線段平直程度垂 直 度55拉線、尺量檢查11、拉線、尺量檢查5 成品保護 5.1 安裝塑料線槽配線時，應注意保持墻面整潔。 5.2 接、焊、包完成后，盒蓋、槽蓋應全部蓋嚴實平整，不允許有導線外露現象。 5.3 塑料線槽配線完成后，不得再次噴漿、刷油，以防止導線和電氣器具被污染。6 應注意的質量問題 6.1 線槽內有灰塵和雜物，配線前應先將線槽內的灰塵和雜物清凈。 6.2 線槽底板松動和有翹邊觀象，脹管或木磚固定不牢、螺絲未擰緊；槽板本身的質量有問題。固定底板時，應先將木磚或脹管固定牢，再將固定螺絲擰緊。線槽應選用合格產品。 6.3 線槽蓋板接口不嚴，縫隙過大并有錯臺。操作時應仔細地將蓋板接口對好，避免有錯臺。 6.4 線槽內的導線放置雜亂，配線時，應將導線理順，綁扎成束。 6.5 不同電壓等級的電路放置在同一線槽內。操作時應按照圖紙及規范要求將不同電壓等級的線路分開敷設。同一電壓等級的導線可放在同一線槽內。 6.6 線槽內導線截面和根數超出線槽的允許規定。應按要求配線。 6.7 接、焊、包不符合要求。應按要求及時改正。7 質量記錄 7.1 絕緣導線與塑料線槽產品出廠合格證。 7.2 塑料線槽配線工程安裝須檢、自檢、互檢記錄。 7.3 設計變更洽商記錄，竣工圖。 7.4 塑料線槽配線分項工程質量檢驗評定記錄。（借用槽板配線表） 7.5 電氣絕緣電阻記錄。