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1、目 錄1、全裝修工程防裂縫措施11.1墻面管線槽防裂縫措施11.2黏土多孔磚墻面防裂縫措施11.3蒸壓加氣混凝土砌塊墻面防裂縫措施11.4雙排孔封底砼磚防裂縫措施21.5電梯井隔音墻防裂縫措施31.6住戶電表箱背面防裂縫措施31.7粉刷和飾面工程的防裂縫措施41.8頂面防裂縫措施42、全裝修工程防滲漏措施52.1鋁合金門窗防滲漏措施52.2廚房、衛生間防滲漏措施72.3管道施工及潔具龍頭、下水防滲漏方案83、質量保證措施93.1事前控制93.2質量過程管理93.3人員管理103.4事后驗收104、質量檢驗方案104.1門窗噴淋試驗104.2雨天防水工程驗收114.3穿屋面、樓地面立管和落水頭處2、滲漏檢驗114.4衛生間地坪盛水試驗114.5對易產生裂縫部位的檢驗111、全裝修工程防裂縫措施1.1墻面管線槽防裂縫措施墻面開槽時要根據現場情況把握好深度，既要確保管線敷設好后留有足夠的粉刷層厚度，以免因粉刷層太薄而產生起殼裂縫，又要避免破壞墻體 （特別是外墻和廚房、衛生間墻面），造成滲漏和裂縫隱患。對于較大的管線槽以及小預埋箱體背面，粉刷前先鋪鋼絲網片，與墻面兩邊搭接寬度不小于200MM，其固定間距不大于200MM，以加強抗裂縫能力。1.2黏土多孔磚墻面防裂縫措施1.2.1粘土磚隔夜充分澆水濕潤，沖除表面灰塵和垃圾，墻體拉結筋嚴格按規范設置，由監理100隱蔽驗收；1.2.2砌筑時頭縫不準“3、裝頭縫”，務必用滿刀灰砌法。墻與梁底縫隙嵌填時必須先灑水濕潤，然后用砂漿或細石砼分兩次嵌搗密實，縫面要由專人隨砌隨抽平抽實；1.2.3砌筑砂漿必須飽滿均勻，不能有瞎眼頭縫，凡發現個別瞎眼頭縫，必須開鑿出寬10MM左右深80MM的頭縫，清除縫中垃圾、灰塵后，用石棉水泥嵌實；1.2.4砌塊砌筑時要預先編號排列圖，鋪灰長度及構造柱設置要符合設計及規范要求。1.3蒸壓加氣混凝土砌塊墻面防裂縫措施1.3.1蒸壓加氣混凝土砌塊不得澆水且必須保證28天齡期；1.3.2蒸壓加氣混凝土砌塊的砌筑必須嚴格按照規范、施工方案和技術導則進行控制；1.3.3按照設計和規范要求設置拉接筋和構造柱；1.3.4一次砌筑高度不4、超一步架即1.4 M；1.3.5嚴禁使用斷裂小砌塊，砌塊砌筑粘結應牢固，如有松動應拆除重砌。1.4雙排孔封底砼磚防裂縫措施1.4.1頂部二層雙排孔封底磚強度等級不宜小于MU7.5，雙排孔封底磚的砌筑砂漿強度等級不應小于Mb7.5，其余各層的雙排孔封底磚強度等級不宜小于MU5.0，雙排孔封底磚的砌筑砂漿強度等級不應小于Mb5.0，砌體的自重為16.5KN/m3（已包括砂漿、構造柱、實心砼砌塊、墻、梁等，但不包括墻面粉刷層）；1.4.2雙排孔封底磚墻與鋼筋砼墻、柱連接處200mm寬的范圍內，先采用實心砼砌塊砌筑，并與雙排孔封底磚砌塊咬合，柱內應預埋2 6鋼筋與填充墻拉接，拉接筋豎向間距為400mm5、，鋼筋伸入墻內長度不小于1000mm，并置于雙排孔封底磚砌塊坐漿面的灰縫內；1.4.3頂部二層雙排孔封底磚墻體應沿墻高每400 mm處（其余各參層沿墻高每800處），在水平灰縫內設置通長2 6mm帶肋鋼筋點焊網片，橫向短筋為4200；1.4.4頂層和底層的外墻窗臺下，應設置現澆鋼筋砼通長窗臺梁。窗臺梁高度宜為雙排孔封底磚高度的模數。縱筋不應小于4 10。箍筋不應小于6200。