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1、目錄第1章 編制依據(jù)31.1施工合同31.2施工組織設計31.3施工圖紙（詳見表1-1）31.4主要規(guī)程、規(guī)范（詳見表1-2）31.5其他3第2章 工程結(jié)構(gòu)概況3第3章 施工準備43.1技術(shù)準備43.2.材料選擇53.3材料計劃53.4中小型機械需用計劃(詳見表3-2)73.5勞動力計劃（詳見表3-3）73.6模板加工及堆場73.8流水段的劃分7第4章模板工程施工方法84.1統(tǒng)一要求84.2地下室底模板84.3地下室豎向模板94.4地下室頂板模板94.5上部墻體模板104.6上部主體頂板模板124.7特殊部位模板124.8模板工程的冬期施工13第5章 模板的拆除145.1 模板拆除條件145.2、2模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求:145.3拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。145.4模板成品保護145.5模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。15第6章 模板制作、安裝技術(shù)措施156.1進場模板質(zhì)量標準156.2模板安裝質(zhì)量要求156.3與安裝配合196.4其他注意事項196.5模板工程質(zhì)量控制19第7章質(zhì)量通病及預防措施207.1模板加工207.2墻模板207.3頂板模板20第8章 材料節(jié)約措施21第1章 編制依據(jù)1.1施工合同陜西省xx房地產(chǎn)開發(fā)公司與xx工程公司xx綜合住宅小區(qū)（二期）xx工程合同。1.2施工組織設計xx綜3、合住宅小區(qū)二期工程施工組織設計。1.3施工圖紙（詳見表1-1）圖紙一覽表 表1-1部位圖紙類別編號出圖日期C座建筑結(jié)施-1結(jié)施-162004年12月結(jié)構(gòu)結(jié)施-1結(jié)施-262005年1月E座建筑結(jié)施-1結(jié)施-172004年12月結(jié)構(gòu)結(jié)施-1結(jié)施-262004年12月1.4主要規(guī)程、規(guī)范（詳見表1-2）規(guī)范一覽表 表1-2類別名稱編號國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-xxx建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-xxx鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)與施工規(guī)程JGJ 3-xxxx建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ 74-xxxx1.5其他（1）建設部“關于建筑業(yè)進出一步推廣應用十項新技4、術(shù)的通知”。（2）企業(yè)ISO9001：2000質(zhì)量體系管理文件和環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系文件。（3）企業(yè)項目管理手冊。（4）鋼大模板廠家提供的鋼大模板配板圖。第2章 工程結(jié)構(gòu)概況xx綜合住宅小區(qū)二期工程C、E座高層住宅為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)：地下1層，地上18層。 建筑物主要構(gòu)件尺寸一覽表 表2-1部 位C座E座層高地下3.8m3.8m地上3.0m3.0m地下主要結(jié)構(gòu)尺寸底板厚度1.1m厚度1.1m頂板厚度250mm250mm墻體厚度300mm 、250mm、200mm300mm 、250mm、200mm上部主要結(jié)構(gòu)尺寸頂板100mm、110mm、120mm、130mm、140mm105、0mm、110mm、120mm、130mm、140mm墻板250mm、200mm250mm、200mm第3章 施工準備3.1技術(shù)準備（1）組織施工技術(shù)人員在施工前認真學習技術(shù)規(guī)范、標準、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設計意圖，核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。（2）編制模板施工方案，對施工隊組進行技術(shù)交底。（3）對施工人員進行安全和技術(shù)培訓，加強隊組的技術(shù)素質(zhì)。3.2.材料選擇3.2.1設計要求按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。3.2.2模板材料3.2.2.1地下室模板（1）底板模板：底板四周采6、用鋼模板散支散拆，電梯井坑和集水坑采用組合鋼模板現(xiàn)場吊模。（2）地下室墻體模板盡量采用P6015組合鋼模板，不匹配的墻采用12mm厚竹膠合板，高度不足處采用竹膠合板模板后支。腳手鋼管作楞，配套穿墻螺栓（12）使用。模板使用前將表面清理干凈，涂刷油性脫模劑，嚴禁脫模劑沾污鋼筋與混凝土接觸處。水平背楞采用48鋼管600（起步200mm，以上連續(xù)兩道間距400mm，其余間距500600mm），外加248鋼管600豎楞加強。加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓300，用“3”型卡子固定在雙鋼管上。斜向用鋼管+U托上中下三道進行600加固以保證其穩(wěn)定，外墻外側(cè)模支頂在坑壁。外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內(nèi)7、墻采用普通可固收螺栓。