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1、目 錄一、編制依據2二、工程概況2三、施工部署33.1組織機構及職責分工43.2木工加工場地部署4四、施工準備44.1技術準備44.2機具準備54.3材料準備54.4勞動力準備7五、主要施工方法及措施85.1施工方法概述85.2模板工程作法85.3模板安裝工藝195.4模板的拆除205.5模板的維護及維修21六、模板允許偏差及檢驗方法22一、編制依據主要依據施工圖紙、施工組織設計、規范和規程，東莞xx一工程的事例。具體見表1。表1 模板編制的主要依據序號名 稱編 號備 注1業主提供建筑結構施工圖2東莞xx一工程具體事例2H地塊二期二標段工程施工組織設計施工組織設計3規程、規范混凝土結構工程施工2、質量驗收規范 鋼結構設計規范 高層建筑混凝土結構技術規程建筑施工碗扣式腳手架安全技術規范GB50204-xxx GB50017-xxx JGJ 3-xxx JGJ166-xxx二、工程概況工程名稱：成都xx公園H地塊二期二標段32#樓建筑特點及概況：該工程為成都xxxx置業有限公司投資修建的花園洋房。合同段包括19#、20#兩棟9+1的小高層，建筑面積約14720 m2；21#27#七棟6+1的多層，建筑面積約26498 m2；32#一棟24+1的高層，建筑面積約10906 m2；一層地下室約24960 m2；共十個單位工程，一個地下室，總建筑面積約77084m2。其中32#樓采用日式配模。表3、2 設計概況表序號項目內容1建筑面積（m2）建筑面積10906m2地下室總面積24960m2總占地面積33200m22層數（層）地上24+1層地下1層3層高（m）地下5.4米、標準層3.15米4結構形式基礎結構形式32#-人工挖孔樁基礎、大地下室-獨立柱基主體結構形式框架剪力墻結構5地下防水混凝土自防水防水混凝土柔性防水改性瀝青卷材6結構斷面尺寸外墻厚度（mm）350、300、250內墻厚度（mm）100、200、250柱斷面尺寸（mm）大地下室（500*500,600*600 ）32#樓詳見豎向結構布置圖梁斷面尺寸（mm）地下室（400*800、500*800、250*750等）32#樓（24、00*550、250*550等）樓板厚度（mm）180、150、120、1007樓梯結構形式梁、板式樓梯8坡道結構形式剪力墻9施工縫設置底板按后澆帶劃分澆筑。地下外墻留設于底板上500處，柱施工縫按樓層。墻施工縫按樓層。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺梯梁上表面。三、施工部署大地下室及32#樓正負零以下采用傳統模板施工，32#樓臺正負零以上采用日式模板。即正負零以下的墻、柱、梁模板用15厚的九層膠合板，而正負零以上的墻、柱、梁模板用15厚的塑料模板，頂板模板采用15厚覆膜九層板。3.1組織機構及職責分工管理人員組織及職責分工：3.2木工加工場地部署 木工加工設置集中的加工車間。具體位置詳見施5、工總平面布置圖。四、施工準備4.1技術準備項目總工組織經理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄。通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、甲方、監理共同協商解決；取得一致意見后，辦理設計變更通知單，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各部位截面尺寸（尤其是各節點的作法）、標高，制定模板設計方案。局部節點采用二次植筋施工。4.2機具準備表3 機具及工具準備一覽表名稱規格功率數量錘子重量0.25、0.5Kg若干圓盤鋸MJ-1063kW1臺平刨MB-5033kW1臺臺鉆VV508S520W1臺手提電鋸M-651A1.05kW3臺6、手提電刨0.45kW3臺壓刨MB10657.5kW1臺活動扳手最大開口寬65mm若干手電鉆鉆頭直徑1220mm3個空壓機1立方1臺鋼絲鉗長150、175mm若干墨斗、粉線帶若干零配件和工具箱若干水準儀DSG2801臺激光垂準儀DZJ-31臺水準掃平儀1臺鋼卷尺5米和20、50米若干直尺23米若干靠尺2米若干塞規一般若干4.3材料準備頂板、地下部分墻體、柱模板材料選用覆膜九層板，模板周轉次數為八次；正負零以上的墻、柱、梁模板選用15厚的塑料成品模板，周轉次數為25次。塑料成品模板與專用3050的木枋在木工房集中按定尺加工成型。按照進度頂板模板配置三層，覆膜九層板（15厚）需2750 m2，分兩次7、進貨；3050木枋需15m3;塑料模板需1700 m2，一次進貨到位；頂板支撐采用數字化剛性模板支撐組合結構；墻、柱背楞選用483.5鋼管；脫模劑選用水乳性脫膜劑。