具體工程中窗臺梁的斷面尺寸及配筋由計算確定。窗臺梁標高處鋼筋砼墻、柱、應預留與窗臺梁縱筋同直徑的連接鋼筋，可采用受拉搭接或焊接等連接方式；1.4.5雙排孔封底磚墻高度大于4m時，應在墻高的中部設置通長現澆鋼筋砼墻梁。墻梁高6、度宜為雙排孔封底磚高度的模數，配筋不應小于4 10，箍筋不應小于6200，并和鋼筋砼墻柱同直徑預留鋼筋連接，連接方式可采用受拉搭接或焊接等；1.4.6構造柱的設置應符合設計及規范規定，帶構造柱的雙排孔封底磚墻砌筑時應遵循先砌墻后澆注的施工順序，并設置馬牙搓，沿墻高每400設26拉結筋，每邊深入墻內不宜小于1m；1.4.7在施工安裝、使用過程中，未經設計單位同意，不得在墻上隨意鑿槽打洞。如經許可，鑿槽打洞部位應及時用C20細石混凝土或Mb10砂漿全部填實，當設置吊掛螺栓時，螺栓至少與雙排孔封底磚的一側外壁和一根內縱肋錨固；1.4.8雙排孔封底磚砌筑時應“反砌”（即封底面朝上），水平灰縫滿鋪，用木7、錘敲擊定位、調整，豎向灰縫應插搗密實。 1.5電梯井隔音墻防裂縫措施住戶電表箱部位施工采用澆筑鋼筋砼方案。先預留表箱深度，立好里口模板，然后綁扎8150鋼筋網片，鋼筋植入墻面不得小于5CM,立好正面模板澆筑砼。施工中綁扎鋼筋前表箱四周原結構墻要鑿毛并清理干凈，砼澆筑前用水充分濕潤，以增強后澆砼同原結構的粘結力，提高其抗裂縫能力。砼澆筑要密實，拆模后要按規范要求加強砼養護工作，防止其產生裂縫。表面粉刷前，在原結構洞口邊鋪設鋼筋網片，與墻面兩邊搭接寬度不小于200MM，固定間距不大于200MM的鋼絲網片，然后再進行粉刷。1.6住戶電表箱背面防裂縫措施1.6.1粉刷前必須清理干凈墻面浮灰。黏土多孔磚8、墻必需提前一天澆水充分濕潤墻面；1.6.2柱等鋼筋砼面以及蒸壓加氣混凝土砌塊墻體，在粉刷之前灑水去除面浮灰，滿刷界面劑，防止粉刷層起殼開裂；1.6.3不同墻體交界處，較大的管線槽以及預埋箱體背面，粉刷前先鋪鋼絲網片，與墻面兩邊搭接寬度不小于200MM，其固定間距不大于200MM；1.6.4 810厚1：1：4混合砂漿打底；1.6.5 810厚1：1：4混合砂漿第二糙刮平；1.6.6兩糙之間的間隔時間必須在48小時以上，溫度太低時，還要延長間隔時間；1.6.7嚴格按設計和規范要求分層粉刷，一次粉刷厚度不能超過10MM；1.6.8土建單位與精裝修單位進行精裝修工序交接時，要嚴格檢查基層是否有起殼、9、空鼓等現象，墻面基層平整度、垂直度是否符合規范要求，并做好書面記錄報監理備案。對超出規范要求的地方，要求總包處理好自檢合格后報監理復查，合格后方可進行墻面批嵌膩子，以免造成墻面起殼、裂縫和爆灰隱患。墻面批膩子施工厚度、間隔時間及前一道膩子干燥程度等需符合規范要求。1.7粉刷和飾面工程的防裂縫措施 1.7.1電梯井隔音墻施工首先要加強過程控制，特別是對基層龍骨的平整度、牢固度、龍骨間距等的施工質量檢查，待隱蔽工程驗收合格后方可進行封面板工作；1.7.2電梯井隔音墻施工采用雙層9.5MM石膏板錯縫覆面，墻面陽角處內外兩層板交錯覆面，以增強其抗裂縫能力。內外面板自攻螺絲均要按規范規定的間距及要求施工10、，裝訂時不得多點同時訂釘或內層板釘距過大，以增強其抗變形能力，從而提高其抗裂縫能力；1.7.3板與板接縫處或板與結構墻交接處采用專用嵌縫膏嵌縫后，嚴格按規范要求鋪貼好防裂紙帶后，整個墻面及與結構交接處再滿貼玻纖網格布，與結構交接處網格布轉角搭接不小于200MM,固定間距不大于200MM。