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1、xx市xx建設有限公司鋼筋施工方案工程名稱：xx鎮保障性安居小區一期B地塊3#樓等工程 建筑面積：55654.69M2 日期：xx年6月10日xx市xx建設有限公司目 錄1、 工程概況1 1.1、工程概況1 1.2、施工準備12、準備工作1 2.1、測量準備1 2.2、技術準備1 2.3、鋼筋焊接前的準備工作1 2.4、材料、設備準備2 2.5、鋼筋搬運和堆放23、施工工藝2 3.1、鋼筋加工2 3.2、鋼筋定位、間距、保護層控制3 3.3、電渣壓力焊焊接質量要求4 3.4、閃光對焊的操作要點4 3.5、鋼筋綁扎、錨固44、質量標準6 4.1鋼筋翻樣6 4.2鋼筋工作程序6 4.3鋼筋加工6 2、4.4鋼筋搭接綁扎75、安全文明施工81、工程概況1.1、工程概況xx鎮保障性安居小區一期B地塊3#樓等工程由xx樂居綜合開發有限公司投資，建筑設計有限公司，xx咨詢監理有限公司，xx市xx建設工程有限公司。本工程筏板鋼筋采用閃光對焊，暗柱采用電渣壓力焊接頭或綁扎，墻體鋼筋內墻采用綁扎接頭。2、準備工作2.1、測量準備根據平面控制網線，在墊層上放出底板主控制線。板（包括底板）上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在豎向鋼筋上部標出標高控制點。2.2、技術準備1） 配筋技術人員應充分領會設計要求，嚴格按照混凝土結構工程施工質量驗收規范、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（3、03G101-1）、及總說明的附圖施工、及其它輔助資料。2） 在鋼筋綁扎之前，技術人員要對各級管理人員和工人進行技術規范交底和關鍵部位施工交底。3） 測量放線人員根據圖紙，放出軸線、墻、暗柱、集水坑和洞等位置線，對墻柱要放出軸線、結構邊線和控制線，并用油漆明顯標識，并報監理單位進行檢查驗收。4） 鋼筋進場的同時提交鋼筋材質證明書并及時做復試和按規定見證取樣，嚴格按規范要求進行。2.3、鋼筋焊接前的準備工作：1）閃光對焊、電渣壓力焊必須先做試樣，經實驗室試驗合格后，方可進行施工焊接，否則不允許進行操作，必須換人進行操作，再取試樣做出復試。2.4、材料、設備準備1） 鋼筋原材：鋼筋選用9米定尺。24、） 進場鋼筋必須有產品質量證明書，原材試驗報告，并按照分批、牌號、規格、分別掛牌堆放，不得混淆。進場后材料分批進行復試，如有其中一項指標不合格，則雙倍取樣重新復試，如仍不合格，則該批鋼筋為不合格品，并明確標好不合格標識，準備予以退場。3） 對加工成型的墻柱鋼筋定位卡具、剪力墻豎向、橫向梯子定位筋、模板撐鐵進行預檢。2.5、鋼筋搬運和堆放1、用人工搬運時，需輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭不要先觸地。嚴禁拋鋼筋。2、用塔吊搬運時，每次起吊重量應不大于塔吊最遠端起重量。待鋼筋平穩，再運至指定地點，并注意在吊運鋼筋時施工人員的安全。3、運到施工現場的成型鋼筋應按部位，按規格擺放整齊，并標識。4、鋼筋要堆放5、到現場指定的場所內，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用的部位、規格、數量、尺寸等內容。5、加工好的鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要除銹后由現場鋼筋質檢員批準后使用。3、施工工藝3.1、鋼筋加工1） 加工場地的設置加工場地設根據現場平面布置圖設置，鋼筋配筋工作由負責土建施工的分包專職配筋人員嚴格按照混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）規定要求執行。結構中所有大于300洞口，全部在配筋時，按照結施2中圖一進行施工，不允許出現現場割筋留洞的現象。2）加工工藝加工工藝：鋼筋除銹、除污鋼筋調6、直鋼筋切斷鋼筋成型a、 鋼筋除銹可采用手工鋼絲刷除銹，一級鋼的調直冷拉率不大于4%，鋼筋調直后應平直，且無局部曲折。b、 鋼筋切斷時，應根據不同長度搭配，統籌安排，一般先斷長料，后斷短料，減少耗損，切斷時避免用短尺量長料，防止產生累計誤差。因此在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切割過程中如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，長度允許偏差10mm。