（3）頂板及梁模板采用10mm厚竹膠合板和6080木方現(xiàn)場拼制，48鋼管組成支撐系統(tǒng)。 6080木方作次楞，雙根48鋼管作主楞，頂撐間距9001200mm。（4）上部墻體主樓墻體采用86系列鋼大模板，請專業(yè)鋼模板廠家提供。（5）樓梯本工程樓梯采用鋼模板與竹膠合板組拼，木方作楞，鋼管頂撐。3.3材料計劃 材料計劃一覽表 表3-1序號材料名稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1鋼大模板86系列m 21400改制2木膠合板12mm厚張12301.222.44 m 23木方60mm80mmm 3504m長5U托只19006鋼管483.5根450012m7483.5根300034m8483.8、5根500056m9扣件十字只900010套接只200011轉(zhuǎn)向只350012脫模劑T3水性劑13機油T214柴油T815鋼板網(wǎng)m 2200213型卡只800023止水螺桿12根80024螺帽12只20002514只500029扁鋼-440m170030鐵釘若干3.4中小型機械需用計劃(詳見表3-2)中小型機械需用計劃一覽表 表3-2序號機械名稱型號數(shù)量單機功率1平刨機MB573A2臺4KW2圓盤鋸MJ104A2臺3KW3壓刨機MB1042臺2.2KW4電焊機BXI-5004臺32KW5臺鉆MK3621臺6砂輪機立 式2臺3.5勞動力計劃（詳見表3-3）勞動力計劃表 表3-3樓號大模板平模板合9、計備注E座253030左右5560C座25左右25左右5055上部主體合計505550551051153.6模板加工及堆場根據(jù)現(xiàn)場特點，在C、E座北側(cè)設木工制作棚。組織施工人員搭設鋼架木工棚。一層墻施工前鋼大模板進場時搭設鋼大模板堆場排架。位置見主體階段施工現(xiàn)場平面布置圖。3.7模板加工及堆放本工程木模板由現(xiàn)場加工：依據(jù)圖紙、方案、交底、洽商、現(xiàn)場實際尺寸等畫出班組織施工范圍內(nèi)模板拼裝圖（模板翻樣圖），經(jīng)項目工程審核后交隊組施工。3.8流水段的劃分E、C座平面施工不分段，按工序組織流水施工。大模板流水按中線對稱分兩段進行流水作業(yè)。底板四周外墻與底板一次性澆筑，澆到底板向上530mm；內(nèi)部墻施工10、縫留在底板上表面。墻板：有門窗洞處留在門窗洞口中間，無門窗洞處留在墻體1/3跨度處；頂板：留在板跨度的1/3處。樓梯樓層處：留在門洞邊到樓梯井的范圍內(nèi)，保證施工縫在樓梯平臺跨度的1/3范圍內(nèi)。第4章模板工程施工方法4.1統(tǒng)一要求4.1.1模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見表4-1。拼裝的精度要求一覽表 表4-1序 號項 目允 許 偏 差1兩塊模板之間拼縫12相鄰模板之間高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差34.1.2模板定位11、當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500控制線，以便于墻模板的安裝和校正。當墻混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到墻上。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道墻軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外測控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。4.1.3模板的支設模板支設前用空壓機將樓面清理干凈，不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。12、所有內(nèi)側(cè)模板必須刷脫模劑。4.2地下室底模板4.2.1筏板側(cè)模采用組合鋼模板散支散拆，4.2.3地下室吊模底板以上530mm外墻與底板同時澆筑，采用竹膠合板吊模，模板下面采用“L”形鋼筋焊接在底板上層附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。電梯井坑、集水坑等用組合鋼模板制作成筒模，鋼筋綁扎完成后，用塔吊將筒模吊到安裝部位安裝，在混凝土澆筑前壓上配重，防止上浮。4.3地下室豎向模板4.3.1地下室墻體模板地下室墻體水平施工縫留在頂板底面向上2030mm處，混凝土澆筑完后剔鑿軟弱層到堅硬的石子。墻體模板用12以上對拉螺栓固定，螺栓最大間距為700600mm，模板組合按2P3015(1P6015)+13、10（P1015）排板，10槽鋼或P1015的模板沿模板寬度方向居中上下150mm，中間600mm預先打孔。模板連接采用U形卡，對不夠整模數(shù)的模板和窄條縫采用拼縫模板或木方嵌補，模板背楞水平采用 48鋼管600（起步150mm，以上400mm間距，其余間距600mm），外加2 48鋼管600豎向背楞間距600mm。加固通過背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓600，用鋼管+U托上中下三道進行600加固以保證其穩(wěn)定，外墻外側(cè)模板支頂在坑壁（支頂處加木方墊木）。地下室外墻和臨空墻用12對位拉螺栓帶止水片，對拉螺栓水平間距同雙鋼管豎楞，豎向間距同48鋼管水平背楞間距，最下面三道對拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。內(nèi)墻采用普通可14、回收穿墻螺栓。支模后，要求木工班組和工長及質(zhì)檢員認真檢查支模質(zhì)量情況，填寫好模板分項工程質(zhì)量檢驗批記錄表，明確責任。4.4地下室頂板模板4.4.1頂板模板支設梁模板采用普通定型鋼模，不符合模數(shù)時用木模在梁的中部補齊。