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1、目 錄一 編制依據1二 工程概況12.1工程簡介12.2整體工程概況2三 施工部署33.1 卸料平臺選型33.2 卸料平臺設計33.3 卸料平臺的位置3四 材料準備34.1 鋼管的進場檢驗34.2 扣件的進場檢驗4五 施工方法55.1 搭設工藝流程55.2 基礎處理55.3 搭設要求55.4卸料平臺的使用要求85.5卸料平臺拆除8六 質量和安全措施96.1 質量要求96.2 卸料平臺腳手架的檢查與驗收96.3 安全文明施工10七、附圖及計算書10八 卸料平臺平面布置圖20一 編制依據序號內 容備 注1鋼管腳手架扣件GB15831-20062建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-xxx3建筑施2、工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-xxx4北京市建筑工程施工安全操作規程DBJ01-62-xxx5建筑施工安全檢查標準JGJ59-xxx6建筑結構荷載規范GB50009-xxx7北京市建設工程施工現場安全防護標準8xxxx區改造xx磚廠B地塊定向安置房項目（1標段）工程施工圖紙9xxxx區改造xx磚廠定向安置房（B1、B4地塊）工程施工組織設計二 工程概況2.1工程簡介序號項 目內 容1工程名稱xxxx區改造xx磚廠B地塊定向安置房項目（1標段）工程2工程地址3建設單位4設計單位5監理單位6質量監督單位7施工總承包單位8合同工期開工時間為2010年9月6日，竣工時間為2011年10月3、20日，總工期410天9合同質量目標合格工程2.2整體工程概況序號項目內 容1建筑功能B1-1、B1-2、B1-3、B1-4、B1-5、B1-6、B4-1、B4-3、B4-4、B4-6、B4-8均為住宅樓2建筑面積總建筑面積（m2）48739.393建筑層數地上6層，無地下室4建筑尺寸（mm）B1-11476081480（含保溫）B1-21476061280（含保溫）B1-31476061280（含保溫）B1-41476040760（含保溫）B1-51476061280（含保溫）B1-61476040760（含保溫）B4-11476040760（含保溫）B4-31476061280（含保溫）B4、4-41476081480（含保溫）B4-61476081480（含保溫）B4-81476040760（含保溫）5建筑檐高(mm)B1-1、B1-2、B1-3、B1-4、B1-5、B1-6、B4-1、B4-3、B4-4、B4-6、B4-8163006結構形式磚混結構三 施工部署3.1 卸料平臺選型本工程卸料平臺采用A483.5mm鋼管搭設的落地式腳手架。3.2 卸料平臺設計卸料平臺平面尺寸為3.6m4.2m，立桿橫距0.9m、縱距0.7m，腳手架步距1.2m。卸料平臺最高搭設高度擬采用雙排腳手架搭設高度25m計算。3.3 卸料平臺的位置B1-1為四個單元，設置兩個卸料平臺，位置在B1-1南側15、2-14軸、37-39軸。B1-2為三個單元，設置一個卸料平臺，位置在B1-2南側25-27軸。B1-3為三個單元，設置一個卸料平臺，位置在B1-3南側25-27軸。B1-4為兩個單元，設置一個卸料平臺，位置在B1-4南側12-14軸。B1-5為三個單元，設置一個卸料平臺，位置在B1-5南側25-27軸。B1-6為兩個單元，設置一個卸料平臺，位置在B1-6南側12-14軸。B4-1為兩個單元，設置一個卸料平臺，位置在B4-1南側12-14軸。B4-3為三個單元，設置一個卸料平臺，位置在B4-3南側24-28軸。B4-4為四個單元，設置兩個卸料平臺, 位置在B4-4南側12-14、37-39軸。6、B4-6為四個單元，設置兩個卸料平臺，位置在B4-6北側12-14、37-39軸。B4-8為兩個單元，設置一個卸料平臺，位置在B4-8南側12-14軸。施工時可根據現場實際情況而定四 材料準備4.1 鋼管的進場檢驗本工程使用A48扣件式鋼管腳手架，其檢驗標準如下：（1）應有產品質量合格證；（2）應有質量報告，鋼管材質檢驗方法符合國家現行標準金屬拉伸試驗方法（GB/T 228）的有關規定；（3）鋼管表面應平直光滑，不得有裂縫、結疤、分層、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；（4）鋼管必須涂有防銹漆；（5）鋼管質量標準見下表：序號項 目允許偏差（mm）檢查工具1外徑48.0mm，壁厚3.5mm-0.5游標7、卡尺2鋼管兩端端面斜切偏差（）1.70塞尺3鋼管內外表面銹蝕深度=12）0.5游標卡尺4鋼管彎曲偏差a各種桿件端部彎曲（起彎曲點距離桿端l1.5m）5鋼板尺b.立柱鋼管彎曲：3ml4m4ml6m1220c.