材料需用計劃見表4表4 材料需用計劃表序號材料名稱材料規格采用標準單位總數量備注1一次性對拉絲桿8200日本進口、廠家圖根130002一次性對拉絲桿8250日本進口、廠家圖根33003一次性對拉絲桿8300日本進口、廠家圖根3804一次性對拉絲桿8350日本進口、廠家圖根185可周轉對拉絲桿8200日本進口、廠家圖根10006可周轉對拉絲桿8250日本進口、廠家圖根307可周轉對拉絲桿8300日本進口、廠家圖根1208可周轉對拉絲桿8、8350日本進口、廠家圖根729塑料連接帽816日本進口、廠家圖個310010拉桿螺栓組合8150日本進口、廠家圖組310011小角固定器（外墻鎖腳器）日本進口、廠家圖個10012板厚控制器95-120板厚日本進口、廠家圖個425013120-135日本進口、廠家圖個30014135-170日本進口、廠家圖個30015邊模截面控制方塊日本進口、廠家圖個830016木枋30503300日本進口根75017木枋30503000日本進口根150018塑料模板厚度15mm，高度不小于3050mm170019斜撐桿（校正墻垂直度）日本進口、廠家圖根9520拆模工具TSK-S21AF日本進口、廠家圖個159、21螺桿鉤器日本進口、廠家圖個1522九層覆膜板915183015275023數字化剛性支撐體系15004.4勞動力準備根據施工進度計劃及施工流水段劃分進行勞動力安排，主要勞動力分工及數量：見表5表5 勞動力準備一覽表序號施工部位工種人數地下室部分主樓部分 備注1木工5020主樓先施工墻柱模板，再施工梁、板模板2架工10103普工20204鋼筋工25155砼工1010五、主要施工方法及措施5.1施工方法概述施工工序：放線綁扎墻、柱鋼筋，安放調平板（用掃平儀配合）支設墻、柱模板（校正、復核）搭設梁、板支撐架鋪設梁底模鋪設梁側模及板模板綁扎梁、板鋼筋墻、柱、梁、板砼澆筑砼養護本工程0.00以上先施10、工墻、柱模板；待墻、柱模板校正固定后再搭設“數字化剛性支撐體系”，鋪設梁、頂板模板。墻、柱、梁模板采用木工加工房集中加工的定型塑料模板。墻模寬度普遍采用610mm，高度=層高-板厚。墻對拉絲桿水平間距不大于450mm，豎向五道背楞；第一道背楞離樓面200mm，最后一道背楞離梁底200mm。各部位墻、柱、梁模板尺寸詳見模板拼裝圖。5.2模板工程作法1、原材料 （1）墻、柱及梁模板為15mm厚塑料模板；板用9151830的九層覆膜膠合板，厚為15mm。 （2）樓板采用30X30mm的方矩管作為次龍骨，與數字化剛性模板支撐聯合使用，作為 楞木，擱置在主龍骨上。（3）墻柱豎愣采用30X50mm的木枋 11、（4）正負零以上樓板支撐體系采用數字化（雙面過刨） 剛性可調鋼管支撐體系。 （5）可拆卸帶內撐對拉螺桿（6）邊梁固定器（7）外墻根部固定器2、集中加工 （1）按模板設計圖紙的規格在集中加工場 （2）模板集中加工必須采用精密鋸木機。統一切割、彈線鉆洞，在模板背面寫上模板編號。 （3）方木使用前應過刨，保證截面尺寸一 （4）鋸木機旁邊放置木屑收集箱和滅火致。 器，每天工完場清。 （5）：墻柱梁按模板設計圖紙進行配模，配模加勁 木方條間距200mm，主模板寬度為膠合板寬或膠 合板寬度的一半、1/3。配模加工完成后在模板背后寫上編號標識。3、測量放線（1）需放設軸線、墻柱定位線、墻柱控制線；陽臺、廚房12、衛生間的梁放出定位線；外墻大角控制線。利用建筑物主體傳遞標高。控制線距墻柱邊300mm,在樓面鋼筋安裝前質檢人員需按控制線復核墻梁位置。（2）水電位通過控制線測量放線，進行精確定位4、墻、柱、梁支撐（1）墻、柱模采用3050標準通長木枋， （2）墻柱必須設不少于5排螺桿，第間距200，在木工加工房集中加工。與塑 一排螺桿離地200，第二、三排螺桿料模板在加工房拼裝成定型模板。 間距500，第四、五排螺桿間距600。最上面一排螺桿距梁底300。 (3) 內外墻柱采用單側拉頂結合，樓面上預埋 (4) 梁底放轉置兩根通長5075木枋,梁鋼筋拉結點，斜拉間距2m ，距墻柱邊2m。 底水平桿間距不大于13、1.2m梁底立桿間距 同快速架立桿間距（不大于1.2m）5、墻、柱、梁加固（1）墻柱模板下口100mm范圍內在澆砼時須進行精確找平，砼平整及標高偏差5mm,柱子測量放線完成后立即釘壓腳板（膠合板厚15mm）。墻柱模板陽角如下圖所示由一側模板壓另一側模板。（2）梁側上下口采用收口木方，并通長設置，并用步步緊或卡箍加固，間距 500mm。a、梁高h400mm、550mm的：在梁中增設一道斜拉板，角度為4560度，間距300mm（邊梁做法按梁高h550mm）； b、梁高h550mm的：在梁中增設不少于一道對拉螺桿，橫向間距 500mm。 c、梁與墻柱平齊時：梁中設對拉螺桿，間距500mm，與柱子最上14、一道對拉螺桿一體加固（3）邊梁采用邊梁固定器加固，間距500mm 。 （4）梁表面采用成品內撐，間距 800mm；內撐條須固定到位。