梁側(cè)模用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短管斜撐，保證梁的側(cè)模板不會變形。梁底模按規(guī)定起拱，框架梁底模按規(guī)定23%跨長起拱。頂板采用竹膠板。板縫粘貼膠帶紙，板內(nèi)表面刷脫模劑，保證脫模后有清水模板的效果。支撐采用腳手架鋼管。 頂板模板施工時注意以下幾點：1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線下墊木方100mm100mm500mm；2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連15、接件需連接牢固，水平拉撐連通；3）模板第一排次楞木方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，并加粘海綿膠條；4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大小：4開間不考慮起供，4L6m起拱15mm。4.6.7所有的木膠合板均需按房間編號，上下層同一房間進行倒用。本工程頂板模板配制三套，陽臺頂模四套.4.7特殊部位模板4.7.1頂板模板陰角頂板模板陰角處用方木頂撐，并用鋼管架和鉤頭螺栓緊固在混凝土墻壁上，四周海綿條粘結(jié)嚴密，保證陰角成型后不漏漿，在一條直線上，支撐立桿安裝時注意上下對齊。4.7.2樓梯模板地下樓梯踏步模板采用組合鋼模板和竹膠合板制作而成,背面通過方木、鋼管連接成整16、體,腳手架鋼管支撐。樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。樓梯支模時要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑步之間的梯階線在裝修后對齊，確保梯階尺寸一致。按這樣的要求施工時，踏步要向里移動20mm。4.7.3地上電梯間模板因塔吊起吊量原因，本工程電梯井采用鋼大模板現(xiàn)場拼裝， 4.7.4陽臺模板陽臺模板陽臺底板模板采用木龍骨、竹膠合板鋼管的支撐體系，次龍骨采用50mm100mm方木，次龍骨間距300mm。主龍骨以垂直于次龍骨的方向布置，間距1200mm17、1200mm（不足1200mm用900mm代替）。用豎向立桿和橫向短鋼管加卡子鎖緊頂住次龍骨及用豎向立桿+U托加100mm100mm方木頂住次龍骨。陽臺側(cè)面及梁板采用現(xiàn)場加工定型鋼模板，用鋼管、卡子加以固定。陽臺板的鋼筋隨頂板一起綁扎。4.7.5施工縫模板施工縫處理的好壞，將影響混凝土的外觀質(zhì)量，本工程對其處理如下：（1）頂板施工縫的堵縫必須采用綁扎攔阻混凝土用的鋼板網(wǎng)及帶槽口木膠合板（間距符合鋼筋間距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏漿。拆模時將鋼絲網(wǎng)，木模拆除，剔除軟弱混凝土層并清理干凈，才可以進行下一區(qū)的鋼筋綁扎和模板施工。頂板預留的通風，排煙洞等需要斷筋的洞口，外加工槽型固定洞口模板18、。施工縫留置在跨中1/3范圍內(nèi)。（2）樓梯施工縫：留置在休息平臺板跨1/3范圍內(nèi)，梁位置在墻上留出洞口，進墻150mm。板施工縫處理同上。（3）墻體施工縫的堵縫必須采用與頂板相同的堵縫形式。拆模后將施工縫清理干凈，才可以進行下一段的模板施工。禁止使用鋼板網(wǎng)加方木直接封堵。施工縫留置在門窗洞1/3范圍內(nèi)。4.8模板工程的冬期施工4.8.1模板在支設前必須將模板表面清理干凈，并刷涂脫模劑，不得粘有雜物或冰雪，然后采取塑料布等覆蓋措施以便提高模板所處的環(huán)境溫度。4.8.2頂板拆模按氣溫和砼的實際強度來確定，按規(guī)范要求拆模。墻體模板和保溫層必須待砼強度大于臨界強度，且砼的溫度降至5時才能拆除；拆模時砼19、溫度與環(huán)境溫度差大于20時，拆模后的砼表面需及時覆蓋，使其緩慢冷卻。模板拆除需經(jīng)項目技術(shù)部同意后方可進行，大模板外掛架提升根據(jù)要求在砼強度大于7.5Mpa方可進行。4.8.3樓板模板采用四層頂撐，在每一間中，取中間一排作為找補，與大面模板分開，單獨加頂撐，拆模時，該處頂撐和模板不拆。具體參見冬期施工方案。第5章 模板的拆除5.1 模板拆除條件模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。5.2模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求:在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2Mpa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后20、方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合規(guī)范規(guī)定方可拆除。5.3拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。5.3.1墻模板拆除墻模板在混凝土強度達到1.2Mpa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除的順序與模板安裝的順序相反，先外墻后墻內(nèi)，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模板時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬21、棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設臨時支撐。5.3.2樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。