欄桿、支撐體系鋼管彎曲l6.5m304.2 扣件的進場檢驗扣件采用直角扣件、旋轉扣件、對接扣件三種；其外觀及附件質量應符合以下指標：（1）扣件各部位不允許有裂紋存在；（2）扣件不允許在主要部位有縮松；（3）扣件表面大于10mm的砂眼不應超過三處，且累計面積不應大于50mm；（4）扣件表面粘砂面積累計不應大于150mm；（5）扣件表面凸（或凹）的高值（或深）不應大于1mm；（6）扣件與鋼管接觸8、部位不應有氧化皮，其他部位氧化面積累計不應大于150mm；（7）鉚釘應符合GB876的規定，鉚接處應牢固，鉚接頭應大于鉚釘直徑1mm，且美觀，不應有裂紋存在；（8）T型螺栓、螺母、墊圈、鉚釘采用的材料用符合GB700的有關規定。螺栓、螺母的螺紋應符合GB196的規定，墊圈應符合GB95的規定。（9）活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件兩面間隙應小于1mm；（10）產品的規格、商標應在醒目處鑄出，字跡圖案要清晰、完整；（11）扣件表面應進行防銹處理（不能用瀝青漆），油漆應均勻美觀，不應有堆漆或露鐵。（12）扣件質量標準見下表：名稱扣件型式性能要求抗滑直角P=7.0kN時，17.0mm；P=10.0kN9、時，10.5mm旋轉P=7.0kN時，17.0mm；P=10.0kN時，10.5mm抗破壞直角直角P=25.0kN時，各部位不得破壞旋轉直角P=17.0kN時，各部位不得破壞扭轉剛度直角力矩為900Nm時，4抗拉對接抗拉P=4.0kN時，2.0mm注:腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發生破壞。五 施工方法5.1 搭設工藝流程落地平臺搭設的工藝流程為：場地平整、夯實基礎承載力實驗、材料配備定位設置通長腳手板、底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿縱向水平桿橫向水平桿剪刀撐連墻件鋪腳手板扎防護欄桿扎安全網。5.2 基礎處理本工程腳手架地基礎部位回填土應夯實平整，墊厚度不小于50mm的通常10、木板。5.3 搭設要求5.3.1卸料平臺與腳手架同步搭設，每兩步兩跨設置連墻件；平臺立桿縱橫方向間距分別為：縱向間距700mm，橫向間距900mm。立桿采用對接扣件連接。5.3.2平臺下架子立桿外兩側面每層設置剪刀撐，用以增大立桿的橫向剛度，保證立桿穩定性。轉角開始整個立面長度和高度連續設置豎向剪刀撐。斜桿與立面傾角在45度至60度之間，撐頭要頂在有實力的地方，不得滑動，并且要貼服有力。剪刀撐的接頭采用旋轉扣件連接，固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上。5.3.3卸料平臺的平臺面上縱向水平桿間距加密為300mm，然后再鋪雙層松木板，木板與架體連接應牢固、搭設嚴密，平臺板向樓層傾斜一定坡度11、。5.3.4腳手架開口處，下部增加斜撐，確保腳手架穩定。5.3.5每一卸料平臺三面設置防護欄桿，上桿1.2m，下桿居中設置，掃地桿200mm，內設硬質板防護，高度不得低于1.5m，卸料平臺滿掛密目安全網。5.3.6卸料平臺必須單獨設置，不得與腳手架共用立管或架設其上。5.3.7連墻件采用剛性連接，在結構每一層墻體上預留磚孔，必須用雙扣件將連墻件與墻體相連，連墻件隔層設置，每層連墻件橫向間距為4.2m。5.3.8連墻件應從底層第一步縱向水平桿處開始設置，橫豎向順序排列、均勻布置、與架體和結構立面垂直，且應靠近主節點，偏離主節點的距離不應大于300mm。5.3.9卸料平臺平面圖及剖面示意圖見下圖：12、5.4卸料平臺的使用要求5.4.1使用要求、5.4.1.1使用之前由工長向操作人員做操作規程和安全技術交底。5.4.1.2卸料平臺在使用中要嚴格限制1.0t的荷載量，嚴禁超載，卸料平臺內外側必須掛設限重牌，讓每個有關人員都了解最大承載量（1.0t）。5.4.1.3卸料平臺每次就位安裝后，由工程口組織現場負責人、安全負責人、技術負責人共同驗收認可，方可投入使用。5.4.1.4平臺放置材料時，應盡量均勻平衡放置，材料沿平臺長度方向放置。5.4.2卸料平臺限重5.4.2.1卸料平臺最大承載量1.0t，平臺吊運周轉材料時，只許放置一種材料，嚴禁混放，應符合以下要求：（1）510方木（4米一根） =1413、kg 可放70根（2）1010方木（4米一根） =30kg 可放30根（3）鋼管（4米一根） =16.7kg 可放50根（4）碗扣架立桿2.4m長3.2m48 =10kg 可放90根（5）碗扣架立桿1.5m長3.5m48 =5.8kg 可放150根5.5卸料平臺拆除（1）拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據檢查結果，擬訂出作業計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。作業計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。