c、 鋼筋彎曲前，應計算好起彎點的位置，在鋼筋上劃好線，進行準確的彎曲成型，鋼筋彎曲成型后，彎曲點處不得有裂縫，二級鋼不得反復彎折，鋼筋成型后的允許偏差全長為10mm。d、 一級鋼筋末7、端需作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不應小于直徑的3倍。3.2、鋼筋定位、間距、保護層控制墻體、暗柱在底板中插筋定位措施：墻體的鋼筋采用定位筋保證墻體、暗柱主筋間距位置準確，墻、柱側面鋼筋保護層采用塑料卡，墻體外墻水平筋放在豎筋內側。（底）板、梁使用大理石碎片墊塊。保護層厚度確定須滿足以下四個條件：1）主筋保護層必須按設計要求，筏板40，外墻外側25，外墻內側、其他墻體、頂板15；柱35。2）梁、暗柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不得小于15mm；3）墻、板中分布筋的保護層厚度不得小于10mm；4）梁、暗柱主筋的保護層25mm。3.3、電渣壓力焊焊接質量要求8、 (1)設計同意采用焊接，故暗柱、主筋采用電渣壓力焊（立焊）。 (2)鋼筋電渣壓力焊時，應采取措施扶直鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。 (3)鋼筋電渣壓力焊時，渣池電壓，焊接電流，焊接通電時間應根據不同的直徑確定。 (4)在焊接生產中，如發現裂紋、未熔化、燒傷等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及時消除。 (5)焊接接頭還應符合： 1)焊包均勻 2)上下錯位2mm及0.1倍鋼筋直徑 3)鋼筋平直偏差4度，相邊接頭之間與樓面間距500，且還應滿足35d。3.4閃光對焊的操作要點： 1）操作參數系隨鋼筋級別和鋼筋直徑以及焊機的性能而異。 2）被焊鋼筋要求平直，經過除銹，安裝鋼筋于焊機上要放9、正、夾緊，使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，燒化過程應該穩、強烈，防止焊縫金屬氧化。頂端應在足夠大的壓力下完成，以保證焊口閉合良好和接頭處產生足夠的鐓粗變形。3.5、綁扎、錨固1）底板鋼筋 a、綁扎順利：底板下層南北向筋東西向筋基礎梁鋼筋鋼筋馬凳上層東西向筋上層南北向筋暗柱、墻插筋。 b、底板為雙層雙向布筋，接頭均采用閃光對焊或搭接焊。 c、底板上層鋼筋用幾形鋼筋馬凳支撐，馬凳排距為1.0m，用22鋼筋加工，集水坑面層筋采用幾形馬凳支撐，馬凳間距為1.2m。 d、根據已放好的基礎線，用紅粉彈線包彈出底板鋼筋位置線。 e、底板鋼筋必須每個交點全部綁扎牢固，上層鋼筋與馬凳交接處用電焊焊接牢固并固定，用10、于固定上層鋼筋。 f、最下層鋼筋綁扎完后，綁其余鋼筋，均應先按間距用白粉筆劃分好間距線位置，并拉通長線綁扎。 g、下層鋼筋綁扎完后進行墻、暗柱插筋，墻柱豎向筋均帶彎腳插在板底，再上層鋼筋綁扎。 h、插筋前，根據墻、柱插筋位置，柱子先綁一根定位箍于上層鋼筋（或梁）上，剪力墻先綁兩道水平筋，此定位鋼筋必須與上層鋼筋（或梁）綁扎牢固。 l、在柱墻插筋距板面40cm處，設一道定位鋼筋，以保證豎向主筋間距位置。 m、暗柱主筋在底板范圍內設上下二道定位箍筋，所有插筋至底板處彎腳均與底板鋼筋綁扎牢固。2） 墻柱鋼筋 a、在柱的對角2根鋼筋上用白粉筆自混凝土面上50mm處起劃線，劃好箍筋間距，然后按箍筋用量將11、箍筋套于主筋上，隨后進行綁扎。 b、箍筋面與主筋應垂直，箍筋與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋開口角在柱上四周通轉。 c、暗柱箍筋彎鉤平直長度為10d，箍筋的彎鉤必須保證135度并應垂直于柱主筋，且要求同一根柱的箍筋彎鉤平直長度必須一致，柱筋綁扎時應掛線錘檢查其垂直度，應注意不發生柱筋扭曲現象，如有發生應及時調整，或拆除重綁。注：所有暗柱加密按設計說明及圖集要求執行。 d、墻筋施工順序：修整板面預留插筋；立梯形支撐筋；綁豎向筋；綁橫向筋；掛保護層。 當不同的鋼筋直徑搭接時，其搭接長度值按較小的直徑計算。 e、剪力墻內墻豎向筋在內側，水平鋼筋在外側，雙向雙排鋼筋，每個交點處均需綁扎，墻筋與梁柱主12、筋交點也都綁扎，兩片鋼筋網之間的拉接筋梅花形布置。 