5.4模板成品保護拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞地地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。5.5模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。第6章 模板制作、安裝技術(shù)措施6.1進場模板質(zhì)量標準模板要求：1.技術(shù)性能必須符合相關質(zhì)量標準22、（通過收存、檢查進場竹膠合板出廠合格證和檢測報告平檢驗）。2.外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005 m2。3.規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度,并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。6.2模板安裝23、質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 502042002）及相關規(guī)范要求。即“模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。6.2.1主控項目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術(shù)主案觀察。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。6.2.2一般項目（1） 模板安裝應滿足下列要求：1） 縫不應漏漿；在澆筑混前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不24、應有積水；2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表6-1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間）。25、檢驗方法：鋼尺檢查。6.2.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合表6-1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間）。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表6-1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值）。 模板安裝允許偏差值和檢驗方法 表6-1項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標準結(jié)構(gòu)長城杯標準1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面標高53水準儀或拉線、尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎105尺量柱、墻、梁+4、-534層高垂直度層高不大26、于5m63經(jīng)緯儀或拉線、尺量層高大于5m855相鄰兩板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺垂直2線尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預埋管螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度+10、-0+5、-010預留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺寸+10、-0+5、-011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線612插筋中心線位移55尺量外露長度+10、-0+10、-06.2.4模板垂直度控制（1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3m27、m，平整度不超過2mm；、（3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。6.2.5頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點,測量抄平混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。6.2.6模板的變形控制（1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。（2）澆筑混凝土時，做分層尺桿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。（3）門窗洞口處對稱下混凝土；（4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；（5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；(6)模板支立完畢后，禁止模板與腳28、手架拉結(jié)。6.2.7模板的拼縫、接頭1.模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。2.窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。3.清掃口的留置樓梯模板清掃口留置在平臺梁下口，清掃口50100洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。跨度小于4m不考慮，4-6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。