（2）拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。（3）拆架的高處作業人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋14、。（4）拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業。（5）拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。（6）連墻桿(拉結點)應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐時，應用臨時撐支住，然后才能拆除。（7）拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。（8）拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。（9）在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。（10）拆下15、的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。（11）高層建筑腳手架拆除，應配備各良好的通訊裝置。（12）輸送至地面的桿件，應及時按類堆放，整理保養。（13）當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。（14）如遇強風、雨、雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。（15）翻掀墊鋪竹笆應注意站立位置，并應自外向里翻起豎立，防止外翻將竹笆內未清除的殘留物從高處墜落傷人。六 質量和安全措施6.1 質量要求（1）地基必須符合要求，并且要有排水設施。（2）桿件的安裝、連墻體、支撐應符合本安裝要求16、及有關規定。（3）扣件的連接和綁扎必須緊密，不得有松動現象。（4）縱向水平桿的水平偏差不能大于2cm。（5）上下相鄰桿縱向水平桿接頭位要相互錯開，設在不同的立桿縱距內，相鄰接頭的水平距離應大于50 cm。柱頭距立桿應小于縱距的1/3。（6）節點處相交桿件的軸線距節點中心的距離小于15 cm。（7）每層走道板安裝后，同時在外立柱的內側沿走道通長安裝180mm高的踢腳板。（8）凡靠近建筑物的通道，施工和電、臨時設施等，均要搭設安全平擋板遮蓋。安全平擋板搭設的數量、位置由現場實際情況而定。6.2 卸料平臺腳手架的檢查與驗收（1）腳手架必須由持有效上崗證的專業技術人員搭設；（2）進行分段驗收和檢查，發17、現有不符合要求的應迅速整改，并追究責任；（3）外腳手架分段驗收嚴格按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001第八節及JGJ59-99中外腳手架檢查評分表，所列項目和施工方案要求的內容進行檢查。填寫驗收記錄單，并由搭設人員、安全員、施工員、項目經理簽證，方能交付使用。6.3 安全文明施工（1）平臺安裝期間要設置施工安全區并作出標識，必要時要派專人進行監護。（2）卸料平臺搭設根據施工計劃分階段進行搭設，但每階段搭設后必須按規定進行連接。（3）安裝后要及時進行防雷接地，并由機電工進行接地檢測。每階段的腳手架安裝完成后，由專業質安員、施工員會同有關單位、部門人員進行驗收，確定合格后作18、出標識，移交施工隊使用。（4）卸料平臺應掛設限載標志牌、安全警告標志牌。（5）進入施工現場的人員必需戴好安全帽，高空作業系好安全帶,穿好防滑鞋等，現場嚴禁吸煙。（6）進入施工現場的人員要愛護場內的各種綠化設施和標示牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標示牌。（7）嚴禁酗酒人員上平臺作業，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。（8）卸料平臺驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經技術部同意后由架子工操作。（9）要保證其整體性，不得與腳手架、井架、升降機一并拉結，不得截斷架體。（10）施工員嚴禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑輪和繩索運輸，不得亂扔。（119、1）施工員做到活完料凈腳下清，確保施工材料不浪費。（12）在卸料平臺不影響操作的顯眼處，應按方案要求標明每平方米最大載荷量，中轉材料應及時運走，不得長時間堆放，防止發生意外。（13）若平臺邊與建筑物周邊產生大于一個腳位的空隙處應積極采取措施，釘好防護木板或采取其他措施，防止踩空。