施工中要加強對施工單位的過程控制，不可少貼漏貼，以免造成裂縫隱患。1.8頂面防裂縫措施1.8.1土建與精裝修工序交接時要嚴格檢查平頂平整度、陰陽角方正度以及基層是否有裂縫、空鼓現象，對超出規范要求的要先粉刷處理到位，以免因局部批嵌膩子過厚而產生裂縫；1.8.2平頂施工時采用雙層9.5MM石膏板（走廊平頂部位）和11、雙層FC板（廚房、衛生間平頂）錯縫覆面。高低頂側面與底面封板時，第一層板兩側面板覆蓋底面板，第二層板底面板覆蓋兩側面板，從而在陽角處實現內外兩層板交錯覆面，以提高其抗裂縫能力。高低頂陰角處離縫先用專用嵌縫膏嵌縫，再按規范要求鋪貼防裂紙帶。平頂施工的平整度及基層控制要符合要求，以避免局部膩子過厚而造成裂縫隱患；1.8.3對廚房、衛生間墻磚飾面的窗天盤與石膏板平頂交接處，作離縫處理，采用硅膠收頭，以增強其抗裂縫能力；1.8.4對以出現裂縫的頂板，要分析裂縫原因并拿出相應的處理方案，在批膩子前先處理到位，以防裝修好后再出現裂縫。2、全裝修工程防滲漏措施2.1鋁合金門窗防滲漏措施2.1.1材料保證：防12、止鋁合金門窗滲漏主要控制有二點：一在于材料自身質量合格，包括型材、玻璃、膠條、硅膠、發泡劑、五金件等；二在于施工質量，如轉角窗的現場拼接，門窗框邊塞縫、打發泡劑、粉刷、打硅膠質量。為從材料上保證門窗防水性能，公司材料采購部從型材式樣上就進行了把關，如上框料要有滴水線條，下方框料要有排水槽平開窗框料必須為高低腳形式等。對玻璃、五金件和安裝輔材，在合同中就對材料品牌、性能要求等做了明確，以保證質量能滿足要求。對供應商送至現場的門窗樣品，按規范要求抽樣送檢，進行三性試驗，保證滿足水密、氣密和風壓要求。2.1.2施工方案：2.1.2.1對墻體洞口的要求：A. 窗的洞口應采用預留洞口法安裝，不得采用邊安13、裝邊砌洞口的做法，對多孔磚和砌塊磚的墻體還必須預埋好砼磚。洞口預留尺寸應符合要求，不可隨意擴大縮小，以免損壞墻體形成滲漏隱患；（見圖）B. 窗臺板必須采用60mm厚C20細石混凝土現澆窗臺板，每邊伸入墻體不小于60mm，防止窗下墻體滲水；C. 門窗及玻璃安裝應在墻體濕作業完工且硬化的前提下進行，當需要在濕作業前進行施工時，應采取防護措施。2.1.2.2鋁合金門窗安裝：A. 門窗及其部件、配件等，在運輸保管和施工過程中，應采取有效保護措施防止其損傷變形；B. 門窗安裝前應先進行樣板房門窗成品安裝。由甲方組織供貨商對乙方進行門窗安裝示范及技術指導培訓。安裝完成后由乙方、供貨商、監理、甲方共同對樣板14、房鋁合金門窗進行外墻噴淋試驗，噴淋時間不少于30分鐘，依次檢驗鋁合金門窗及門窗洞口滲漏情況，驗收合格甲方才允許供貨商開始批量供貨；C. 當門窗裝入洞口時其上下框的中線應與洞口中線對齊。上下的四角及橫框的對稱位置應用木楔塞緊作臨時固定。然后按設計要求確定門窗在墻體厚度方向的位置，并調整好垂直度、水平度及直角；D. 門窗框上、左右三面打發泡劑，發泡劑外墻面一側凹進15mm，用于水泥砂漿嵌縫，同時左右兩側下端留出150mm。窗外側發泡劑不得用刀切割；E. 門窗框的下口以及左右兩側下端150mm一次性用干硬水泥砂漿塞填密實，表面用水泥砂漿勾縫，完成面凹進外框2mm。固定件安裝時應內高外低，抹灰前框外連15、接件用防水砂漿封閉，并刷涂JS防水涂料兩道；F. 發泡劑干硬后，用水泥砂漿勾縫，與左右兩側下端水泥砂漿塞縫做好搭接，確保均勻密實；G. 對門窗框四周涂刷JS防水涂料不少于兩遍，寬度不小于50mm，同時確保遮蓋住門窗邊框5mm；H. 