（5）安裝外墻模板時，需用外墻根部固定器，貼12mm寬發泡雙面膠條；木方須壓在新舊砼交接部位（木方中線可為新舊砼接合面），以防跑模、錯臺或漏漿。降板處先用板條墊平后再安墻、柱模板（下沉式衛生間處墻、柱根部處理同外墻模板）；外墻及衛生間根部預埋螺栓，螺栓距樓面的距離為100mm。外墻模板安裝工藝：彈線貼雙面膠彈放置模板的標高線安裝外墻根部固定器（調整標高）在固定器上放置5050通長木枋安裝外墻模板校正、固定。6、吊模支設（1）吊模采用成品內撐托底，間距800mm 。15、（2）側面用邊梁固定器固定，間距800mm 。（3）用步步緊或木卡箍加固，間距500mm 。（4）側向支撐，間距1.2m7、板支撐（1）樓板支撐立管縱橫向間距1.2m，中間水平拉桿步距 1.8m 。樓板模板方矩管次龍骨間距200mm，立管頂托旋出 長度200mm，不允許采用底托。砼泵管架設位置的板模支撐加固：在泵管兩側，平行泵管設兩道斜撐，該跨設掃地桿，減少泵管抖動對支撐的不利影響。 （2）衛生間沉箱和小降板處采用定型塑料 （3）樓板后澆帶采用模板做鋸齒形（支撐條模板配置，木枋采用定型的50100進口木 控制小于500mm） 枋 8、樓梯支撐（1）樓梯模板采用全封閉方式。在模板上表面按不大于616、00間距設置12透氣洞。樓梯施工不于主體同步，落后主體一層；在休息平臺（包括平臺梁）處留設施工縫。樓梯砼的澆筑采用塔吊配合，減小砼的下料高度，防止砼下料高度過大沖擊樓梯模板造成樓梯成型質量差。9、二次構件（1）構造柱上口預留牛腿斜口，采用對拉螺栓固定，一次澆筑完成；側邊采用雙面膠封堵縫隙，防止漏漿。 （2）砼腰梁采用卡箍加固，間距500mm；腰梁側模上下口采用510cm方木；下口采用雙面膠封堵縫隙，防止漏漿。 （3）反坎采用卡箍加固，側模上下采用 （4）樓板后澆帶二次支模前，砼底板處粘雙510cm方木固定，卡箍間距500mm。 面膠或海綿，模板與砼搭接寬度200mm， 立桿放置在交接處的底部（17、5）、現澆過梁采用鋼管支撐 （6）墻后澆帶兩側采用雙面膠或海綿，兩側利用原有螺桿鎖邊 10、水電安裝（1）在砼墻體內預埋線盒時，采用定位線盒。 （2）電線管穿樓板采用連接套，嚴禁與墻柱鋼筋點焊固定，底盒正面貼膠帶紙封閉 模板開洞進行穿管。后，貼雙面膠條，以防漏漿 （3）在砼墻內預埋配電箱時，采用固定鋼 （4）排水管穿樓板采用現澆型成品承插模。 與墻柱鋼筋點焊固定，底盒正面貼膠 式止水節，通過控制線精確定位，一次帶紙封閉后，貼雙面膠條，以防漏漿 成型，嚴禁預留砼孔洞進行安裝，止水節用膠帶紙封閉。11、可視化管理（1）模板安裝完成后，采用激光掃平儀對樓板平整度、墻柱模板平整度及垂直度進行復核，將實18、測數據標注在模板或鋼管上。在澆筑混凝土的同時用激光掃平儀檢查樓板平整度及標高，發現誤差及時調整。（2）混凝土、砌筑、抹灰等實測數據在實體上原位標注。 5.3模板安裝工藝1、墻模板安裝順序及技術要點（1）模板安裝順序模板定位標高調整垂直度調整模板加固驗收砼澆筑拆模（2）技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿“爛根”現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼40mm厚定位木枋，再根據測量所得標高偏差用5-15mm厚層板調整墻高（見圖：墻柱根部壓腳構造），務必使墻體上口平齊，并達到設計板底標高要求。并注意穿墻螺栓的安裝質量。所有外19、墻采用一次性對拉絲桿，內墻采用周轉性對拉絲桿。絲桿間距：豎向沿墻高設置五道，第一道距樓面不大于200mm，最后一道距梁底不大于200mm；水平向間距不大于500mm。筒體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。筒體結構尺寸隨層高不變。2、梁、板模板安裝順序及技術要點（1）梁模板安裝順序及技術要點。 模板安裝順序搭設和調平梁支撐架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐)鋪設梁底模鋪設梁側模及板模板綁扎梁鋼筋進行下道工序 技術要點按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱02)，并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。（2）板模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序“滿堂紅”碗扣腳手架（數20、字化剛性支撐架）主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭處頂板模板拼裝頂板內、外墻模板龍骨內、外墻頂板模板拼裝頂板模板大面積拼裝模板調整驗收進行下道工序。 