f、墻筋保護層采用塑料卡保護層，間距800mm1000mm呈梅花形布置。 g、為防止墻筋偏位，在墻頂部加定位卡，卡在墻水平筋上，待澆完混凝土后拿出。澆完混凝土后如果發現鋼筋偏位，以1：6比例將鋼筋調直，再繼續綁扎鋼筋。墻體上預留洞口尺寸及時綁扎加強鋼筋。3) 板梁筋 a、綁扎順序：清理模板模板上彈線綁扎下層受力筋專業預埋綁扎上層受力筋和馬凳成品保護 b、清理模板上的雜物和油污，用粉筆在安裝好的模板上標明鋼筋的規格、形狀、數量以及預留洞口的位置，并彈線定位。c、板筋綁扎先鋪短方向筋，后鋪長方向筋，全部采用搭接綁扎，下鐵進支座伸至梁墻中心線且不小13、于5d。綁扎時用順扣或八字扣，雙向板相交點必須全部綁扎，下層鋼筋綁扎完后放墊塊，間距600-800mm。180度彎鉤的鋼筋應向上，不能倒一邊；雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝向下。d、為確保兩層鋼筋之間的高度，兩層鋼筋之間墊鋼筋馬凳，間距1米，高度為板厚-（上層兩筋直徑+下層底筋直徑+兩層保護層厚度），馬凳下板筋處對應放好墊塊。e、板筋綁扎完后，要注意成品的保護，并進行再次清理。f、梁筋綁扎先穿下部主筋，再穿上部主筋，后套箍筋綁扎。4、質量標準4.1、鋼筋翻樣鋼筋翻樣根據施工圖及03G101-1、施工質量驗收規范、做出出正確的鋼筋下料單，并經鋼筋工長復核以后才能進行下料。4.2、鋼筋工作程序鋼筋工14、程屬隱蔽工程，在澆混凝土或合模隱蔽前，必須經自檢、互檢、專檢、隱檢合格，并經監理工程師驗收，檢查鋼筋無銹蝕、漆污、油漬及鋼筋的保護層厚度，接頭位置、搭接、錨固長度都必須符合施工質量驗收規范要求。4.3、鋼筋加工1） 鋼筋調直鋼筋應平直，無局部曲折。冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計要求。2） 鋼筋切斷：鋼筋切口不得有馬蹄形或起彎等現象。鋼筋的長度應力求準確。3） 鋼筋彎曲成型：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此，對II級鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋成型后的允許偏差為：全長10m15、m，彎起鋼筋的起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。4.4、搭接綁扎1） 根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置。2） 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定。3） 檢查混凝土保護層是否符合要求。4） 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象。5） 鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹。6） 鋼筋位置的允許偏差鋼筋位置的允許偏差表項次項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距52鋼筋彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋的間距綁扎骨架20焊接骨架104焊接預埋件中心線位置5水平高差+3、-05受力鋼筋的保護層基礎10柱、梁5板、墻、16、殼37） 為保證鋼筋工程質量，在綁扎鋼筋前要做到以下七點：a、 鋼筋表面沒有清理干凈，不能綁扎。b、 鋼筋偏位，不能綁扎。c、 鋼筋錯位，不能綁扎。d、 鋼筋偏位、錯位沒有調校正確，不能綁扎。e、 混凝土施工縫沒有清理到位，不能綁扎。f、 截面邊線沒有彈，不能綁扎。g、 鋼筋接頭未經檢查合格，不能綁扎。h、 在施焊施工中必須嚴格按規定進行取樣，進行焊接檢驗。5、安全文明施工1 堆放的各種鋼筋成品，半成品及機具設備，不得占用場地內道路，距基地坑邊附近不得堆放大量材料。2 施工現場內的各種安全設施定期進行檢查和維修，及時消除隱患。3 施工現場設立防火管理制度。4 綁扎墻柱鋼筋時，不得攀爬在鋼筋骨架上，應搭設好腳手架或使用堅固的鐵凳，超過2米高作業時必須系好安全帶。5 特殊工種必須持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。6 施工現場保持衛生清潔，做到工完場清。