進行外墻面磚鋪貼或外墻面層粉刷，并在門窗上側、左右兩側留出寬度6-8mm，深度不小于6mm的硅膠槽；I. 外窗臺批水板施工與鋁合金窗框離縫5mm，直接作為硅膠槽，并保證窗盤不小于20mm的排水坡度，但必須對下口原有JS防水涂料進行有效保護，如有損壞應及時修復；J. 硅膠打設之前必須對硅膠槽進行徹底清理，并保證干燥，硅膠槽兩側貼好美紋紙；K. 門窗安裝完成后加強成品保16、護，避免大的碰撞引起門窗框松動，形成滲漏隱患。2.2廚房、衛生間防滲漏措施2.2.1設計方案：2.2.1.1鋪貼地磚時按0.5作泛水坡向地漏；2.2.1.2門底用防水砂漿鑲貼大理石分隔條，側面刷1.5厚JS防水涂料；2.2.1.3 1.5厚JS防水涂料在地漏、陰陽角、穿板豎管等部位局部加強，在墻角周邊、豎管R角處上翻300高，對浴缸、淋浴房位置的防水上翻1800MM高；2.2.1.4現澆鋼筋混凝土樓板，保證密實性，整澆性。廚衛間四周墻體下作200高C20細石砼擋水墻。2.2.2施工方案：2.2.2.1穿樓地面管道洞口封堵A. 清除洞口垃圾和灰塵，并灑水濕潤，管子外壁和預留洞壁刷一度膠水泥漿。B17、. 放20厚1：2水泥砂漿，后嵌搗C20細石砼，比洞口低30MM左右，表面壓實，抽平打毛。蓄水24小時后檢驗，確認無滲水。C. 隔1天，刷1.5-2MM厚防水涂料。D. 待防水涂料成膜后，用1：2水泥砂漿嵌實，表面低于地面10MM左右。E. 增設蓄水試驗48小時，合格后用防水砂漿封堵密實，完成面高于地面2-3MM。2.2.2.2 JS防水涂膜施工防水層施工時應保持地面干燥，含水率不大于9%；嚴冬季節施工的環境溫度應不低于5；鋪貼防水層的基層表面，應將塵土、雜物清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應清掃干凈，壓實壓光；陰陽角處應做成小園弧或鈍角。突出地面的管根、排水口、陰陽角等易發生滲漏的部位18、，應做完附加層等增補處理，方可辦理隱蔽工程驗收。涂膜施工時，將已配好的JS防水材料，用塑料刮板或橡皮刮板均勻刮涂在已涂好底膠的基層表面，涂量為1.5kg/m，厚度為1.31.5mm，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。24h固化后，刮第二道涂層，在已固化好的涂層上，采用與第一道相互垂直的方向均勻涂刮在涂層表面，涂刮略少于第一道，涂量為1kg/m，厚度為0.50.7mm,要均勻涂刷不得有鼓泡等現象。2.2.2.3 防止衛生間樓地面倒泛水A. 在衛生間四壁彈出+200mm線（結構面以上），利用透明塑料水平管或用水平尺加木直尺，按照四壁上水平線，對衛生間樓地面按0.5泛水，做出灰餅。B. 鋪貼地磚時，先按灰餅出19、豎頭，再根據豎頭從離門口遠處向近處施工。C. 門底用防水砂漿鑲貼大理石分隔條，比緊連的衛生間內部高20；一次坐漿完成，避免碰撞或搬移大理石松動砂漿，側面涂刷1.5厚JS防水涂料。2.3管道施工及潔具龍頭、下水防滲漏方案2.3.1對進場材料嚴格驗收其品牌，材質等，首先從材料方面嚴把質量關，杜絕因材料品質而有可能造成的滲漏隱患；2.3.2精裝修階段水管施工時，從水表到廚房、衛生間的水管盡量在吊頂里鋪設，少量無法在吊頂里布設只能在地面裝飾層里預埋的水管，沿著墻角敷設。