七、附圖及計算書落地平臺計算書 鋼管腳手架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2001)、 建筑地基基礎設計規范(GB 50007-2002)、建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)、 鋼結構設計規范(GB 50017-2003)等規范。 支撐高度在4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高20、支撐架，對于高支撐架的計算規范存在重要 疏漏，使計算極容易出現不能完全確保安全的計算結果。本計算書還參照施工技術2002.3. 扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全，供腳手架設計人員參考。 落地平臺支撐架立面簡圖 落地平臺支撐架立桿穩定性荷載計算單元 一、參數信息: 1.基本參數 立柱橫向間距或排距la(m):0.90，腳手架步距h(m)：1.20； 立桿縱向間距lb(m):0.70，腳手架搭設高度H(m)：25.00； 立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m):0.50，平臺底鋼管間距離(mm)：300.00； 鋼管類型(mm):483.0，扣件連接方式：單扣件，扣件抗滑承載力系數:0.60；21、 2.荷載參數 腳手板自重(kN/m2):0.350； 欄桿自重(kN/m2):0.150； 材料堆放最大荷載(kN/m2):5.000； 施工均布荷載標準值(kN/m2):2.000； 二、縱向支撐鋼管計算: 縱向鋼管按照均布荷載下連續梁計算，截面力學參數為 截面抵抗矩 W = 4.49 cm3； 截面慣性矩 I = 10.78cm4； 縱向鋼管計算簡圖 1.荷載的計算： (1)腳手板與欄桿自重(kN/m)： q11 = 0.150 + 0.3500.300 = 0.255 kN/m； (2)堆放材料的自重線荷載(kN/m)： q12 = 5.0000.300 = 1.500 kN/m； (22、3)活荷載為施工荷載標準值(kN/m)： p1 = 2.0000.300 = 0.600 kN/m 2.強度計算: 最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩。 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和； 最大彎矩計算公式如下: 最大支座力計算公式如下: 均布恒載：q1 = 1.2 q11+ 1.2 q12 = 1.20.255+ 1.21.500 = 2.106 kN/m； 均布活載：q2 = 1.40.600 = 0.840 kN/m； 最大彎距 Mmax = 0.12.1060.7002 + 0.117 0.8400.7002 = 0.151 kN.m ； 最大支座力 N23、 = 1.12.1060.700 + 1.20.8400.700 = 2.327 kN； 截面應力 = 0.151106 / (4490.0) = 33.709 N/mm2； 縱向鋼管的計算強度 33.709 小于 205.000 N/mm2,滿足要求! 3.撓度計算: 最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度； 計算公式如下: 均布恒載: q = q11 + q12 = 1.755 kN/m； 均布活載： p = 0.600 kN/m； V = (0.677 1.755+0.9900.600)700.04/(1002.060105107800.0)=0.193mm 縱向鋼管的最大撓度小于24、 900.000 /250 與 10,滿足要求! 三、橫向支撐鋼管計算: 支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算； 集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P =2.327 kN； 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管計算變形圖(kN.m) 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.388 kN.m ； 最大變形 Vmax = 0.512 mm ； 最大支座力 Qmax = 5.874 kN ； 截面應力 = 86.329 N/mm2 ； 橫向鋼管的計算強度小于 205.000 N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于700.000/150與10 mm,滿25、足要求! 四、扣件抗滑移的計算: 按規范表5.1.7,直角、旋轉單扣件承載力取值為8.00kN，按照扣件抗滑承載力系數0.60， 該工程實際的旋轉單扣件承載力取值為4.80kN。 