技術要點 樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2%)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。3、 柱模板安裝順序及技術要點（1）模板安裝順序搭設腳手架柱模定位、調平層板安裝（水泥釘間距不大于100mm）安裝柱模校正柱模垂直度安設支撐固定柱模澆筑混凝土 拆除腳手架、模板清理模板（2）技術要點底部根據已復核后的柱邊線用50mm寬15厚九層板釘出柱腳壓腳板（柱腳壓腳板21、用30mm長水泥釘釘在樓板上，水泥釘間距不大于10mm,且到柱邊線預留一個15mm寬的柱模板的位置），再在壓腳板上釘調平層板，調平層板上再釘5-9mm厚的精平層板薄片，層板薄片上再放置柱腳通長木枋。5.4模板的拆除1、墻柱模板及梁側模板拆除在砼強度達到12MPa（60Kg人踩在上面無腳印）能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養護條件砼強度達到1.0Mpa后，采用專用工具先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，在大鋼模板模板面板邊框刷好22、脫模劑且每次進行全面檢查和維修作好模板質量評定記錄，保證使用質量。2、 門洞口模板拆除 松開洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁砼拉裂，拆出的模板及時修整。所有洞口寬1m時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。3、頂板模板拆除頂板模拆除參考每層段頂板砼同條件抗壓強度試驗報告，跨度在2m以下，強度達到50%即可拆除，跨度大于8m的板當砼強度達到設計強度100%強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在砼強度達到設計強度的75%強度后方可拆除。拆頂模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成安全事故。頂模拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層23、板。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，將作業面清理干凈，以防扎腳傷人。4、后澆帶模板拆除 墻體、頂板模板拆模后，用撬棍從側邊撬動脫模。拆除下的模板及時清理。畫線剔鑿后澆帶處混凝土，并將模板殘渣及混凝土渣清除干凈。5.5模板的維護及維修1、模板使用注意事項吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物；大模板吊運就位時要平穩、準確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調整大模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或橇棍硬橇，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆下的鋼模板，24、如發現不平或肋邊損壞變形，應及時修理、平整。定型模板在使用過程中應加強管理，分規格堆放，及時修理，保證編號的清晰。拆模時要注意參成品加以保護，嚴禁破壞。2、多層板維修覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層板模板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁平、磨光，并刷BD01環氧木模保護劑，多層板一般周轉次數為6次，當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復利用。 六、模板允許偏差及25、檢驗方法允許偏差項目見表6。表6 允許偏差項目序號項目允許偏差（mm）檢查方法1基礎軸線位移5全站儀、尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3全站儀、尺量檢查3梁、板面標高（層高）-2、+5用水準儀、紅外掃平儀配合拉線和尺量檢查4基礎截面尺寸10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+2、-5尺量檢查6每層垂直度3線錘、2m托線板檢查7相臨兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預埋件中心線位移3拉線尺梁檢查10預埋管預留孔中心線位移3拉線尺梁檢查11預埋螺檢中心線位移2拉線尺梁檢查12預埋螺栓外漏長度+10、0拉線尺梁檢查13預留洞口中心線位移10拉線尺梁檢查14預留洞口截面內部尺寸+10、0拉線尺梁檢查