6.3與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)29、問題及時解決。為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。6.4其他注意事項在模板工程施工過程中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基30、準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。墻模板的對位螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2-3mm。門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。6.5模板工程質(zhì)量控制目標：實現(xiàn)模板工程的定型化、工具化、整體化及可變化，提高柱、墻面頂板的平整度，重點控制陰陽角、斷面尺寸，消除模板接縫不嚴導致混凝土漏漿的通病。主要控制點：a、設計和交底：模板設計要有穩(wěn)定性和牢固性的計算，施工前編制詳細模板施工方案。模板工程31、施工前要進行技術(shù)交底，確保模板施工與其他各項施工緊密結(jié)合，使模板有序地進行。b、防止接縫漏漿：在頂板模板貼塑料膠帶、豎向模板板縫加海綿條密封的措施，防止接縫漏漿。C、模板清掃口的留置：留置清掃口的位置主要有柱根、柱頂、梁端。d、模板涂刷脫模劑：在涂刷脫模劑之前，給工人配備長把有刃的扁鏟、干拖把（必要時配備手提砂輪），將模板上的混凝土殘渣清理干凈，然后涂刷水性脫模劑，要涂刷均勻。e、模板的拆除：模板拆除時；結(jié)構(gòu)混凝土強度應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。側(cè)模拆除，以混凝土強度 能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。底模拆除，根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定留置混凝土同條件試塊，達到所要求的強度后才可拆除底模。32、結(jié)構(gòu)拆除底模后，其上部嚴格控制堆放料具及施工荷載。模板通病的防治a強度 、剛度、穩(wěn)定性差：編寫模板施工方案，進行精確的模板的計算，嚴格按照方案操作，驗收合格后，才能進行下道工序的施工。b、接縫不嚴：縮短木模板的的制作、安裝周期，防止造成干縮縫過大。澆筑混凝土前，將模板澆水濕潤脹開。采取膠條、海綿條等到恰當?shù)亩驴p措施，保證接縫嚴密。C、拆模不當導致混凝土受損：留置不同的拆模強度混凝土試塊，以防拆模過早或過晚，造成混凝土缺棱掉角、墻體粘連。 第7章質(zhì)量通病及預防措施7.1模板加工現(xiàn)象：后臺模板加工質(zhì)量粗糙，拼縫不嚴，板面變形，尺寸偏差大門窗及預留洞模板制作馬虎。防治措施：模板制作中嚴格按翻樣尺寸配33、制，選用質(zhì)量合格的材料，接縫要嚴密，所有龍骨加工精度，對加工的模板嚴格檢查驗收。7.2墻模板現(xiàn)象：脹模、漏漿、混凝土出現(xiàn)蜂窩，爛根。墻混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸，矯正鋼筋位置，防止漏漿爛根。7.3頂板模板現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓着c墻、梁四周不平，板模伸入墻、梁內(nèi)“吃模”，板縫跑漿，出現(xiàn)麻面、蜂窩。防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方。拉好水平桿和剪力撐，支撐采用滿堂紅架子，用U托調(diào)節(jié)絲桿調(diào)整標高。縱橫格柵經(jīng)過壓刨，保證尺寸一樣大，并拉通線找平，保證在同一標高上。板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。板模多次周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，34、涂刷膜劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。第8章 材料節(jié)約措施8.1 前期策劃要使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計算，鋼管長切短時，要滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進行施工。根據(jù)本工程的特點，頂撐立桿以2.5m為主，1.2m和0.9m的立桿為輔，這樣可以有效的提高周材使用效率。8.2不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。8.3根據(jù)圖紙精心排板，每根板、每根梁盡量少拼縫。8.4安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。8.5模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。8.6拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板重新標識；做到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。8.7制定材料節(jié)約管理獎罰制度；拆除模板要按操作要求施工，嚴禁猛撬、生砸、及大面積撬落，盡可能不損壞木模板，便于周轉(zhuǎn)使用，對拆下的模板及時清除表面油污。并進行整修刷好脫模劑，以便再用。對故意破壞模板，且不整修、不保養(yǎng)。重新用新料配置上層模板等按配置模板量的實際進場價格罰款。