R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取4.80 kN； 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 R= 5.874 kN； R 4.80 kN , 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 五、模板支架荷載標準值(軸力): 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1.靜荷載標準值包括以下內容： (1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.14925.000 = 3.723 kN； 鋼管的自重計算26、參照扣件式規范附錄A 雙排架自重標準值，設計人員可根據情況修改。 (2)欄桿的自重(kN)： NG2 = 0.1500.900 = 0.135 kN； (3)腳手板自重(kN)： NG3 = 0.3500.7000.900 = 0.220 kN； (4)堆放荷載(kN)： NG4 = 5.0000.7000.900 = 3.150 kN； 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 7.228 kN； 2.活荷載為施工荷載標準值產生的荷載。 經計算得到，活荷載標準值 NQ = 2.0000.7000.900 = 1.260 kN； 3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力27、設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.27.228+ 1.41.260 = 10.438 kN； 六、立桿的穩定性計算: 立桿的穩定性計算公式: 其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N = 10.438 kN； - 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 Lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205.00 28、N/mm2； Lo- 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規范，由公式(1)或(2)計算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1- 計算長度附加系數，取值為1.185； u - 計算長度系數，參照扣件式規范表5.3.3；u = 1.700； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.500 m； 公式(1)的計算結果： 立桿計算長度 Lo = k1uh = 1.1851.7001.200 = 2.417 m； Lo/i = 2417.400 / 15.900 = 152.000 ； 由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 29、0.301 ； 鋼管立桿受壓強度計算值 ； =10437.600 /( 0.301424.000 )= 81.784 N/mm2； 立桿穩定性計算 = 81.784 小于 f = 205.000滿足要求！ 公式(2)的計算結果： Lo/i = 2200.000 / 15.900 = 138.000 ； 由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.357 ； 鋼管立桿受壓強度計算值 ； =10437.600 /( 0.357424.000 )= 68.955 N/mm2； 立桿穩定性計算 = 68.955 小于 f = 205.000滿足要求！ 如果考慮到高支撐架的安全因素，30、適宜由公式(3)計算 lo = k1k2(h+2a) (3) k2 - 計算長度附加系數，按照表2取值1.058 ； 公式(3)的計算結果： Lo/i = 2758.206 / 15.900 = 173.000 ； 由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.237 ； 鋼管立桿受壓強度計算值 ； =10437.600 /( 0.237424.000 )= 103.869 N/mm2； 立桿穩定性計算 = 103.869 小于 f = 205.000滿足要求！ 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 以上表參照 杜榮軍: 扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全八 卸料平臺平面布置圖