同時在施工過程中盡量減少管道接頭，施工完畢后先做通水壓力實驗，便于立刻發現水管有無滲漏，確信無滲漏后再封吊頂面板或地板，從根本上杜絕滲20、漏隱患。廚房、衛生間地面施工時，不得碰撞已經做好防水涂料的預埋管道。有少量墻面需要開槽的，只能用切割機，嚴禁剔鑿，破壞墻體，如損壞原有防水層，要及時造成滲漏和裂縫隱患；2.3.3精裝修階段廚房和衛生間龍頭、下水施工時，對連接處要采取嚴密的封堵措施，各部件之間連接要緊密牢固，施工完畢后先做通水壓力實驗，確保無滲漏；2.3.4臺下盆四周用硅膠密封，嚴防其滲水。3、質量保證措施3.1事前控制3.1.1組織、監理、施工單位討論并由施工單位編制詳細可行的防裂縫、防滲漏技術措施，指導現場施工；3.1.2嚴格執行樣板引路制度，樣板驗收合格，確定工藝標準后，才允許大面積展開施工；3.1.3對于防水材料，采用甲21、指乙供的形式，限定品牌和廠家，以保證材料的品質和性能；必要時請廠家派技術人員現場指導施工或做樣板，同時嚴格進場檢驗制度，對進場材料及時按規范要求報監理見證取樣送檢，未經監理驗收合格的工程材料決不允許進場用于工程施工。3.2質量過程管理3.2.1對于防滲漏部位，如：門窗、廚衛間等分項工程重點控制，強調“強化驗收，過程控制”的觀念；3.2.2建立嚴格報驗制度及交接檢制度，上道工序未經驗收合格決不允許進入下道工序施工；3.2.3成立防裂縫、防滲漏領導小組，甲方、監理、施工方派專人負責防裂縫、防滲漏部位的質量管理工作，定期召開防裂縫、防滲漏工作會議，解決施工中存在的問題；3.2.4要求監理單位每月對施22、工單位整體管理情況進行考評，考評優秀者，作為下次競標的優選條件；3.2.5設置質量控制停歇點。如：對門窗四周發泡、勾縫、衛生間防水施工及盛水試驗、不同材料交接部位防裂縫細節處理等重點工序設置質量控制停歇點，便于加強施工過程的監控，確保施工質量的穩定。3.3人員管理3.3.1建立嚴格的現場監督機制，責任到個人；3.3.2授權監理單位每月對施工方管理人員進行考評。考評優秀者進行獎勵，不合格者，要求施工單位撤換。3.4事后驗收對屋面、廚衛間分別在結構、防水層、完成面進行三次盛水試驗，盛水時間及高度必須符合規范要求。按規范要求對門窗及外墻進行噴淋試驗。對易產生裂縫部位不定期跟蹤檢查，發現問題組織三方及23、時會診，并制訂相關處理措施。4、質量檢驗方案4.1門窗噴淋試驗4.1.1鋁合金門窗樣板安裝完成后，即要求進行噴淋試驗，經驗證不滲漏后才能大面積供貨和安裝；4.1.2門窗安裝完成并粉刷結束后，對門窗要求進行100噴淋試驗檢驗驗收，可采用消火栓壓力水，進行不少于30分鐘的噴淋，其結果亦須經監理及甲方代表驗收認可。4.2雨天防水工程驗收下大雨時，雨后及時到房間逐一檢查外墻、門窗有無滲水現象，其結果亦須經監理及甲方代表驗收認可。每次下雨均應檢查并做好記錄，且有甲方、監理、總包及專業單位四方簽字確認。4.3穿屋面、樓地面立管和落水頭處滲漏檢驗在洞口或落水頭處，用1：2水泥砂漿圍成250蓄水圈，高30mm，寬30mm，不能有裂縫，放滿水24小時后，觀察洞底平頂和立管四周有否滲漏水。如有，找出原因，補好，重新盛水24小時，直到不滲漏為止。4.4衛生間地坪盛水試驗衛生間盛水試驗：在下列階段須做24小時盛水試驗，經監理及甲方代表檢查認可后，方可進行下道工序施工：A. 現澆鋼筋砼樓板完成后；B. JS防水涂料層完成后。4.5對易產生裂縫部位的檢驗關鍵在于做好土建基層施工質量的控制及對后加隔墻和不同材料交接部位細部處理的過程控制。